On November 18, two clients from a renowned pharmaceutical enterprise in Cameroon visited Rich Packing's Guangzhou production base to undergo a two-day specialized operation and maintenance training on the DPP-180Pro automatic blister packing machine they purchased. During the training, Owen, Business Manager of Rich Packing, provided enthusiastic reception throughout, while Senior Engineer Li conducted step-by-step instruction—from basic setup and core parameter adjustment to troubleshooting. Ultimately, the two clients mastered all full-process skills proficiently, passed the practical assessment with flying colors, and spoke highly of Rich Packing's professional and meticulous technical support as well as the machine's user-friendliness.     As a seasoned manufacturer with 32 years of R&D and manufacturing experience in pharmaceutical packaging machinery, Rich Packing has always adhered to the core service philosophy of "creating value for clients." For this training on the DPP-180Pro blister packaging machine, Engineer Li leveraged his extensive technical expertise to break down each operational link in detail, ensuring the clients could "learn it well, use it proficiently, and maintain it properly."   Comprehensive Blister Machine Technical Training 1. Water, Electricity, and Air Connection: Safety Norms Lay a Solid Foundation for Operation Engineer Li first explained the water, electricity, and air connection of the flat tablet capsule blister packaging machine, emphasizing "safety first and parameter matching." "The machine requires a stable water supply pressure of 0.3-0.5 MPa," he explained while demonstrating, guiding the clients to wrap PTFE tape around the water pipe joints to ensure a leak-proof seal. For power supply, he clearly specified the requirement of 380V three-phase alternating current (voltage fluctuation ≤±10%) and instructed the clients to wire according to the terminal block labels (L1, L2, L3 as three-phase wires, N as neutral wire, and PE as ground wire). For air supply, he highlighted the need to connect dry compressed air with a flow rate exceeding 0.2m³/min.   2. Forming Temperature Setting and Adjustment: Precise Temperature Control for Material Adaptation Tailored to the client's tablet packaging needs, Engineer Li focused on teaching the forming temperature adjustment of PVC blister film. "The forming temperature of PVC film should be controlled between 100-120℃. Too low a temperature will result in insufficient blister formation, while too high a temperature may cause excessive film stretching and uneven thickness," he said, operating the automatic blister machine's 10-inch touchscreen to demonstrate how to access the "temperature setting" interface and select preset parameters based on material type. To help the clients make intuitive judgments, he conducted on-site trial production: when the temperature was set to 105℃, wrinkles appeared on the blister edg...

On November 11th, a three-member delegation from a renowned French health supplement enterprise visited Rich Packing's Guangzhou production base to conduct on-site inspection of the stick sachet packaging machine they had ordered. During the visit, the French client carried their own electrolyte powder for on-site trial production.   Emmy, Business Manager of Rich Packing, accompanied the delegation throughout and addressed various inquiries, while Engineer Mr. Yang provided the French team with comprehensive training on equipment installation, maintenance, and cleaning—covering the entire process from film threading and sachet filling volume adjustment to bag length modification.     Impressed by the machine's outstanding performance in packaging, the rapid order delivery speed, and the comprehensive technical support services, the French client spoke highly of Rich Packing. They also conducted on-site inspections of other interested equipment, including granulators, fluidized bed dryers, automatic capsule filling machines, and premade pouch packing machines, laying a solid foundation for in-depth cooperation in the future.   As a seasoned manufacturer with 32 years of experience in the R&D and manufacturing of pharmaceutical packaging machinery, Rich Packing's sachet packaging machines suitable for packaging powder, granule, liquid, gel, etc., can pack back sealing, three side sealing, four side sealing, irregular sealing. Rich Packing has developed its sachet stick packaging machine tailored to the high-standard requirements of the European market, with specific customization for the material characteristics of the French client. During the trial production, the equipment fully met the strict requirements of the French client through its three core advantages: precise filling accuracy, one-click bag length adjustment, and ease of cleaning and operation.   Stick Packaging Machine: Three Core Advantages for Electrolyte Powder Packaging 1. Extreme Control of Filling Accuracy to Ensure Product Uniformity Due to its fine particles and poor fluidity, electrolyte powder has long been a technical challenge in the packaging industry—uneven filling easily leads to product weight deviations, which undermines consumer trust. Rich Packing's vertical form fill seal machine is equipped with dual servo motors and a high-precision filling system, with an optimized feeding structure tailored to the properties of electrolyte powder, achieving an ultra-high filling accuracy of ±0.5%. During the on-site trial production, the French client randomly sampled 100 pouches of 10g electrolyte powder, and all samples showed weight deviations within ±0.05g, fully complying with EU cGMP, EMA, pharmaceutical, and food packaging standards.   "When packaging our electrolyte powder with traditional equipment, the weight deviation often reaches 5%-8%, which not only causes raw material...

As the annual flagship event for the Eurasian pharmaceutical industry, Pharmtech & Ingredient Expo Moscow is set to kick off as scheduled from November 25 to 28. Rich Packing, a company with 32 years of R&D and manufacturing experience in pharmaceutical packaging machinery, will make its presence at Booth B7121, Hall 7 of Pavilion 2. It will showcase two core devices tailored to local market demands: a 400 kN large tablet press machine customized for big tablets and salt tablets, and a capsule tablet counting machine.   Expo Preview The Moscow International Pharmaceutical and Ingredients Exhibition has long been a core platform linking pharmaceutical industry resources in Russia and the Commonwealth of Independent States (CIS). For Rich Packing, which has established stable partnerships with over 40 clients in Russia and neighboring countries, this marks its third consecutive participation in the expo—an excellent opportunity to meet and negotiate with both new and existing clients.   "Russia and the CIS countries boast a robust demand for pharmaceutical and health supplement products," noted Petty Fu, General Manager of Rich Packing. "In particular, large tablets for chronic disease treatment and salt tablets, as strategic materials for the Russia-Ukraine battlefield, are widely used locally. However, local manufacturers lack specialized equipment to address the challenges in molding such special tablets." Drawing on feedback from long-term clients in Russia, Eastern Europe, and Central Asia over the past eight years, the company has made targeted optimizations to its solid dosage form solutions, including tablet compression and capsule filling. "We are confident that these solutions will effectively resolve the production pain points of enterprises in the region," Fu added.       Featured Pharmaceutical Packaging Equipment Showcase ZP-27Max High Pressure Tablet Compress Machine Designed specifically to tackle industry-wide challenges such as uneven density, easy cracking, and low compression efficiency in large tablet and salt tablet pressing production, this machine can compress tablets with a maximum diameter of 60mm and a maximum thickness of 20mm. Its dual-discharge design ensures a maximum output of 35,000 tablets per hour.   ◉ Equipped with a dual-pressure stabilization system, the main pressure roller delivers a maximum output pressure of 400kN and a pre-pressure of 220kN, guaranteeing uniform hardness and preventing tablet breakage or splitting. ◉ Its innovative pressure retention technology, protected by a Chinese national invention patent, ensures prolonged pressure application by upper and lower punches, extending the shaping time. The detachable split mold design allows full mold replacement for different tablet specifications within 20 minutes. ◉ The ductile iron turntable, subjected to 24 months of aging treatment, offers exceptional impact resistance, hardness, and w...

Vào ngày 26 tháng 9 năm 2025, Rich Packing, một nhà sản xuất chuyên nghiệp hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực máy móc dược phẩm và đóng gói, đã hoàn thành xuất sắc việc vận chuyển dây chuyền đếm và đóng chai viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng tại Hoa Kỳ. Là thiết bị cốt lõi giúp khách hàng mở rộng hoạt động kinh doanh bao bì dược phẩm tại địa phương, việc giao hàng suôn sẻ không chỉ thể hiện sức mạnh công nghệ của công ty chúng tôi trong lĩnh vực R&D và sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm mà còn nhấn mạnh sự tỉ mỉ đến từng chi tiết trong suốt quá trình vận chuyển đường dài. Từ sản xuất thiết bị đến đóng gói vận chuyển, mọi khâu đều tập trung vào lợi ích của khách hàng, với cam kết cung cấp các giải pháp thiết bị dược phẩm an toàn và hiệu quả cho khách hàng toàn cầu. Đây cũng là lý do chính giúp chúng tôi duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành và trở thành đối tác của các doanh nghiệp nằm trong danh sách Fortune 500. Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh: Đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của khách hàng Hoa Kỳ Dây chuyền đóng gói đếm viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng Hoa Kỳ là một thiết bị cốt lõi được phát triển dựa trên quy mô sản xuất, thông số kỹ thuật sản phẩm và các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt của khách hàng như FDA Hoa Kỳ và cGMP. Dây chuyền sản xuất tích hợp các chức năng tự động hóa toàn bộ quy trình bao gồm đếm, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn, đồng thời áp dụng công nghệ cảm biến quang điện có độ chính xác cao. Tỷ lệ sai số đếm có thể được kiểm soát trong vòng 0,02% và đạt hiệu suất tối đa 4.000 chai viên nang mỗi giờ. Bảy lớp chi tiết đóng gói: Đảm bảo vận chuyển xuyên biên giới Với cấu trúc chính xác của thiết bị dược phẩm và nhu cầu về nhiều phương thức vận chuyển (bao gồm vận chuyển đường biển và đường bộ), Rich Packing đã phát triển hệ thống đóng gói bảo vệ bảy lớp để đảm bảo dây chuyền sản xuất vẫn nguyên vẹn trong quá trình vận chuyển đường dài, xây dựng một rào cản an toàn toàn diện cho dây chuyền đếm và đóng chai viên nang tốc độ cao này từ trong ra ngoài. 1. Bao bì màng ba lớp Đầu tiên, chúng tôi bọc thiết bị bằng ba lớp màng thân thiện với môi trường, mỗi lớp có một mục đích cụ thể: - Lớp chống ẩm: Cách ly hiệu quả các thành phần bên trong của dây chuyền máy đếm viên nang khỏi độ ẩm bên ngoài, ngăn ngừa sự cố của các bộ phận điện tử do độ ẩm gây ra. - Lớp chống bụi : Ngăn chặn bụi có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển xâm nhập vào thiết bị, tránh gây ô nhiễm. - Lớp chống mài mòn và trầy xước : Bảo vệ lớp phủ bề mặt và các dấu hiệu của thiết bị khỏi trầy xước hoặc mài mòn trong quá trình xử lý. Đáng chú ý, tất cả các màng phim đều tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh của FDA Hoa Kỳ, hoàn toàn phù hợp với các tình huống ứng dụng của thiết bị dược phẩm. 2. Đóng gói chân không Sau khi bọc màng, chúng tôi thực hiện hút chân không toàn bộ máy đếm viên nang tự động bằng máy đóng gói chân không chuyên nghiệp. Bằng cách loại bỏ hoàn toàn không khí và độ ẩm, bước này không chỉ ngăn ngừa các bộ phận kim loại của thiết ...

Từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9 năm 2025, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành máy móc đóng gói dược phẩm của Trung Quốc, đã có màn ra mắt hoành tráng tại gian hàng 8A57 của CPhI South China (Triển lãm công nghiệp dược phẩm quốc tế Thâm Quyến) được tổ chức tại Trung tâm hội nghị và triển lãm Thâm Quyến (Phutian). Công ty tập trung trưng bày ba bộ thiết bị tiên tiến được thiết kế riêng cho các tình huống như đếm kẹo cao su dính, đóng gói vỉ thuốc có độ chính xác cao và ép viên thuốc thông minh. Tại triển lãm, tận dụng hiệu suất kỹ thuật vượt trội, các giải pháp tùy chỉnh chuyên sâu và 12 năm kinh nghiệm dịch vụ địa phương hóa ở nước ngoài, Rich Packing đã thu hút hơn 100 khách hàng đến tham quan và đàm phán, đồng thời đảm bảo 22 đơn hàng có chủ đích tại chỗ, tạo đà thành công và củng cố tinh thần trước thềm hành trình toàn cầu tại Pharmtech 2025 ở Moscow vào tháng 11 này. Máy đếm và đóng chai kẹo dẻo DSL-16R Dựa trên việc đổ 60 viên kẹo vào mỗi chai, DSL-16R máy đếm kẹo cao su Máy có thể đóng gói kẹo dẻo thành 80 chai mỗi phút. Phù hợp với nhiều loại kẹo dẻo có đường kính dưới 40mm, chẳng hạn như kẹo dẻo pectin, kẹo dẻo tẩm dầu, kẹo dẻo phủ cát và kẹo dẻo phủ đường. Máy đếm kẹo cao su tự động DSL 16R Áp dụng hệ thống chống xếp chồng tiên tiến với con lăn PTFE, đảm bảo kẹo đi vào máng rung đếm được tách biệt rõ ràng mà không bị dính nhiều viên kẹo vào nhau. Điều này giải quyết vấn đề thường xuyên xảy ra lỗi đếm do tính chất dính của nguyên liệu kẹo. Các rãnh đếm hình giọt nước trong máy đóng gói kẹo dẻo này được phủ lớp Teflon, giúp giảm 53% diện tích tiếp xúc giữa kẹo mềm và đĩa đếm và 34% lực ma sát trượt. Điều này giúp kẹo dẻo trượt trơn tru hơn và đi vào cổng đếm với tốc độ đồng đều hơn. Tất cả các bộ phận cốt lõi của máy đếm và đóng chai kẹo đều được thiết kế theo dạng mô-đun. Do kẹo dẻo có độ dính cao, máy đếm và đóng chai kẹo dẻo cần được vệ sinh định kỳ thường xuyên, và thời gian vệ sinh này ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất bao bì kẹo. Với thiết kế mô-đun này, toàn bộ quy trình vệ sinh của model 16R chỉ mất 14 phút, giúp tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí. Máy đóng gói vỉ DPP được trang bị chức năng kiểm tra trực quan DPP 270Max Máy đóng vỉ viên nén và viên nang có thể đóng gói nhiều loại viên nén, viên nang, viên nang mềm, v.v., với công suất sản xuất lên tới 11.200 gói mỗi phút. Được trang bị camera BASLER Ace 2 series của Đức, máy dập vỉ DPP tốc độ cao có khả năng phát hiện lỗi trực tuyến 100%, xác định chính xác các lỗi trong bao bì vỉ như thiếu thuốc, vỉ bị vỡ và màng nhôm bịt kín kém. Tỷ lệ loại bỏ chính xác ≥99,99%. Hệ thống kiểm tra trực quan hỗ trợ việc lặp lại thư viện học tập AI và có thể thích ứng với nhiều hình dạng dược phẩm khác nhau (dù là viên nén có hình dạng đa dạng hay viên nang có kích thước khác nhau). Máy đóng vỉ tự động DPP 270max cũng có thể lưu trữ 20 công thức, cho phép chuyển đổi công thức chỉ bằng một cú nhấp chuột khi cần thay đổi công thức. Năng lực dịch vụ toàn cầu: Nền tảng c...

Quảng Châu, ngày 26 tháng 8 năm 2025 – Đóng gói phong phú Trụ sở chính tại Quảng Châu của Rich Packing đã chào đón đoàn đại biểu gồm hai giám đốc điều hành từ một công ty dược phẩm nổi tiếng của Mỹ đến khảo sát nhà máy. Mục đích chính của chuyến thăm này là để điều chỉnh kỹ thuật cho máy đóng vỉ tốc độ cao DPP-270max mà họ đã mua và làm quen toàn diện với các quy trình vận hành và bảo trì thiết bị. Trong suốt chuyến thăm kéo dài cả ngày, đoàn đã đánh giá kỹ lưỡng các xưởng gia công, dây chuyền sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng của Rich Packing, đồng thời đánh giá cao năng lực sản xuất và khả năng đáp ứng dịch vụ của công ty. Tham quan Bối cảnh: Sự hợp tác được xây dựng trên nền tảng niềm tin sâu sắc Khách hàng Hoa Kỳ đã ký thỏa thuận mua sắm với Rich Packing vào đầu tháng 8 năm 2025 cho DPP-270max máy đóng gói vỉ viên nang , sẽ đóng gói các viên nén và viên nang cao cấp tại cơ sở của họ ở Hoa Kỳ. Chuyến thăm đặc biệt này nhằm mục đích: ♦ Kiểm tra tiến độ sản xuất: Kiểm tra tiến độ sản xuất để đảm bảo giao hàng đúng hạn. ♦ Đào tạo và căn chỉnh kỹ thuật: Cho phép các kỹ sư của khách hàng nắm vững cách vận hành thiết bị, bảo trì thường xuyên và quy trình xử lý sự cố để đưa vào vận hành nhanh chóng sau khi giao hàng. ♦ Khám phá hợp tác trong tương lai: Tham quan cơ sở sản xuất và đánh giá các máy đóng gói nhôm mềm đôi để mở rộng dây chuyền sản xuất. Khách hàng cho biết: "Chuyên môn kỹ thuật của Rich Packing về bao bì dược phẩm và kinh nghiệm dịch vụ toàn cầu là yếu tố then chốt cho mối quan hệ hợp tác của chúng tôi. Chuyến thăm này củng cố niềm tin của chúng tôi vào cả hiệu suất của thiết bị lẫn tính chuyên nghiệp của công ty." Tham quan nhà máy: Từ xưởng đến triển khai kỹ thuật Cùng với Giám đốc kinh doanh Mary và Kỹ sư Li, đoàn đã tiến hành đánh giá chuyên sâu về: Xưởng sản xuất tiên tiến: Gia công chính xác và kiểm soát chất lượng Khách hàng đã tham quan các trung tâm gia công chính xác CNC, dây chuyền cắt laser và xưởng lắp ráp, tập trung vào các thành phần cốt lõi của DPP-270max. Những điểm nổi bật chính: ♦ Hệ thống CNC Siemens (Đức): Đảm bảo độ chính xác gia công khuôn ≤0,01mm, đảm bảo tính nhất quán trong quá trình hình thành vỉ. ♦ Quản lý chất lượng 6S: Triển khai 16 điểm kiểm tra từ khâu nhập nguyên liệu thô đến thiết bị hoàn thiện, đảm bảo độ tin cậy. Đào tạo chuyên sâu về Máy đóng gói vỉ DPP-270max Các kỹ sư của Rich Packing đã thực hiện một phiên họp chuyên sâu kéo dài 4 giờ bao gồm: ♦ Tối ưu hóa hoạt động: Đường cong nhiệt độ hàn kín tùy chỉnh và áp suất tạo hình cho viên thuốc nhạy cảm với độ ẩm để ngăn ngừa các lỗi hàn kín. ♦ Trình diễn bảo trì: Thiết kế mô-đun giúp giảm thời gian thay khuôn xuống còn 15 phút, giảm thiểu thời gian chết. ♦ Chức năng thông minh: Hệ thống kiểm tra thị giác tích hợp phát hiện viên nang bị mất/vỉ bị vỡ với độ chính xác 99,9%. Trao đổi kỹ thuật máy đóng gói dải tốc độ cao Đoàn đại biểu cũng đã đánh giá thêm máy đóng gói dải nhôm đôi mềm cho bao bì dược phẩm có rào cản độ ẩm cực cao. Rich Packing đã t...

Sau khi kết thúc thành công CPhI Triển lãm Thượng Hải, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp máy móc dược phẩm và đóng gói của Trung Quốc, sẽ xuất hiện tại CPhI Triển lãm Thâm Quyến (8A57, Hội trường 8) từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9. Tại triển lãm này, Rich Packing sẽ ra mắt hai sản phẩm nổi bật: DSL-16R máy đếm và đóng chai kẹo cao su được phát triển đặc biệt để đếm kẹo dẻo dính và HZP-15/20D thông minh máy dập viên quay được trang bị hệ thống phát hiện áp suất theo thời gian thực và hệ thống loại bỏ chất thải thông minh. Máy đếm và đóng chai DSL-16R được thiết kế chuyên dụng để đếm kẹo dẻo Do kết cấu đặc biệt, kẹo dẻo dễ gặp phải các vấn đề như dính và đếm không chính xác trong quá trình đếm. Các máy đếm thông thường thường không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hiệu quả và chính xác. Máy đếm và đóng chai kẹo DSL-16R áp dụng nhiều thiết kế cải tiến, giúp việc đếm kẹo dẻo không còn là vấn đề nữa. ♦ Được trang bị một Bộ nạp nâng loại Z , thực hiện việc tách sơ bộ và định lượng kẹo dẻo ở đầu cấp liệu. ♦ Phễu nạp kẹo dẻo có khuấy tích hợp người khuấy động để phá vỡ các đống kẹo dẻo. ♦ Theo kích thước của các loại kẹo dẻo khác nhau, một thiết kế tùy chỉnh Con lăn chống xếp chồng PTFE có thể được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi viên kẹo dẻo đi qua đều được tách riêng. ♦ Các Kênh đếm hình lõm phủ Teflon giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa kẹo và đĩa đếm, cho phép kẹo trượt nhanh hơn và trơn tru hơn. ♦ Kích thước của miệng chai lớn hơn 159% so với máy đếm thông thường, loại bỏ tình trạng kẹo cao su bị tắc ở đầu ra. Máy đếm kẹo dẻo 16 kênh 16R với thiết kế trên giúp giảm thiểu hiệu quả hiện tượng dính giữa các viên kẹo. Máy có thể đếm và đóng chai nhiều loại kẹo dẻo với tốc độ cao, đạt công suất tối đa 80 chai/phút và độ chính xác đếm trên 99,97%, mang đến giải pháp hiệu quả và ổn định cho các doanh nghiệp đóng gói kẹo. Máy ép viên nén quay thông minh HZP-15/20D Độ ổn định áp suất trong quá trình ép viên ảnh hưởng trực tiếp đến các thông số chất lượng chính như độ cứng và độ rã của viên. Máy ép viên truyền thống thường bị giảm chất lượng sản phẩm do biến động áp suất. Máy ép viên thuốc quay thông minh HZP-15/20D sử dụng cảm biến áp suất có độ chính xác cao để theo dõi áp suất của từng lần ép theo thời gian thực và đồng bộ truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển trung tâm. Khi áp suất vượt quá phạm vi cài đặt trước, hệ thống sẽ ngay lập tức phát cảnh báo và khởi động thiết bị loại bỏ chất thải thông minh để tự động loại bỏ những viên thuốc không đạt yêu cầu, đảm bảo sai số trọng lượng của các viên thuốc trong cùng một lô nằm trong phạm vi ±2%. Tốc độ sản xuất của thiết bị này có thể đạt 95.000 viên mỗi giờ và có thể ép viên nén tròn, hình dạng đặc biệt và hình vòng, v.v. Khi sản xuất các thông số kỹ thuật viên nén khác nhau, thời gian thay khuôn của toàn bộ máy ép viên chỉ là 8 phút, có thể áp dụng rộng rãi cho sản xuất viên thuốc tây và thuốc đông y quy mô lớn. Ngoài ra, HZP-15/20D máy nén viên thuốc cũng có những ưu điểm sau: ♦...

Quảng Châu, Trung Quốc – Ngày 13 tháng 8 – Giám đốc Kinh doanh Rich Packing Emmy đã chào đón hai vị khách quý: một chuyên gia mua sắm người Mỹ và phiên dịch viên của ông. Nhiệm vụ của họ trong chuyến thăm hội thảo rất rõ ràng: tìm kiếm một nhà cung cấp giải pháp có khả năng giải quyết những thách thức phức tạp về đóng viên nang của họ. Khách hàng tiết lộ rằng họ đã dành hơn một tháng để đánh giá nhiều nhà sản xuất máy đóng viên nang hàng đầu tại Chiết Giang, Thượng Hải, Huệ Châu và Quảng Châu—nhưng tất cả các lần chạy thử đều không đáp ứng được yêu cầu, khiến họ càng thêm thất vọng. "Có ba vấn đề cốt lõi", khách hàng giải thích với Emmy. "Thứ nhất, tỷ lệ thành công nạp nang thấp do nang thường xuyên bị lệch trong khuôn. Thứ hai, liều lượng vật liệu không đồng đều dẫn đến nang không được nạp đầy. Thứ ba, các vấn đề sau khi nạp nang, bao gồm nang bị hở và nắp/thân lõm, biến dạng. Những vấn đề này đang làm chậm tiến độ dự án của chúng tôi một cách nghiêm trọng." Chẩn đoán chính xác: Xác định nguyên nhân gốc rễ thông qua phân tích vật liệu Mối quan tâm của khách hàng ngay lập tức được huy động Đóng gói phong phú Đội ngũ kỹ thuật của. Tổng giám đốc kỹ sư cấp cao Yang đã triệu tập các chuyên gia để phân tích toàn diện viên nang màu trắng sữa bán trong suốt và công thức bột chuyên dụng của khách hàng. "Những vấn đề vận hành rõ ràng này xuất phát từ đặc tính vật liệu", Giám đốc Yang nhận định. "Vật liệu viên nang độc đáo của bạn thể hiện hệ số động lực học khác biệt so với viên nang tiêu chuẩn. Điều này đòi hỏi độ chính xác cực cao ở các bộ phận chính của máy đóng viên nang tự động - ống nạp viên nang, càng định hướng, lược nạp viên nang, khuôn và lò xo lá nang - tất cả đều yêu cầu gia công CNC một quy trình. Ngoài ra, Giám đốc Yang còn phân tích thêm: ♦ Độ đồng tâm của khuôn tháp pháo phải duy trì dung sai

Dubai, UAE – Ngày 2-4 tháng 8 năm 2025: Thể hiện khả năng phản ứng đặc biệt, Đóng gói phong phú Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã nhanh chóng cử Kỹ sư Cao cấp Zhao đến địa điểm của khách hàng tại UAE theo yêu cầu. Nhiệm vụ của ông: hoàn thành việc lắp đặt, vận hành và đào tạo kỹ thuật toàn diện cho một nhà máy hoàn toàn mới. dây chuyền chiết rót đếm viên nang . Công ty dược phẩm UAE này đã ký hợp đồng mua toàn bộ dây chuyền sản xuất này – bao gồm máy tháo chai, máy đóng chai đếm viên nang, máy nạp chất hút ẩm, máy đóng nắp tốc độ cao, máy dán màng nhôm cảm ứng, máy dán nhãn và máy thu chai – vào ngày 3 tháng 7. Từ khâu ký kết hợp đồng đến cung ứng và dịch vụ kỹ thuật, Rich Packing đã thực hiện đúng cam kết với hiệu suất đáng kinh ngạc: giao hàng chính xác trong vòng 10 ngày, hàng đến theo điều kiện vận tải đường biển DDP (Giao hàng đã nộp thuế) chỉ trong 16 ngày, và triển khai kỹ sư đến nhà máy của khách hàng chỉ trong vòng 72 giờ sau khi thiết bị được giao. Khách hàng đánh giá cao cả chuyên môn kỹ thuật lẫn thời gian phản hồi nhanh chóng của chúng tôi. Từ việc thực hiện đơn hàng đến lắp đặt tại chỗ Giao hàng nhanh chóng đảm bảo triển khai đường dây Sau khi ký hợp đồng vào ngày 3 tháng 7, Rich Packing đã ngay lập tức triển khai kế hoạch sản xuất đơn hàng nhanh. Tận dụng quản lý xưởng theo tiêu chuẩn 6S, chúng tôi đã sản xuất thành công toàn bộ dây chuyền đếm và đóng chai viên nang chỉ trong vòng 10 ngày, đáp ứng hoàn toàn yêu cầu giao hàng gấp của khách hàng. Giải pháp hậu cần một cửa Hiểu được sự phụ thuộc kép của các công ty đóng gói dược phẩm vào hiệu quả nhập khẩu và tính tuân thủ, Rich Packing cung cấp giải pháp vận chuyển đường biển DDP "Door-to-Door" chuyên dụng. Hành trình liền mạch từ khâu bốc hàng tại cảng nhà máy Trung Quốc đến khâu dỡ hàng cuối cùng tại nhà máy UAE chỉ mất 16 ngày. Chúng tôi quản lý tất cả các điểm rủi ro - thông quan và vận chuyển nội địa - như một giải pháp tích hợp duy nhất, cho phép khách hàng tiến hành mà không phải lo lắng về các thủ tục hải quan hay khả năng chậm trễ. Tốc độ phản hồi dịch vụ vô song Chỉ trong vòng 3 ngày kể từ dây chuyền đóng gói đếm viên nang Khi đến nhà máy của khách hàng, Kỹ sư Cao cấp Zhao đã có mặt tại hiện trường. Khả năng phản hồi 72 giờ này được hỗ trợ bởi hệ thống điều phối dịch vụ kỹ thuật toàn cầu và kho phụ tùng thay thế nội địa của Rich Packing, được thiết lập để đảm bảo khách hàng nhanh chóng đạt được trạng thái sẵn sàng hoạt động. Dịch vụ chuyên nghiệp toàn cầu tại chỗ Nhiệm vụ của Kỹ sư Zhao tập trung vào hai lĩnh vực quan trọng: lắp đặt thiết bị và đào tạo toàn diện cho nhân viên khách hàng. ♦ Lắp đặt thiết bị tích hợp: Lắp ráp tất cả các thành phần của dây chuyền theo tiêu chuẩn bố trí dược phẩm cGMP, đảm bảo hoạt động liền mạch giữa các công đoạn mở chai, đếm viên nang, chiết rót, đóng nắp, hàn kín và dán nhãn. ♦ Đồng bộ hóa đường dây và hiệu chuẩn tham số: Chức năng lưu trữ công thức cài đặt sẵn để đảm bảo hiệu suất ổn định của dây chuyền khi đóng gói nhiều kích cỡ viên nang...

Ngày 31 tháng 7 năm 2025, Quảng Châu – Rich Packing, nhà sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm hàng đầu Trung Quốc, đã chào đón đoàn đại biểu từ một công ty dược phẩm lớn của Kazakhstan đến trụ sở chính tại Quảng Châu. Đoàn đại biểu đã đến thăm xưởng của Rich Packing để tìm kiếm giải pháp tùy chỉnh cho ba điểm yếu quan trọng trong dây chuyền đếm viên thuốc của họ: độ chính xác đếm viên thuốc không cao (độ lệch ±5%), máy thường xuyên bị kẹt do bụi thuốc tích tụ, và tỷ lệ niêm phong màng nhôm chỉ đạt 90%. Sau các cuộc thảo luận kỹ thuật tại chỗ và kiểm tra nhà máy, hai bên đã ký Thư bày tỏ ý định (LOI) cho Dây chuyền chiết rót đếm viên thuốc RQ-16C đánh dấu một bước đột phá nữa của Rich Packing trên thị trường thiết bị dược phẩm Trung Á. Điểm đau của khách hàng Đại diện khách hàng người Kazakhstan đã nêu chi tiết những thách thức hiện tại của họ trong dây chuyền sản xuất trong chuyến thăm: ♦ Độ chính xác đếm kém Các cảm biến quang điện công suất thấp hiện có trong máy đóng viên thuốc tự động có tỷ lệ lỗi đếm cao, dẫn đến tỷ lệ đếm viên thuốc thành công chỉ đạt 87%. ♦ Tích tụ bụi bên trong nghiêm trọng Cấu trúc đếm mở tạo ra lượng bụi đáng kể từ ma sát của viên thuốc, đòi hỏi phải dừng máy tối thiểu hai lần mỗi ngày để vệ sinh, làm gián đoạn nghiêm trọng hiệu quả sản xuất. ♦ Độ kín không đủ Việc kiểm soát nhiệt độ không ổn định trong quá trình hàn kín bằng giấy bạc cảm ứng điện từ dẫn đến việc hàn kín miệng chai không đủ, gây rò rỉ không khí và làm hỏng sản phẩm do độ ẩm. Giải pháp sáng tạo của Rich Packing Đội ngũ kỹ thuật của Rich Packing đã đề xuất giải pháp tích hợp, cung cấp Máy đóng viên nang đếm viên nén RQ-16C Dòng để giải quyết những vấn đề này: ♦ Hệ thống đếm có độ chính xác cao Sử dụng cảm biến quang điện công suất cao kết hợp với thuật toán AI có tính năng tự học và loại bỏ theo thời gian thực, đạt độ chính xác đếm là 99,98%, vượt xa các tiêu chuẩn của ngành. ♦ Thiết kế kín hoàn toàn, không bụi Được trang bị máng rung kín giúp ngăn bụi xâm nhập, kéo dài đáng kể tuổi thọ máy. Kết hợp với hệ thống thu gom bụi công suất cao, máy giảm 94% lượng bụi phát sinh trong quá trình đếm viên nén và viên nang, đạt tiêu chuẩn cGMP. ♦ Đĩa rung nhả một chạm Không cần kỹ sư bảo trì chuyên nghiệp. Toàn bộ máng rung có thể được tháo rời trong vòng chưa đầy 2 phút chỉ bằng một nút nhấn, giúp việc bảo trì dễ dàng. ♦ Công nghệ niêm phong kiểm soát nhiệt độ thông minh Máy hàn cảm ứng điện từ thông minh của Rich Packing điều chỉnh nhiệt độ hàn nhiệt một cách linh hoạt, tăng tỷ lệ hàn kín lên 99,5%, đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm được hàn kín tối ưu. Ngoài ra, dựa trên cách bố trí nhà máy cụ thể của khách hàng, Rich Packing đã thiết kế dây chuyền sản xuất máy đếm viên thuốc hình chữ U, tối ưu hóa diện tích tổng thể và giúp khách hàng tiết kiệm 34% không gian xưởng. Lời chứng thực của khách hàng "Máy đếm viên thuốc tự động RQ-16C không chỉ giải quyết các vấn đề hiện tại của chúng tôi mà thiết kế nhỏ gọn, tích hợp của nó còn mang lại sự linh hoạt cho các kế hoạch...