Trung Quốc, ngày 25 tháng 12 năm 2025 Khi mùa đông đến và Giáng sinh cận kề, nhịp điệu thường lệ của các chuyến thăm nhà máy bắt đầu chậm lại. Tuy nhiên, đối với Rich Packing, mùa yên tĩnh này không phải là sự tạm dừng, mà là một cơ hội chiến lược để củng cố nền tảng, làm sâu sắc thêm mối quan hệ với khách hàng và chuẩn bị cho năm tới. Chuyến thăm đầy ý nghĩa: Khách hàng Hồng Kông thu được kinh nghiệm thực tế về máy in bảng. Hướng dẫn kỹ thuật máy ép viên nén Mặc dù tần suất các chuyến thăm có thể giảm bớt, nhưng cam kết của Rich Packing đối với việc trao đổi kỹ thuật vẫn không hề lay chuyển. Mới đây, Carl, một khách hàng đến từ Hồng Kông, đã đến thăm Rich Packing để tham gia một buổi đào tạo thực hành chuyên sâu về công nghệ máy in viên. Chuyến thăm tập trung vào... Máy ép viên nén HGZP-26D mà Carl đã mua trước đó nhưng chưa hoàn toàn thành thạo cách sử dụng. Bà Mary, Tổng Giám đốc Kinh doanh Quốc tế, cùng với Kỹ sư trưởng Victor Yang và đội ngũ kỹ thuật, đã cung cấp hướng dẫn toàn diện tại chỗ. Khóa đào tạo bao gồm toàn bộ quy trình làm việc, từ cấu trúc và hệ thống dây điện của máy ép viên thuốc, đến lắp đặt linh kiện, vận hành thử, tháo dỡ và bảo trì định kỳ, đảm bảo sự hiểu biết đầy đủ và thực tiễn. Trong suốt buổi họp, Carl đã tích cực nêu ra các câu hỏi về mặt vận hành: Câu 1: Cần lưu ý điều gì khi điều chỉnh trọng lượng viên thuốc của máy ép viên? A: 1) Nếu trọng lượng viên thuốc không đủ, hãy tăng tốc độ cấp liệu đồng thời giảm lực nén sơ bộ; nếu viên thuốc quá nặng, hãy giảm tốc độ cấp liệu đồng thời tăng lực nén sơ bộ. 2) Quan sát hình dạng viên nén. Nếu viên nén không đạt hình dạng mong muốn, hãy tăng nhẹ lực nén chính. 3) Trong quá trình lấy mẫu, theo dõi sự thay đổi áp suất trên màn hình, cho phép máy ép viên tự động chạy vài vòng và chỉ lấy mẫu sau khi áp suất ổn định. Câu 2: Cần kiểm tra những gì trước khi chuyển sang chế độ tự động? A: Trước tiên, cần điều chỉnh hoàn toàn trọng lượng và độ dày viên nén. Sau đó, quan sát các giá trị áp suất và chỉ điều chỉnh các thông số khi áp suất dập trung bình ổn định. Câu 3: Việc thay khuôn giữa có thuận tiện không? Có cần dụng cụ gì không? A: Vâng, và không cần dụng cụ nào cả. Một người vận hành duy nhất có thể hoàn thành công việc. máy ép viên nén Khuôn của nó sẽ thay đổi trong vòng 15 phút. Bộ cấp liệu chân không Trong buổi trình diễn, Carl nhận thấy các kỹ sư đang sử dụng thang để tháo dỡ... máy ép viên quay Ông ấy đã đề cập đến phễu cấp liệu và bày tỏ lo ngại về những hạn chế về chiều cao trần nhà tại các cơ sở ở Hồng Kông. Sau khi làm rõ các điều kiện, Victor đã trấn an ông ấy với một nụ cười: “Nếu chiều cao phễu là vấn đề cần quan tâm, có thể bỏ qua bộ phận cấp liệu hút chân không, điều này sẽ làm giảm đáng kể chiều dài của phễu.” Kết thúc chuyến thăm, Mary đã tặng Carl một món quà Giáng sinh thay mặt cho Rich Packing. Sau đó, Carl đã chia sẻ ấn tượng của mình: “Đây thực sự là một trải nghiệm học tập đáng nhớ. Các lời giải thích rất rõ ràng và thiết thực—và món quà Giáng sinh là một bấ...

Vào ngày 4 tháng 12 năm 2025, Máy móc đóng gói phong phú – một doanh nghiệp hàng đầu với 32 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy móc dược phẩm và bao bì – đã đón tiếp một khách hàng đến từ một nhà sản xuất thực phẩm chức năng nổi tiếng của Lebanon. Mục tiêu chính của chuyến thăm của khách hàng là tìm kiếm một máy đóng gói vỉ thuốc có khả năng giải quyết ba thách thức sản xuất quan trọng: không gian làm việc bị hạn chế nghiêm trọng, lỗi niêm phong thường xuyên ở vỉ nhôm-nhôm và gờ từ quá trình cắt khuôn. Sau các cuộc thảo luận chuyên sâu và thử nghiệm tại chỗ, Giám đốc bán hàng cấp cao Owen đã điều chỉnh đề xuất của mình cho phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Máy đóng gói vỉ tự động nhỏ gọn DPP-90R Điều này đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng và đảm bảo ý định mua hàng rõ ràng. Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Hạn chế về không gian và lỗi bao bì. Chuyên sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng cao cấp, khách hàng người Lebanon này sử dụng bao bì vỉ nhôm-nhôm cho nhiều dòng sản phẩm – một định dạng được đánh giá cao nhờ đặc tính chắn ẩm và oxy vượt trội, rất quan trọng để duy trì sự ổn định của các thành phần nhạy cảm. Tuy nhiên, ba vấn đề tồn tại lâu dài đã gây khó khăn cho hoạt động của họ: Thứ nhất, diện tích nhà máy cực kỳ hạn chế, chỉ có 4m² được dành cho thiết bị mới, khiến các máy đóng vỉ cỡ lớn truyền thống hoàn toàn không phù hợp. Thứ hai, chất lượng hàn vỉ nhôm-nhôm gặp vấn đề, thường xuyên xảy ra các lỗi như rò rỉ khí và hàn không kín, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao. Thứ ba, mép vỉ cắt khuôn bị gờ nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn cho người tiêu dùng. Khách hàng đã trình chiếu các video quay tại chỗ về quy trình sản xuất hiện tại của họ cho Owen xem, và anh ấy nhanh chóng xác định được nguyên nhân gốc rễ: thiết bị hiện tại sử dụng bộ cấp liệu dạng chổi, chuyển động qua lại của nó trực tiếp làm xước lớp màng nhôm – nguyên nhân chính gây ra bề mặt niêm phong không đều và số lượng lớn các vỉ thuốc bị lỗi. Thêm vào đó, các vết rỉ sét trên trạm cắt khuôn của máy cũ cho thấy lưỡi dao kém chất lượng, dễ bị mòn, đây là thủ phạm chính gây ra vấn đề gờ mép. Giải pháp tùy chỉnh: Máy đóng vỉ thuốc nhỏ gọn DPP-90R giải quyết mọi vấn đề. Nhờ tận dụng chuyên môn sâu rộng của Rich Packing trong công nghệ bao bì vỉ nhôm-nhôm và danh mục sản phẩm đa dạng, Owen đã nhanh chóng xác định máy đóng gói vỉ nhỏ DPP-90R là giải pháp tối ưu. Được thiết kế đặc biệt cho sản xuất theo lô nhỏ và môi trường hạn chế không gian, máy có kích thước 200*60*125cm và chỉ chiếm diện tích 1,56㎡, nhưng tích hợp đầy đủ các chức năng tự động hóa – bao gồm tạo hình nguội nhôm-nhôm, cấp liệu tự động, hàn nhiệt, kéo và cắt khuôn – hoàn toàn phù hợp với yêu cầu về không gian của khách hàng. Để giải quyết vấn đề cốt lõi về các khuyết tật khi niêm phong vỉ nhôm-nhôm, Owen đã đề xuất sử dụng bộ cấp liệu quỹ đạo của Rich Packing, được phát triển dành riêng cho bao bì nhôm-nhôm. Không giống như bộ cấp liệu chổi cũ kỹ của khách hàng, bộ cấp...

Từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9 năm 2025, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành máy móc đóng gói dược phẩm của Trung Quốc, đã có màn ra mắt hoành tráng tại gian hàng 8A57 của CPhI South China (Triển lãm công nghiệp dược phẩm quốc tế Thâm Quyến) được tổ chức tại Trung tâm hội nghị và triển lãm Thâm Quyến (Phutian). Công ty tập trung trưng bày ba bộ thiết bị tiên tiến được thiết kế riêng cho các tình huống như đếm kẹo cao su dính, đóng gói vỉ thuốc có độ chính xác cao và ép viên thuốc thông minh. Tại triển lãm, tận dụng hiệu suất kỹ thuật vượt trội, các giải pháp tùy chỉnh chuyên sâu và 12 năm kinh nghiệm dịch vụ địa phương hóa ở nước ngoài, Rich Packing đã thu hút hơn 100 khách hàng đến tham quan và đàm phán, đồng thời đảm bảo 22 đơn hàng có chủ đích tại chỗ, tạo đà thành công và củng cố tinh thần trước thềm hành trình toàn cầu tại Pharmtech 2025 ở Moscow vào tháng 11 này. Máy đếm và đóng chai kẹo dẻo DSL-16R Dựa trên việc đổ 60 viên kẹo vào mỗi chai, DSL-16R máy đếm kẹo cao su Máy có thể đóng gói kẹo dẻo thành 80 chai mỗi phút. Phù hợp với nhiều loại kẹo dẻo có đường kính dưới 40mm, chẳng hạn như kẹo dẻo pectin, kẹo dẻo tẩm dầu, kẹo dẻo phủ cát và kẹo dẻo phủ đường. Máy đếm kẹo cao su tự động DSL 16R Áp dụng hệ thống chống xếp chồng tiên tiến với con lăn PTFE, đảm bảo kẹo đi vào máng rung đếm được tách biệt rõ ràng mà không bị dính nhiều viên kẹo vào nhau. Điều này giải quyết vấn đề thường xuyên xảy ra lỗi đếm do tính chất dính của nguyên liệu kẹo. Các rãnh đếm hình giọt nước trong máy đóng gói kẹo dẻo này được phủ lớp Teflon, giúp giảm 53% diện tích tiếp xúc giữa kẹo mềm và đĩa đếm và 34% lực ma sát trượt. Điều này giúp kẹo dẻo trượt trơn tru hơn và đi vào cổng đếm với tốc độ đồng đều hơn. Tất cả các bộ phận cốt lõi của máy đếm và đóng chai kẹo đều được thiết kế theo dạng mô-đun. Do kẹo dẻo có độ dính cao, máy đếm và đóng chai kẹo dẻo cần được vệ sinh định kỳ thường xuyên, và thời gian vệ sinh này ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất bao bì kẹo. Với thiết kế mô-đun này, toàn bộ quy trình vệ sinh của model 16R chỉ mất 14 phút, giúp tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí. Máy đóng gói vỉ DPP được trang bị chức năng kiểm tra trực quan DPP 270Max Máy đóng vỉ viên nén và viên nang có thể đóng gói nhiều loại viên nén, viên nang, viên nang mềm, v.v., với công suất sản xuất lên tới 11.200 gói mỗi phút. Được trang bị camera BASLER Ace 2 series của Đức, máy dập vỉ DPP tốc độ cao có khả năng phát hiện lỗi trực tuyến 100%, xác định chính xác các lỗi trong bao bì vỉ như thiếu thuốc, vỉ bị vỡ và màng nhôm bịt kín kém. Tỷ lệ loại bỏ chính xác ≥99,99%. Hệ thống kiểm tra trực quan hỗ trợ việc lặp lại thư viện học tập AI và có thể thích ứng với nhiều hình dạng dược phẩm khác nhau (dù là viên nén có hình dạng đa dạng hay viên nang có kích thước khác nhau). Máy đóng vỉ tự động DPP 270max cũng có thể lưu trữ 20 công thức, cho phép chuyển đổi công thức chỉ bằng một cú nhấp chuột khi cần thay đổi công thức. Năng lực dịch vụ toàn cầu: Nền tảng c...

Sau khi kết thúc thành công CPhI Triển lãm Thượng Hải, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp máy móc dược phẩm và đóng gói của Trung Quốc, sẽ xuất hiện tại CPhI Triển lãm Thâm Quyến (8A57, Hội trường 8) từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9. Tại triển lãm này, Rich Packing sẽ ra mắt hai sản phẩm nổi bật: DSL-16R máy đếm và đóng chai kẹo cao su được phát triển đặc biệt để đếm kẹo dẻo dính và HZP-15/20D thông minh máy dập viên quay được trang bị hệ thống phát hiện áp suất theo thời gian thực và hệ thống loại bỏ chất thải thông minh. Máy đếm và đóng chai DSL-16R được thiết kế chuyên dụng để đếm kẹo dẻo Do kết cấu đặc biệt, kẹo dẻo dễ gặp phải các vấn đề như dính và đếm không chính xác trong quá trình đếm. Các máy đếm thông thường thường không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hiệu quả và chính xác. Máy đếm và đóng chai kẹo DSL-16R áp dụng nhiều thiết kế cải tiến, giúp việc đếm kẹo dẻo không còn là vấn đề nữa. ♦ Được trang bị một Bộ nạp nâng loại Z , thực hiện việc tách sơ bộ và định lượng kẹo dẻo ở đầu cấp liệu. ♦ Phễu nạp kẹo dẻo có khuấy tích hợp người khuấy động để phá vỡ các đống kẹo dẻo. ♦ Theo kích thước của các loại kẹo dẻo khác nhau, một thiết kế tùy chỉnh Con lăn chống xếp chồng PTFE có thể được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi viên kẹo dẻo đi qua đều được tách riêng. ♦ Các Kênh đếm hình lõm phủ Teflon giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa kẹo và đĩa đếm, cho phép kẹo trượt nhanh hơn và trơn tru hơn. ♦ Kích thước của miệng chai lớn hơn 159% so với máy đếm thông thường, loại bỏ tình trạng kẹo cao su bị tắc ở đầu ra. Máy đếm kẹo dẻo 16 kênh 16R với thiết kế trên giúp giảm thiểu hiệu quả hiện tượng dính giữa các viên kẹo. Máy có thể đếm và đóng chai nhiều loại kẹo dẻo với tốc độ cao, đạt công suất tối đa 80 chai/phút và độ chính xác đếm trên 99,97%, mang đến giải pháp hiệu quả và ổn định cho các doanh nghiệp đóng gói kẹo. Máy ép viên nén quay thông minh HZP-15/20D Độ ổn định áp suất trong quá trình ép viên ảnh hưởng trực tiếp đến các thông số chất lượng chính như độ cứng và độ rã của viên. Máy ép viên truyền thống thường bị giảm chất lượng sản phẩm do biến động áp suất. Máy ép viên thuốc quay thông minh HZP-15/20D sử dụng cảm biến áp suất có độ chính xác cao để theo dõi áp suất của từng lần ép theo thời gian thực và đồng bộ truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển trung tâm. Khi áp suất vượt quá phạm vi cài đặt trước, hệ thống sẽ ngay lập tức phát cảnh báo và khởi động thiết bị loại bỏ chất thải thông minh để tự động loại bỏ những viên thuốc không đạt yêu cầu, đảm bảo sai số trọng lượng của các viên thuốc trong cùng một lô nằm trong phạm vi ±2%. Tốc độ sản xuất của thiết bị này có thể đạt 95.000 viên mỗi giờ và có thể ép viên nén tròn, hình dạng đặc biệt và hình vòng, v.v. Khi sản xuất các thông số kỹ thuật viên nén khác nhau, thời gian thay khuôn của toàn bộ máy ép viên chỉ là 8 phút, có thể áp dụng rộng rãi cho sản xuất viên thuốc tây và thuốc đông y quy mô lớn. Ngoài ra, HZP-15/20D máy nén viên thuốc cũng có những ưu điểm sau: ♦...

Quảng Châu, Trung Quốc | Ngày 22 tháng 7 năm 2025 – Rich Packing đã tổ chức khóa đào tạo kỹ thuật toàn diện cho nhân viên mới, với mục tiêu cốt lõi là đảm bảo mọi thành viên mới đều nắm vững các nguyên tắc vận hành cơ bản và quy trình bảo trì của dòng sản phẩm cốt lõi của công ty. Sáng kiến này thiết lập nền tảng vững chắc để cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp và hiệu quả hơn cho khách hàng toàn cầu. Máy đóng viên nang Trong buổi đào tạo, các kỹ sư cao cấp Yang và Li đã kết hợp nhuần nhuyễn hướng dẫn lý thuyết với các buổi trình diễn thực hành. Bắt đầu với máy đóng viên nang Họ đã tỉ mỉ trình bày chi tiết công nghệ cốt lõi của thiết bị để định lượng và đóng gói bột và viên nén chính xác, đồng thời nhấn mạnh các chiến lược tối ưu hóa thông số cho các đặc tính dược phẩm khác nhau. Dưới sự hướng dẫn, các học viên đã học cách điều chỉnh chính xác dựa trên thông số kỹ thuật của viên nang và đặc tính của chất độn, đảm bảo mỗi viên nang tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về sai số trọng lượng. Máy ép viên Sau đó, việc đào tạo tập trung vào tốc độ cao máy ép viên quay . Các giảng viên đã giải thích rõ ràng về logic vận hành khuôn, hệ thống kiểm soát áp suất, theo dõi trọng lượng viên thuốc và cơ chế loại bỏ. "Những điều chỉnh nhỏ về thông số áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và thời gian rã của viên thuốc", Kỹ sư Yang nhấn mạnh trong khi hướng dẫn học viên thực hành để trải nghiệm cách áp suất thay đổi ảnh hưởng đến thành phẩm. Học viên đã ghi chép tỉ mỉ từng chi tiết, từ khâu lắp đặt khuôn đến quy trình ép viên. Máy đóng gói vỉ Trong máy đóng gói vỉ Khu vực vận hành, đào tạo chuyển sang kiểm soát chính xác các quy trình tạo hình, hàn nhiệt và đột dập. Kỹ sư Li đặc biệt chú trọng đến việc điều chỉnh nhiệt độ và áp suất cho các vật liệu khác nhau (PVC/PVDC, giấy bạc), đảm bảo vỉ thuốc kín khí, hoàn hảo về mặt thẩm mỹ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bảo quản và thời hạn sử dụng của dược phẩm. Máy đếm viên nén, viên nang Đối với các hoạt động đếm chính xác, đào tạo bao gồm hoàn toàn tự động máy đếm viên nang Và máy đếm kẹo cao su với sự nghiêm ngặt tương đương. Các kỹ sư cao cấp đã trình diễn nguyên lý hoạt động của hệ thống đếm bằng camera và cảm biến có độ chính xác cao, cũng như các kỹ thuật hiệu chuẩn cho các sản phẩm khác nhau (ví dụ: viên nén siêu nhỏ, kẹo dẻo hình dạng bất thường). Học viên thực hành chuyển đổi nhanh chóng giữa các thông số kỹ thuật của chai/lon trong khi vẫn đảm bảo sai số đếm bằng 0. Máy đóng hộp Khóa đào tạo kết thúc với hoạt động chi tiết của máy vẽ hoạt hình tự động Các kỹ sư cao cấp đã giải thích một cách hệ thống về khả năng đồng bộ hóa và kiểm soát ổn định hiệu quả của máy đóng hộp tốc độ cao – từ khâu gấp tờ hướng dẫn sử dụng, lắp vỉ/lọ thuốc đến khâu dán thùng carton, in số lô và kiểm tra trực tuyến. Học viên sẽ được học cách điều chỉnh cơ học nhanh chóng cho các kích cỡ thùng carton khác nhau, cũng như các phương pháp chẩn đoán lỗi và xử lý sự cố nhanh chóng, thiết thực. Tạo ra giá trị cho khách hàng Kỹ sư Yang, giảng vi...

Tổng quan về triển lãm Rich Packing đã tham gia triển lãm CPHI Trung Quốc được tổ chức tại Thượng Hải từ ngày 24 đến 26 tháng 6 năm 2025. Triển lãm đã thu hút đông đảo người mua, nhà cung cấp và chuyên gia trong ngành dược phẩm trong nước và quốc tế, mang đến cho Rich Packing một nền tảng tuyệt vời để giới thiệu năng lực và lợi thế sản phẩm của mình. Trong suốt sự kiện, công ty đã tích cực giao lưu và tương tác với khách hàng để nắm bắt nhu cầu thị trường và xu hướng ngành, đặt nền tảng vững chắc cho việc phát triển sản phẩm và mở rộng thị trường sau này. Trưng bày sản phẩm Gian hàng của Rich Packing, tọa lạc tại NID50, nổi bật với thiết kế bắt mắt, thu hút sự chú ý đáng kể của khách hàng. Công ty trưng bày nhiều thiết bị dược phẩm và đóng gói tiên tiến, bao gồm: dây chuyền đóng gói hộp carton túi nhỏ, máy dập viên nén tốc độ cao, máy đếm viên nén bằng camera CCD, dây chuyền đếm và đóng chai viên nang và viên nén NJP-1500D. máy đóng viên nang và nhiều hơn nữa. Những sản phẩm này được chào đón rộng rãi trong triển lãm, với công nghệ tiên tiến và hoạt động hiệu quả cao, nhận được sự công nhận mạnh mẽ từ khách hàng. Dây chuyền đóng gói hộp carton túi nhỏ: Thiết bị này sử dụng công nghệ servo hoàn chỉnh, tích hợp tối đa 10 động cơ servo tiên tiến trên toàn bộ máy. Nó cho phép vận hành hoàn toàn tự động từ đóng gói túi mềm thuốc bột/hạt liều đơn đến đóng hộp, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng đóng gói. Hệ thống điều khiển thông minh đạt độ chính xác chiết rót ±0,02g và cho phép điều chỉnh linh hoạt dựa trên các yêu cầu đóng gói khác nhau. Máy ép viên tốc độ cao : Máy dập viên thuốc quay tốc độ cao HGZP-26/40D và HGZP-45/75D có tốc độ và hiệu suất cao, lần lượt sản xuất 260.000 và 680.000 viên thuốc mỗi giờ. Đồng thời, hệ thống điều khiển thông minh cho phép theo dõi áp suất theo thời gian thực cho từng khuôn và đạt được độ lệch trọng lượng viên thuốc theo mẻ dưới 0,01g, đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của viên thuốc. Dây chuyền đếm và đóng chai viên nang/viên nén: Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh này cho phép đếm và đóng chai viên nang/viên nén nhanh chóng và chính xác, tích hợp các thành phần như máy tháo chai, máy đếm và đóng chai tự động tốc độ cao, máy nạp chất hút ẩm, cân kiểm tra trọng lượng, máy đóng nắp, máy dán màng nhôm cảm ứng và máy dán nhãn. Độ chính xác đếm vượt quá 99,97%. Công nghệ đếm và hệ thống đóng chai tiên tiến giúp ngăn ngừa lãng phí và nhiễm bẩn thuốc hiệu quả. Máy Đóng Viên Nang Tốc Độ Cao: Máy đóng viên nang dược phẩm NJP-1500D có thể chứa các viên nang tiêu chuẩn kích thước đầy đủ (#000-#5) và đóng bột/hạt vào các viên nang rỗng. Công suất lên đến 90.000 viên nang mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Thiết kế thay khuôn nhanh chóng giúp giảm 68% thời gian sử dụng, vệ sinh và bảo trì hàng ngày so với các sản phẩm tương tự. Công nghệ thổi áp suất dương bàn xoay được cấp bằng sáng chế đảm bảo không có cặn bột trên bệ làm việc của máy đóng viên nang, đáp ứng các yêu cầu sản xuất cGMP và các tiêu chuẩn châ...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...

Those pop-out plastic bubbles or slim foil strips — which one actually keeps your medicine safer? Driven by stricter stability rules and wider adoption of blister and strip packs, the global unit-dose packaging market is expected to exceed USD 60 billion in the coming years. Millions of pills and capsules leave factories every day, and most of them travel in either blister packs or strip packs. You probably don’t think much about it when you grab a vitamin or a medicine, but understanding what is blister packaging in pharmacy and the differences with strip packaging can help manufacturers and patients alike choose the right blister strip or medicine strip format for safety and convenience.. In this article, we’ll explore how blister and strip packaging work, what makes each format outstanding, and how manufacturers choose the right pack and machine for smooth production.     Key Takeaways ● What blister packaging means, how it’s made and FAQs. ● What strip packaging is and how strip packs are made. ● A manufacturer-focused comparison between blister packaging and strip packaging formats. ● How to choose blister pack machines and strip pack machines and what machine features matter.   1. What Is Blister Packaging?   Ever notice the little plastic-and-foil packs for your vitamins or painkillers? Those are blister packs. Blister packaging means sealing tablets or capsules into individual cavities, usually backed with foil. It is one of the most common forms of medicine blister packaging in pharmaceuticals and nutraceuticals, designed to protect medicines from moisture, light, and contamination. Here are some facts about blister pack medication formats: ● They can be made with rigid or semi-rigid plastic, often PVC or PVDC, forming individual cavities. ● Each cavity is sealed with a foil or film to protect the medicine. ● Many medicine blister packs can be designed for single-dose use, improving patient adherence.   ➤ Blister Packaging Types   There are several blister pack types, each designed for a specific need. Manufacturers select among different types of blister pack based on product sensitivity, line speed, and patient handling requirements. Therefore, knowing the main types makes it easier to balance protection, convenience, and efficiency. 1. Formed Cavity Blisters Also known as heat-sealed blisters, these blister packaging examples use heat to shape a plastic sheet into cavities that snugly fit each tablet or capsule. This type is widely used in medicine blister packaging and capsule blister packs because it offers excellent protection against moisture and light. Typical uses: ♦ Moisture-sensitive tablets ♦ Capsules with fragile coatings ♦ Products requiring long shelf life   2. Cold-Form Blisters     Cold-form blisters use aluminum-based laminate...

    When a long holiday approaches, production teams usually focus on final orders, shipment deadlines, and workforce planning. Machines are often shut down quickly once production stops, with the assumption that they can simply be restarted after the break.   In reality, Long holidays are often when hidden machine problems begin — not because the equipment is running, but because it isn’t. In many packaging and pharmaceutical plants, unexpected failures after a long break are caused not by machine quality, but by improper shutdown and restart procedures.   Machines may remain idle for days or even weeks, exposed to humidity, dust, and temperature fluctuations. Without proper preparation, this idle time can lead to corrosion, contamination, mechanical degradation, and unexpected faults during restart.   Experienced engineers understand one simple principle:a smooth restart always begins with a correct shutdown.   In today’s article, we’ll show you how to properly shut down packaging and pharmaceutical machines before a long holiday, and how to restart them safely when production resumes, take our workshop as an example.   Why “Simply Turning Off the Machine” Is Not Enough   Once production stops, many teams believe the job is done.Power off, lock the door, and wait for the holiday to end.   However, as a manufacture, I can tell you that packaging and pharmaceutical machines are not designed to remain idle without preparation.   During normal production, machines operate regularly. Moving parts stay lubricated, surfaces remain dry, and operators can quickly notice abnormal conditions.   During a long holiday shutdown, however:   ● Machines stop moving for extended periods ● Factory ventilation and air conditioning may be reduced ● Humidity levels often increase   For precision equipment like tablet press and capsule filling machines, even small environmental changes can have a significant impact. Metal surfaces may oxidize, powder residue can harden, and lubricants may dry out or separate.   Many post-holiday problems—such as abnormal noise, unstable operation, sensor errors, or rusted tooling—are not caused by machine quality, but by insufficient shutdown preparation.   These issues rarely appear immediately.They often surface only after production restarts — when schedules are tight and problems become costly.   This is why experienced engineers treat long-term shutdown as a controlled process, not a pause.   Possible Problems During Long Idle Periods     When machines sit unused for days or weeks, several risks quietly build up. 1. Dust accumulates more easily 2. Residual powders may absorb moisture 3. Bare metal surfaces may oxidize 4. Lubricants may settle or dry   Moisture in the air can lead to corrosion on exposed metal parts, especially like filling zones an...

Hard capsules are popular in both pharmaceuticals and supplements because they handle a wide range of fills—powders, granules, pellets, or blends—and they scale without changing the dosage form. The challenge is that hard-capsule lines can be sensitive to small shifts. Shell condition affects opening and closing. Fill flow and blend behavior affect weight variation. Humidity, static, and feeding practice often show up quickly as rejects and downtime.   In this guide, capsule manufacturing means producing filled hard capsules using purchased empty shells. The workflow runs from shell selection and controlled handling through fill readiness, blending, hard capsule filling, in-process control, inspection, compliance and troubleshooting basics, and finally primary packaging and storage protection.     Stage 1 — Capsule Manufacturing: Shell Selection & Incoming Handling (Gelatin vs HPMC)   Shell choice sets the limits for the rest of hard capsule manufacturing. For filled hard capsules, the common decision is between gelatin and HPMC (vegetarian) shells.   A practical selection usually comes down to three points: ● Formulation sensitivity: Hygroscopic or humidity-sensitive fills raise the risk of clumping, sticking, and weight drift, so shell choice and handling matter more. ● Market requirements: Vegetarian positioning or region-driven expectations often point to HPMC. ● Cost and supply consistency: Gelatin is widely used and often more cost-effective when handling conditions are stable.   Incoming shells should be treated as a controlled material. Storage conditions during transit, batch-to-batch consistency, and how shells are staged before production can show up later as brittleness, softening, static issues, or closing problems—issues that are easy to blame on the filler but often start upstream.   Table A — Gelatin vs HPMC (Quick Comparison) Factor Gelatin Capsules HPMC Capsules Common reason to choose Cost-effective, widely used Vegetarian positioning; broad market fit Moisture sensitivity More sensitive to handling swings Often more tolerant, still needs control Typical best fit Stable powders/granules with controlled storage Hygroscopic or “tricky” fills; vegetarian requirement Typical handling risks Brittleness (too dry) or softening (too humid) Variation by grade; align performance expectations Dissolution notes Common baseline behavior Can differ by grade/formulation; verify if critical Practical takeaway Strong choice with stable handling conditions Strong choice when formulation/market needs push it     Stage 2 — Store & Condition Empty Capsules (Material Handling)   Even the right shell can fail if it’s handled poorly. In capsule manufacturing, shell conditioning is one of the fastest ways to prevent early-run rejects without changing any filler parameters. Empty hard capsules should be ...