Trung Quốc, ngày 25 tháng 12 năm 2025 Khi mùa đông đến và Giáng sinh cận kề, nhịp điệu thường lệ của các chuyến thăm nhà máy bắt đầu chậm lại. Tuy nhiên, đối với Rich Packing, mùa yên tĩnh này không phải là sự tạm dừng, mà là một cơ hội chiến lược để củng cố nền tảng, làm sâu sắc thêm mối quan hệ với khách hàng và chuẩn bị cho năm tới. Chuyến thăm đầy ý nghĩa: Khách hàng Hồng Kông thu được kinh nghiệm thực tế về máy in bảng. Hướng dẫn kỹ thuật máy ép viên nén Mặc dù tần suất các chuyến thăm có thể giảm bớt, nhưng cam kết của Rich Packing đối với việc trao đổi kỹ thuật vẫn không hề lay chuyển. Mới đây, Carl, một khách hàng đến từ Hồng Kông, đã đến thăm Rich Packing để tham gia một buổi đào tạo thực hành chuyên sâu về công nghệ máy in viên. Chuyến thăm tập trung vào... Máy ép viên nén HGZP-26D mà Carl đã mua trước đó nhưng chưa hoàn toàn thành thạo cách sử dụng. Bà Mary, Tổng Giám đốc Kinh doanh Quốc tế, cùng với Kỹ sư trưởng Victor Yang và đội ngũ kỹ thuật, đã cung cấp hướng dẫn toàn diện tại chỗ. Khóa đào tạo bao gồm toàn bộ quy trình làm việc, từ cấu trúc và hệ thống dây điện của máy ép viên thuốc, đến lắp đặt linh kiện, vận hành thử, tháo dỡ và bảo trì định kỳ, đảm bảo sự hiểu biết đầy đủ và thực tiễn. Trong suốt buổi họp, Carl đã tích cực nêu ra các câu hỏi về mặt vận hành: Câu 1: Cần lưu ý điều gì khi điều chỉnh trọng lượng viên thuốc của máy ép viên? A: 1) Nếu trọng lượng viên thuốc không đủ, hãy tăng tốc độ cấp liệu đồng thời giảm lực nén sơ bộ; nếu viên thuốc quá nặng, hãy giảm tốc độ cấp liệu đồng thời tăng lực nén sơ bộ. 2) Quan sát hình dạng viên nén. Nếu viên nén không đạt hình dạng mong muốn, hãy tăng nhẹ lực nén chính. 3) Trong quá trình lấy mẫu, theo dõi sự thay đổi áp suất trên màn hình, cho phép máy ép viên tự động chạy vài vòng và chỉ lấy mẫu sau khi áp suất ổn định. Câu 2: Cần kiểm tra những gì trước khi chuyển sang chế độ tự động? A: Trước tiên, cần điều chỉnh hoàn toàn trọng lượng và độ dày viên nén. Sau đó, quan sát các giá trị áp suất và chỉ điều chỉnh các thông số khi áp suất dập trung bình ổn định. Câu 3: Việc thay khuôn giữa có thuận tiện không? Có cần dụng cụ gì không? A: Vâng, và không cần dụng cụ nào cả. Một người vận hành duy nhất có thể hoàn thành công việc. máy ép viên nén Khuôn của nó sẽ thay đổi trong vòng 15 phút. Bộ cấp liệu chân không Trong buổi trình diễn, Carl nhận thấy các kỹ sư đang sử dụng thang để tháo dỡ... máy ép viên quay Ông ấy đã đề cập đến phễu cấp liệu và bày tỏ lo ngại về những hạn chế về chiều cao trần nhà tại các cơ sở ở Hồng Kông. Sau khi làm rõ các điều kiện, Victor đã trấn an ông ấy với một nụ cười: “Nếu chiều cao phễu là vấn đề cần quan tâm, có thể bỏ qua bộ phận cấp liệu hút chân không, điều này sẽ làm giảm đáng kể chiều dài của phễu.” Kết thúc chuyến thăm, Mary đã tặng Carl một món quà Giáng sinh thay mặt cho Rich Packing. Sau đó, Carl đã chia sẻ ấn tượng của mình: “Đây thực sự là một trải nghiệm học tập đáng nhớ. Các lời giải thích rất rõ ràng và thiết thực—và món quà Giáng sinh là một bấ...

Vào ngày 4 tháng 12 năm 2025, Máy móc đóng gói phong phú – một doanh nghiệp hàng đầu với 32 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy móc dược phẩm và bao bì – đã đón tiếp một khách hàng đến từ một nhà sản xuất thực phẩm chức năng nổi tiếng của Lebanon. Mục tiêu chính của chuyến thăm của khách hàng là tìm kiếm một máy đóng gói vỉ thuốc có khả năng giải quyết ba thách thức sản xuất quan trọng: không gian làm việc bị hạn chế nghiêm trọng, lỗi niêm phong thường xuyên ở vỉ nhôm-nhôm và gờ từ quá trình cắt khuôn. Sau các cuộc thảo luận chuyên sâu và thử nghiệm tại chỗ, Giám đốc bán hàng cấp cao Owen đã điều chỉnh đề xuất của mình cho phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Máy đóng gói vỉ tự động nhỏ gọn DPP-90R Điều này đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng và đảm bảo ý định mua hàng rõ ràng. Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Hạn chế về không gian và lỗi bao bì. Chuyên sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng cao cấp, khách hàng người Lebanon này sử dụng bao bì vỉ nhôm-nhôm cho nhiều dòng sản phẩm – một định dạng được đánh giá cao nhờ đặc tính chắn ẩm và oxy vượt trội, rất quan trọng để duy trì sự ổn định của các thành phần nhạy cảm. Tuy nhiên, ba vấn đề tồn tại lâu dài đã gây khó khăn cho hoạt động của họ: Thứ nhất, diện tích nhà máy cực kỳ hạn chế, chỉ có 4m² được dành cho thiết bị mới, khiến các máy đóng vỉ cỡ lớn truyền thống hoàn toàn không phù hợp. Thứ hai, chất lượng hàn vỉ nhôm-nhôm gặp vấn đề, thường xuyên xảy ra các lỗi như rò rỉ khí và hàn không kín, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao. Thứ ba, mép vỉ cắt khuôn bị gờ nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn cho người tiêu dùng. Khách hàng đã trình chiếu các video quay tại chỗ về quy trình sản xuất hiện tại của họ cho Owen xem, và anh ấy nhanh chóng xác định được nguyên nhân gốc rễ: thiết bị hiện tại sử dụng bộ cấp liệu dạng chổi, chuyển động qua lại của nó trực tiếp làm xước lớp màng nhôm – nguyên nhân chính gây ra bề mặt niêm phong không đều và số lượng lớn các vỉ thuốc bị lỗi. Thêm vào đó, các vết rỉ sét trên trạm cắt khuôn của máy cũ cho thấy lưỡi dao kém chất lượng, dễ bị mòn, đây là thủ phạm chính gây ra vấn đề gờ mép. Giải pháp tùy chỉnh: Máy đóng vỉ thuốc nhỏ gọn DPP-90R giải quyết mọi vấn đề. Nhờ tận dụng chuyên môn sâu rộng của Rich Packing trong công nghệ bao bì vỉ nhôm-nhôm và danh mục sản phẩm đa dạng, Owen đã nhanh chóng xác định máy đóng gói vỉ nhỏ DPP-90R là giải pháp tối ưu. Được thiết kế đặc biệt cho sản xuất theo lô nhỏ và môi trường hạn chế không gian, máy có kích thước 200*60*125cm và chỉ chiếm diện tích 1,56㎡, nhưng tích hợp đầy đủ các chức năng tự động hóa – bao gồm tạo hình nguội nhôm-nhôm, cấp liệu tự động, hàn nhiệt, kéo và cắt khuôn – hoàn toàn phù hợp với yêu cầu về không gian của khách hàng. Để giải quyết vấn đề cốt lõi về các khuyết tật khi niêm phong vỉ nhôm-nhôm, Owen đã đề xuất sử dụng bộ cấp liệu quỹ đạo của Rich Packing, được phát triển dành riêng cho bao bì nhôm-nhôm. Không giống như bộ cấp liệu chổi cũ kỹ của khách hàng, bộ cấp...

Từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9 năm 2025, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành máy móc đóng gói dược phẩm của Trung Quốc, đã có màn ra mắt hoành tráng tại gian hàng 8A57 của CPhI South China (Triển lãm công nghiệp dược phẩm quốc tế Thâm Quyến) được tổ chức tại Trung tâm hội nghị và triển lãm Thâm Quyến (Phutian). Công ty tập trung trưng bày ba bộ thiết bị tiên tiến được thiết kế riêng cho các tình huống như đếm kẹo cao su dính, đóng gói vỉ thuốc có độ chính xác cao và ép viên thuốc thông minh. Tại triển lãm, tận dụng hiệu suất kỹ thuật vượt trội, các giải pháp tùy chỉnh chuyên sâu và 12 năm kinh nghiệm dịch vụ địa phương hóa ở nước ngoài, Rich Packing đã thu hút hơn 100 khách hàng đến tham quan và đàm phán, đồng thời đảm bảo 22 đơn hàng có chủ đích tại chỗ, tạo đà thành công và củng cố tinh thần trước thềm hành trình toàn cầu tại Pharmtech 2025 ở Moscow vào tháng 11 này. Máy đếm và đóng chai kẹo dẻo DSL-16R Dựa trên việc đổ 60 viên kẹo vào mỗi chai, DSL-16R máy đếm kẹo cao su Máy có thể đóng gói kẹo dẻo thành 80 chai mỗi phút. Phù hợp với nhiều loại kẹo dẻo có đường kính dưới 40mm, chẳng hạn như kẹo dẻo pectin, kẹo dẻo tẩm dầu, kẹo dẻo phủ cát và kẹo dẻo phủ đường. Máy đếm kẹo cao su tự động DSL 16R Áp dụng hệ thống chống xếp chồng tiên tiến với con lăn PTFE, đảm bảo kẹo đi vào máng rung đếm được tách biệt rõ ràng mà không bị dính nhiều viên kẹo vào nhau. Điều này giải quyết vấn đề thường xuyên xảy ra lỗi đếm do tính chất dính của nguyên liệu kẹo. Các rãnh đếm hình giọt nước trong máy đóng gói kẹo dẻo này được phủ lớp Teflon, giúp giảm 53% diện tích tiếp xúc giữa kẹo mềm và đĩa đếm và 34% lực ma sát trượt. Điều này giúp kẹo dẻo trượt trơn tru hơn và đi vào cổng đếm với tốc độ đồng đều hơn. Tất cả các bộ phận cốt lõi của máy đếm và đóng chai kẹo đều được thiết kế theo dạng mô-đun. Do kẹo dẻo có độ dính cao, máy đếm và đóng chai kẹo dẻo cần được vệ sinh định kỳ thường xuyên, và thời gian vệ sinh này ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất bao bì kẹo. Với thiết kế mô-đun này, toàn bộ quy trình vệ sinh của model 16R chỉ mất 14 phút, giúp tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí. Máy đóng gói vỉ DPP được trang bị chức năng kiểm tra trực quan DPP 270Max Máy đóng vỉ viên nén và viên nang có thể đóng gói nhiều loại viên nén, viên nang, viên nang mềm, v.v., với công suất sản xuất lên tới 11.200 gói mỗi phút. Được trang bị camera BASLER Ace 2 series của Đức, máy dập vỉ DPP tốc độ cao có khả năng phát hiện lỗi trực tuyến 100%, xác định chính xác các lỗi trong bao bì vỉ như thiếu thuốc, vỉ bị vỡ và màng nhôm bịt kín kém. Tỷ lệ loại bỏ chính xác ≥99,99%. Hệ thống kiểm tra trực quan hỗ trợ việc lặp lại thư viện học tập AI và có thể thích ứng với nhiều hình dạng dược phẩm khác nhau (dù là viên nén có hình dạng đa dạng hay viên nang có kích thước khác nhau). Máy đóng vỉ tự động DPP 270max cũng có thể lưu trữ 20 công thức, cho phép chuyển đổi công thức chỉ bằng một cú nhấp chuột khi cần thay đổi công thức. Năng lực dịch vụ toàn cầu: Nền tảng c...

Sau khi kết thúc thành công CPhI Triển lãm Thượng Hải, Đóng gói phong phú , một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp máy móc dược phẩm và đóng gói của Trung Quốc, sẽ xuất hiện tại CPhI Triển lãm Thâm Quyến (8A57, Hội trường 8) từ ngày 1 đến ngày 3 tháng 9. Tại triển lãm này, Rich Packing sẽ ra mắt hai sản phẩm nổi bật: DSL-16R máy đếm và đóng chai kẹo cao su được phát triển đặc biệt để đếm kẹo dẻo dính và HZP-15/20D thông minh máy dập viên quay được trang bị hệ thống phát hiện áp suất theo thời gian thực và hệ thống loại bỏ chất thải thông minh. Máy đếm và đóng chai DSL-16R được thiết kế chuyên dụng để đếm kẹo dẻo Do kết cấu đặc biệt, kẹo dẻo dễ gặp phải các vấn đề như dính và đếm không chính xác trong quá trình đếm. Các máy đếm thông thường thường không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hiệu quả và chính xác. Máy đếm và đóng chai kẹo DSL-16R áp dụng nhiều thiết kế cải tiến, giúp việc đếm kẹo dẻo không còn là vấn đề nữa. ♦ Được trang bị một Bộ nạp nâng loại Z , thực hiện việc tách sơ bộ và định lượng kẹo dẻo ở đầu cấp liệu. ♦ Phễu nạp kẹo dẻo có khuấy tích hợp người khuấy động để phá vỡ các đống kẹo dẻo. ♦ Theo kích thước của các loại kẹo dẻo khác nhau, một thiết kế tùy chỉnh Con lăn chống xếp chồng PTFE có thể được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi viên kẹo dẻo đi qua đều được tách riêng. ♦ Các Kênh đếm hình lõm phủ Teflon giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa kẹo và đĩa đếm, cho phép kẹo trượt nhanh hơn và trơn tru hơn. ♦ Kích thước của miệng chai lớn hơn 159% so với máy đếm thông thường, loại bỏ tình trạng kẹo cao su bị tắc ở đầu ra. Máy đếm kẹo dẻo 16 kênh 16R với thiết kế trên giúp giảm thiểu hiệu quả hiện tượng dính giữa các viên kẹo. Máy có thể đếm và đóng chai nhiều loại kẹo dẻo với tốc độ cao, đạt công suất tối đa 80 chai/phút và độ chính xác đếm trên 99,97%, mang đến giải pháp hiệu quả và ổn định cho các doanh nghiệp đóng gói kẹo. Máy ép viên nén quay thông minh HZP-15/20D Độ ổn định áp suất trong quá trình ép viên ảnh hưởng trực tiếp đến các thông số chất lượng chính như độ cứng và độ rã của viên. Máy ép viên truyền thống thường bị giảm chất lượng sản phẩm do biến động áp suất. Máy ép viên thuốc quay thông minh HZP-15/20D sử dụng cảm biến áp suất có độ chính xác cao để theo dõi áp suất của từng lần ép theo thời gian thực và đồng bộ truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển trung tâm. Khi áp suất vượt quá phạm vi cài đặt trước, hệ thống sẽ ngay lập tức phát cảnh báo và khởi động thiết bị loại bỏ chất thải thông minh để tự động loại bỏ những viên thuốc không đạt yêu cầu, đảm bảo sai số trọng lượng của các viên thuốc trong cùng một lô nằm trong phạm vi ±2%. Tốc độ sản xuất của thiết bị này có thể đạt 95.000 viên mỗi giờ và có thể ép viên nén tròn, hình dạng đặc biệt và hình vòng, v.v. Khi sản xuất các thông số kỹ thuật viên nén khác nhau, thời gian thay khuôn của toàn bộ máy ép viên chỉ là 8 phút, có thể áp dụng rộng rãi cho sản xuất viên thuốc tây và thuốc đông y quy mô lớn. Ngoài ra, HZP-15/20D máy nén viên thuốc cũng có những ưu điểm sau: ♦...

Quảng Châu, Trung Quốc | Ngày 22 tháng 7 năm 2025 – Rich Packing đã tổ chức khóa đào tạo kỹ thuật toàn diện cho nhân viên mới, với mục tiêu cốt lõi là đảm bảo mọi thành viên mới đều nắm vững các nguyên tắc vận hành cơ bản và quy trình bảo trì của dòng sản phẩm cốt lõi của công ty. Sáng kiến này thiết lập nền tảng vững chắc để cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp và hiệu quả hơn cho khách hàng toàn cầu. Máy đóng viên nang Trong buổi đào tạo, các kỹ sư cao cấp Yang và Li đã kết hợp nhuần nhuyễn hướng dẫn lý thuyết với các buổi trình diễn thực hành. Bắt đầu với máy đóng viên nang Họ đã tỉ mỉ trình bày chi tiết công nghệ cốt lõi của thiết bị để định lượng và đóng gói bột và viên nén chính xác, đồng thời nhấn mạnh các chiến lược tối ưu hóa thông số cho các đặc tính dược phẩm khác nhau. Dưới sự hướng dẫn, các học viên đã học cách điều chỉnh chính xác dựa trên thông số kỹ thuật của viên nang và đặc tính của chất độn, đảm bảo mỗi viên nang tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về sai số trọng lượng. Máy ép viên Sau đó, việc đào tạo tập trung vào tốc độ cao máy ép viên quay . Các giảng viên đã giải thích rõ ràng về logic vận hành khuôn, hệ thống kiểm soát áp suất, theo dõi trọng lượng viên thuốc và cơ chế loại bỏ. "Những điều chỉnh nhỏ về thông số áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và thời gian rã của viên thuốc", Kỹ sư Yang nhấn mạnh trong khi hướng dẫn học viên thực hành để trải nghiệm cách áp suất thay đổi ảnh hưởng đến thành phẩm. Học viên đã ghi chép tỉ mỉ từng chi tiết, từ khâu lắp đặt khuôn đến quy trình ép viên. Máy đóng gói vỉ Trong máy đóng gói vỉ Khu vực vận hành, đào tạo chuyển sang kiểm soát chính xác các quy trình tạo hình, hàn nhiệt và đột dập. Kỹ sư Li đặc biệt chú trọng đến việc điều chỉnh nhiệt độ và áp suất cho các vật liệu khác nhau (PVC/PVDC, giấy bạc), đảm bảo vỉ thuốc kín khí, hoàn hảo về mặt thẩm mỹ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bảo quản và thời hạn sử dụng của dược phẩm. Máy đếm viên nén, viên nang Đối với các hoạt động đếm chính xác, đào tạo bao gồm hoàn toàn tự động máy đếm viên nang Và máy đếm kẹo cao su với sự nghiêm ngặt tương đương. Các kỹ sư cao cấp đã trình diễn nguyên lý hoạt động của hệ thống đếm bằng camera và cảm biến có độ chính xác cao, cũng như các kỹ thuật hiệu chuẩn cho các sản phẩm khác nhau (ví dụ: viên nén siêu nhỏ, kẹo dẻo hình dạng bất thường). Học viên thực hành chuyển đổi nhanh chóng giữa các thông số kỹ thuật của chai/lon trong khi vẫn đảm bảo sai số đếm bằng 0. Máy đóng hộp Khóa đào tạo kết thúc với hoạt động chi tiết của máy vẽ hoạt hình tự động Các kỹ sư cao cấp đã giải thích một cách hệ thống về khả năng đồng bộ hóa và kiểm soát ổn định hiệu quả của máy đóng hộp tốc độ cao – từ khâu gấp tờ hướng dẫn sử dụng, lắp vỉ/lọ thuốc đến khâu dán thùng carton, in số lô và kiểm tra trực tuyến. Học viên sẽ được học cách điều chỉnh cơ học nhanh chóng cho các kích cỡ thùng carton khác nhau, cũng như các phương pháp chẩn đoán lỗi và xử lý sự cố nhanh chóng, thiết thực. Tạo ra giá trị cho khách hàng Kỹ sư Yang, giảng vi...

Tổng quan về triển lãm Rich Packing đã tham gia triển lãm CPHI Trung Quốc được tổ chức tại Thượng Hải từ ngày 24 đến 26 tháng 6 năm 2025. Triển lãm đã thu hút đông đảo người mua, nhà cung cấp và chuyên gia trong ngành dược phẩm trong nước và quốc tế, mang đến cho Rich Packing một nền tảng tuyệt vời để giới thiệu năng lực và lợi thế sản phẩm của mình. Trong suốt sự kiện, công ty đã tích cực giao lưu và tương tác với khách hàng để nắm bắt nhu cầu thị trường và xu hướng ngành, đặt nền tảng vững chắc cho việc phát triển sản phẩm và mở rộng thị trường sau này. Trưng bày sản phẩm Gian hàng của Rich Packing, tọa lạc tại NID50, nổi bật với thiết kế bắt mắt, thu hút sự chú ý đáng kể của khách hàng. Công ty trưng bày nhiều thiết bị dược phẩm và đóng gói tiên tiến, bao gồm: dây chuyền đóng gói hộp carton túi nhỏ, máy dập viên nén tốc độ cao, máy đếm viên nén bằng camera CCD, dây chuyền đếm và đóng chai viên nang và viên nén NJP-1500D. máy đóng viên nang và nhiều hơn nữa. Những sản phẩm này được chào đón rộng rãi trong triển lãm, với công nghệ tiên tiến và hoạt động hiệu quả cao, nhận được sự công nhận mạnh mẽ từ khách hàng. Dây chuyền đóng gói hộp carton túi nhỏ: Thiết bị này sử dụng công nghệ servo hoàn chỉnh, tích hợp tối đa 10 động cơ servo tiên tiến trên toàn bộ máy. Nó cho phép vận hành hoàn toàn tự động từ đóng gói túi mềm thuốc bột/hạt liều đơn đến đóng hộp, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng đóng gói. Hệ thống điều khiển thông minh đạt độ chính xác chiết rót ±0,02g và cho phép điều chỉnh linh hoạt dựa trên các yêu cầu đóng gói khác nhau. Máy ép viên tốc độ cao : Máy dập viên thuốc quay tốc độ cao HGZP-26/40D và HGZP-45/75D có tốc độ và hiệu suất cao, lần lượt sản xuất 260.000 và 680.000 viên thuốc mỗi giờ. Đồng thời, hệ thống điều khiển thông minh cho phép theo dõi áp suất theo thời gian thực cho từng khuôn và đạt được độ lệch trọng lượng viên thuốc theo mẻ dưới 0,01g, đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của viên thuốc. Dây chuyền đếm và đóng chai viên nang/viên nén: Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh này cho phép đếm và đóng chai viên nang/viên nén nhanh chóng và chính xác, tích hợp các thành phần như máy tháo chai, máy đếm và đóng chai tự động tốc độ cao, máy nạp chất hút ẩm, cân kiểm tra trọng lượng, máy đóng nắp, máy dán màng nhôm cảm ứng và máy dán nhãn. Độ chính xác đếm vượt quá 99,97%. Công nghệ đếm và hệ thống đóng chai tiên tiến giúp ngăn ngừa lãng phí và nhiễm bẩn thuốc hiệu quả. Máy Đóng Viên Nang Tốc Độ Cao: Máy đóng viên nang dược phẩm NJP-1500D có thể chứa các viên nang tiêu chuẩn kích thước đầy đủ (#000-#5) và đóng bột/hạt vào các viên nang rỗng. Công suất lên đến 90.000 viên nang mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Thiết kế thay khuôn nhanh chóng giúp giảm 68% thời gian sử dụng, vệ sinh và bảo trì hàng ngày so với các sản phẩm tương tự. Công nghệ thổi áp suất dương bàn xoay được cấp bằng sáng chế đảm bảo không có cặn bột trên bệ làm việc của máy đóng viên nang, đáp ứng các yêu cầu sản xuất cGMP và các tiêu chuẩn châ...

Packaging decisions now carry more pressure than before. A pack has to protect the product, support shelf life, control cost, fit the market, and respond to growing expectations around recyclability. That is why Monomaterial Packaging vs. Multilayer Packaging has become a common discussion across packaging development, sourcing, and production teams. A monomaterial structure is often easier to explain and easier to connect with material simplification goals. A multilayer structure is often kept because it can combine barrier performance, sealability, stiffness, appearance, and process stability in one pack. Neither route is automatically better. The better choice depends on the product, the protection target, the market, and the production conditions.     Why Monomaterial Packaging Is Getting More Attention Monomaterial packaging is receiving more attention because packaging teams are being pushed to reduce structural complexity. A pack built mainly from one material family is easier to describe in recyclability discussions than a structure made from several functional layers. That gives brand teams a clearer sustainability message and makes it easier to align packaging development with design-for-recycling goals. Another reason is that more packaging projects now begin with a simplification question. Instead of assuming that a multilayer structure is the default answer, teams increasingly ask whether a less complex construction can still do the same job. That shift does not guarantee a switch, but it changes the starting point. Monomaterial packaging enters the discussion earlier, and in more categories, than it did a few years ago. A simpler structure also carries an internal advantage. Non-technical stakeholders can understand it more easily. When a company wants to show progress on reducing material complexity, a monomaterial pack is easier to present than a pack built from several layers with separate roles. That communication value does not settle the technical question, but it helps explain why interest has spread beyond sustainability teams into procurement, development, and management discussions.   Why Multilayer Packaging Is Still Widely Used Multilayer packaging remains common because it solves several packaging problems at once. One layer may support barrier protection, another sealability, another stiffness, puncture resistance, print quality, or appearance. That combined performance is often harder to match with a simpler structure when the application is more demanding. This matters most when moisture, oxygen, light, or aroma control is critical. In those situations, the structure is not chosen only because of material preference. It is chosen because the product has to remain stable during storage, transport, retail handling, and normal use. A less complex pack may still fail if it cannot hold the same protection level long enough. Shelf-life targets keep many multilayer formats in place for the same reason. A...

  Have you ever observed the structure of capsules? Some gel capsules appear to have no trace of adhesive, yet they are completely leak-proof. How is this achieved? In the nutritional supplement and pharmaceutical manufacturing industry, capsule sealing plays a crucial role in product quality assurance. Any gap between the capsule cap and the capsule body can cause leakage, significantly reducing the efficacy of the medication. This is especially true for liquid products like omega-3 capsules, where the requirements for capsule sealing are even more stringent. For different contents, capsule sealing methods vary widely. This article will reveal the techniques behind perfectly sealed capsules and will show how capsules are sealed more effectively in real production.   Key Takeaways ● Capsule sealing definition and why it matters ● The differences between hard capsules, softgels, and liquid-filled hard capsules ● Common capsule sealing methods with rationale, pros, and cons ● Step-by-step process of how capsules are sealed in real manufacturing ● Machines used for capsule sealing and how they work ● Key challenges in liquid capsule sealing and how Rich Packing addresses them     1. What Is Capsule Sealing?   Capsule sealing refers to the formation of a strong, closed structure between the capsule cap and the capsule body, acting like a protective shield to prevent external interference with medication or the efficacy of the active ingredient. This basic capsule definition is especially important when the product contains oils, liquids, or moisture-sensitive powders. A good seal helps prevent leakage, oxidation, odor diffusion, and moisture absorption. When people ask how capsules are sealed, they usually mean one of two things: Locking and sealing double-layered hard capsules sealing a one-piece soft capsule, such as a softgel, during or after forming   Two-Piece Hard Capsules Two-piece hard capsules, a traditional capsule type, consist of a body and a cap. With records dating back to the mid-19th century, these capsules are commonly seen in medication sold in pharmacies and hospitals like domino seal capsules; other capsules, such as HPMC capsules, also adopt this structure. As long as the filler is solid, these capsules generally do not require secondary sealing. The cap's structural design allows the capsule to close relatively tightly after passing through the locking station. In some applications, however, manufacturers may still seal hard gelatin capsules to improve tamper evidence or reduce the risk of separation during transport.   Liquid-Filled Hard Capsules Liquid-filled hard capsules are a branch of two-piece capsules. They are widely used to fill oily or water-based health supplements. Supplement products like fish oil capsules, omega-3 capsules, and fat-soluble vitamins use this structure. Sin...

  Guangzhou, March 27th, 2026 On March 25, Rich Packing engineer Henry Li returned from a one-week commissioning trip in France. Shortly after coming back, he held a sharing session with the team, walking everyone through what really happens during an overseas commissioning job—from preparation, to on-site troubleshooting, to post-project reflection.   To better understand real customer needs and machine performance, employees from across the company joined the session. “Overall, the customer was satisfied,” Henry said. “Even though there some issues still remain for subsequent solutions, they’re temporarily handled.”     When Reality Is More Complicated Than Expected   Before the trip, Henry had already prepared himself for challenges. But once he arrived, things turned out to be even more complex. The client was a large nutraceutical manufacturer producing fish oil and multivitamins. The production line included multiple machines—tablet pressing machine, capsule filling machine, and stick sachet packing machine which were all waiting to be commissioned. “But when I walked into the workshop, what stood out wasn’t the number of machines,” Henry recalled. “It was the lack of proper maintenance.” Many issues traced back to the same root cause: no experienced engineer on site and no clear maintenance system. Some machine parts were not properly installed, and even small components like screws had come loose or fallen off. These might seem minor, but in reality, they can easily lead to serious problems like machine jamming.   Start Slow to Move Fast: Careful Preparation, Troubleshooting, and Training   Instead of jumping straight into debugging, Henry started with the basics. He checked the voltage, inspected machine parts, manually rotated the equipment, and confirmed materials and packaging. Indeed, this careful preparation paid off. He discovered loose components in both the tablet press and capsule machine. Moreover, he noticed some damaged screws in the aluminum foil sealing machine, something that could have caused immediate failure if the machine had been started. While Henry moved step by step through each machine, identifying and solving problems, he also noticed another key issue: operator habits. “In some cases, machine problems are not just about the machine,” Henry explained. “They’re about how people use them.” He found that these machines had not been cleaned properly after production. Powder residue had built up inside, increasing the risk of cross-contamination and affecting machine lifespan.     Not Just Fixing Machines, But Building Confidence   Thanks to his experience, Henry was able to resolve the issues smoothly. But as Sales Manager Mary pointed out, this kind of work is never as simple as it looks. “On-site commissioning really tests an engi...

A solid dosage form is one of the most common ways medicines and supplements are made and delivered. Tablets, capsules, powders, and granules all fall into this category. For manufacturers, buyers, and first-time project planners, this matters because the dosage form does not only affect how a product looks or how a user takes it. It also affects formulation options, production steps, packaging routes, storage conditions, and equipment selection. WHO guidance describes oral solid dosage forms as a broad group ranging from powders to coated tablets, and notes typical advantages such as improved stability, good dosage uniformity, and convenient packaging and transport.   This is why solid dosage form is a useful starting concept. Many people first notice the finished product, such as a tablet in a blister pack or a capsule in a bottle. But behind that finished product is a full manufacturing logic. A powder that needs precise filling behaves differently from a tablet that must be compressed and sometimes coated. A capsule line has different process needs from a granule filling line. Once the dosage form changes, the production path usually changes with it.   For beginners, this topic can also be confusing because different terms are often used too loosely. Some people use “tablet” as if it means all oral drug products. Others use “capsule” as a general label for anything taken by mouth. In practice, solid dosage forms cover a wider group of formats, each with its own strengths, limits, and downstream packaging implications.   For a pharmaceutical or nutraceutical manufacturer, choosing the right format is rarely just a marketing decision. It usually involves balancing dose accuracy, material flow, stability, moisture sensitivity, swallowing experience, output targets, and packaging style. Understanding this category first makes later decisions on machine selection, line design, and packaging much clearer.     What Is a Solid Dosage Form?   A solid dosage form is a pharmaceutical or nutraceutical product presented in a solid physical state, with the active ingredient and excipients prepared in a measured form for use. In simple terms, it means the product is not delivered as a liquid, suspension, cream, or semi-solid. Instead, it is made and supplied as a solid unit or solid measured quantity.   The most familiar examples are tablets and capsules, but the concept is broader than that. Powders and granules are also common formats in this category, especially when the product is meant to be packed into sachets, stick packs, bottles, or unit-dose containers. In some cases, pellets, lozenges, and similar oral forms can also belong to this wider group, depending on the product design and application. FDA dosage-form terminology separately recognizes forms such as capsules and tablets, while WHO guidance explicitly includes powders, coated tablets, chewable tablets, orally...