Giải pháp & dịch vụ

Quảng Châu, ngày 9 tháng 4 năm 2026 Mới đây, Rich Packing đã đón tiếp Echo, quản lý sản phẩm đến từ một nhà sản xuất thực phẩm chức năng hàng đầu tại Malaysia, đến tham quan nhà máy của mình. dây chuyền đếm viên nang . Chuyến thăm này xuất phát từ nhu cầu tìm kiếm giải pháp có độ chính xác cao của khách hàng. viên nang mềm dầu cá Đếm và đóng gói. Sau khi biết đến Rich Packing qua một video trên mạng xã hội giới thiệu khả năng đếm viên nang mềm của công ty, khách hàng đã nhanh chóng sắp xếp một chuyến thăm nhà máy để trực tiếp đánh giá thiết bị. Trong quá trình kiểm tra, chuyên viên tư vấn bán hàng cấp cao Emmy và kỹ sư Simon đã hướng dẫn khách hàng tham quan xưởng, cung cấp những thông tin chi tiết về thiết kế, hiệu suất và dịch vụ hỗ trợ của máy móc. Hãy nhấp vào hình ảnh phía trên để xem video đã thu hút sự chú ý của Echo. Một chuyến thăm tập trung được định hình bởi các mối quan tâm thực tiễn Trước khi đến Rich Packing, Echo đã có ba mối quan tâm chính, tất cả đều gắn liền với thực tế sản xuất và tuân thủ quy định: ● liệu máy móc đó có dễ tháo lắp và bảo trì hay không. ● Liệu các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với viên nang dầu cá có đáp ứng được các yêu cầu về vật liệu hay không? ● Liệu máy móc sẽ được vận chuyển nguyên khối hay dưới dạng các bộ phận riêng lẻ. Đối với một đội ngũ sản xuất coi trọng cả hiệu quả vận hành và độ tin cậy lâu dài, đây không phải là những vấn đề nhỏ. Chúng là yếu tố cốt lõi quyết định sự phù hợp của máy móc trong môi trường sản xuất thực tế. Echo, Emmy và Simon đã có mặt trong buổi hội thảo. Tháo lắp không cần dụng cụ giúp việc bảo trì trở nên dễ dàng hơn. Ngay khi Echo đứng trước cỗ máy, một chi tiết lập tức thu hút sự chú ý của anh: hầu như không có bất kỳ con ốc vít nào lộ ra ngoài trên toàn bộ thân máy. Ông lưu ý rằng nhiều máy móc mà ông từng thấy ở những nơi khác vẫn dựa vào cấu trúc truyền thống, thường cần đến tua vít và khiến việc tháo lắp trở nên tương đối phức tạp. Sau đó, Simon đã trình bày quy trình lắp ráp và tháo rời máy. Ông giải thích rằng máy đếm viên nang của Rich Packing áp dụng thiết kế tích hợp, và các bộ phận chính như tấm rung được trang bị cơ chế khóa khí nén, cho phép tháo rời bằng tay mà không cần dụng cụ. “Thiết kế này không chỉ tiện lợi,” Simon nói, “mà còn giảm đáng kể độ khó vận hành. Không cần phải phân loại, dán nhãn hoặc quản lý ốc vít, điều này giúp rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì.” Echo đã phản hồi tích cực về triết lý thiết kế này. Ông nhận xét rằng nhiều nhân viên trong nhà máy của ông là phụ nữ, và một cỗ máy cần ít lực và ít dụng cụ hơn sẽ đặc biệt thiết thực trong sử dụng hàng ngày. Simon đang giới thiệu thiết kế máy. Thép không gỉ 316 đạt tiêu chuẩn thực phẩm dùng cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Sau đó, Echo kiểm tra máy kỹ hơn, chạm vào vật liệu của các bộ phận tiếp xúc và hỏi cụ thể về tấm rung và cửa thoát liệu sẽ tiếp xúc trực tiếp với viên nang dầu cá. Emmy nhanh chóng giải đáp thắc mắc của anh ấy, giải thích rằng tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm...

Ngày 12 tháng 12, Rich Packing, một công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất máy móc dược phẩm, đã đón tiếp một khách hàng quan trọng đến từ Malaysia – một nhà sản xuất nổi tiếng các viên nang có nguồn gốc thực vật, chuyên về các sản phẩm chăm sóc sức khỏe tự nhiên và thân thiện với môi trường. Mục đích chuyến thăm của họ là tìm kiếm giải pháp cho những vấn đề gặp phải trong quá trình đóng gói thành công các viên nang có nguồn gốc thực vật của họ. Những Khó Khăn Của Khách Hàng Malaysia Kỹ sư kỹ thuật cấp cao Victor Yang đã tiếp đón khách hàng, người đã nêu chi tiết ba thách thức quan trọng gặp phải trong quá trình làm việc. máy chiết rót viên nang bán tự động : Vỏ viên nang thường xuyên bị vỡ trong quá trình cho ăn. Vỏ nang bị vỡ trong quá trình bơm vật liệu. Dễ bị nứt ở cả hai đầu trong quá trình khóa. Những vấn đề này không chỉ làm giảm nghiêm trọng hiệu quả sản xuất mà còn dẫn đến tỷ lệ hao hụt viên nang cao lên tới 16,3%, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khách hàng mang đến các mẫu viên nang làm từ thực vật do chính họ sản xuất. Sử dụng thước đo độ dày và máy kiểm tra độ bền kéo, kỹ sư Yang đã tiến hành các thử nghiệm toàn diện. Dựa trên kết quả thử nghiệm và kinh nghiệm thực tiễn của mình, ông đã xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ: không giống như viên nang gelatin, các loại viên nang làm từ thực vật nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, có độ dai thấp hơn và cấu trúc giòn – khiến chúng dễ bị vỡ trong điều kiện sản xuất thông thường. "Cấu trúc của viên nang làm từ thực vật quyết định độ nhạy cảm của chúng với môi trường," Victor Yang giải thích. "Khi nhiệt độ hoặc độ ẩm thay đổi, lớp vỏ nhanh chóng hấp thụ hoặc giải phóng độ ẩm, làm giảm độ bền cấu trúc và gây ra hiện tượng vỡ." Giải pháp đóng gói theo yêu cầu của Rich Packing Nhắm vào các vấn đề cụ thể của khách hàng, nhóm của Victor Yang đã đề xuất một giải pháp có hệ thống, tối ưu hóa mọi thứ từ môi trường sản xuất đến các thông số thiết bị: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm Nên duy trì môi trường làm việc ổn định ở nhiệt độ 20-25℃ và độ ẩm tương đối 45%-55%—điều kiện tối ưu cho việc đóng gói viên nang có nguồn gốc thực vật, giúp ngăn ngừa sự hấp thụ hoặc mất độ ẩm. Điều chỉnh thông số máy chiết rót viên nang bán tự động Giảm tần số hoạt động tiêu chuẩn từ 50Hz xuống 40-45Hz để làm chậm quá trình đưa viên nang vào. "Tốc độ quá cao khiến viên nang chịu áp lực cơ học quá mức trong quá trình đưa vào", ông Yang lưu ý. "Giảm tần số giúp tránh hư hỏng do va chạm." Cải tiến thiết kế khuôn Mở rộng lỗ thoát liệu của trạm cấp liệu và khuôn khay đựng viên nang thêm 0,1-0,2mm so với các rãnh dẫn viên nang gelatin, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và giảm thiểu hư hỏng do vật liệu bị kẹt. Điều chỉnh trạm khóa viên nang Giảm tốc độ khóa từ 5cm/giây xuống còn 3-4cm/giây để kéo dài thời gian đệm. "Điều này tránh được tác động mạnh đột ngột lên cấu trúc viên nang", ông Yang nói thêm. "Thời gian đệm kéo dài cho phép khóa nhẹ nhàng hơn ở cả hai đầu." Kiểm định tại chỗ máy sản xuất viên nang CGNT-2...

Vào ngày 4 tháng 12 năm 2025, Máy móc đóng gói phong phú – một doanh nghiệp hàng đầu với 32 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy móc dược phẩm và bao bì – đã đón tiếp một khách hàng đến từ một nhà sản xuất thực phẩm chức năng nổi tiếng của Lebanon. Mục tiêu chính của chuyến thăm của khách hàng là tìm kiếm một máy đóng gói vỉ thuốc có khả năng giải quyết ba thách thức sản xuất quan trọng: không gian làm việc bị hạn chế nghiêm trọng, lỗi niêm phong thường xuyên ở vỉ nhôm-nhôm và gờ từ quá trình cắt khuôn. Sau các cuộc thảo luận chuyên sâu và thử nghiệm tại chỗ, Giám đốc bán hàng cấp cao Owen đã điều chỉnh đề xuất của mình cho phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Máy đóng gói vỉ tự động nhỏ gọn DPP-90R Điều này đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng và đảm bảo ý định mua hàng rõ ràng. Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Hạn chế về không gian và lỗi bao bì. Chuyên sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng cao cấp, khách hàng người Lebanon này sử dụng bao bì vỉ nhôm-nhôm cho nhiều dòng sản phẩm – một định dạng được đánh giá cao nhờ đặc tính chắn ẩm và oxy vượt trội, rất quan trọng để duy trì sự ổn định của các thành phần nhạy cảm. Tuy nhiên, ba vấn đề tồn tại lâu dài đã gây khó khăn cho hoạt động của họ: Thứ nhất, diện tích nhà máy cực kỳ hạn chế, chỉ có 4m² được dành cho thiết bị mới, khiến các máy đóng vỉ cỡ lớn truyền thống hoàn toàn không phù hợp. Thứ hai, chất lượng hàn vỉ nhôm-nhôm gặp vấn đề, thường xuyên xảy ra các lỗi như rò rỉ khí và hàn không kín, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao. Thứ ba, mép vỉ cắt khuôn bị gờ nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn cho người tiêu dùng. Khách hàng đã trình chiếu các video quay tại chỗ về quy trình sản xuất hiện tại của họ cho Owen xem, và anh ấy nhanh chóng xác định được nguyên nhân gốc rễ: thiết bị hiện tại sử dụng bộ cấp liệu dạng chổi, chuyển động qua lại của nó trực tiếp làm xước lớp màng nhôm – nguyên nhân chính gây ra bề mặt niêm phong không đều và số lượng lớn các vỉ thuốc bị lỗi. Thêm vào đó, các vết rỉ sét trên trạm cắt khuôn của máy cũ cho thấy lưỡi dao kém chất lượng, dễ bị mòn, đây là thủ phạm chính gây ra vấn đề gờ mép. Giải pháp tùy chỉnh: Máy đóng vỉ thuốc nhỏ gọn DPP-90R giải quyết mọi vấn đề. Nhờ tận dụng chuyên môn sâu rộng của Rich Packing trong công nghệ bao bì vỉ nhôm-nhôm và danh mục sản phẩm đa dạng, Owen đã nhanh chóng xác định máy đóng gói vỉ nhỏ DPP-90R là giải pháp tối ưu. Được thiết kế đặc biệt cho sản xuất theo lô nhỏ và môi trường hạn chế không gian, máy có kích thước 200*60*125cm và chỉ chiếm diện tích 1,56㎡, nhưng tích hợp đầy đủ các chức năng tự động hóa – bao gồm tạo hình nguội nhôm-nhôm, cấp liệu tự động, hàn nhiệt, kéo và cắt khuôn – hoàn toàn phù hợp với yêu cầu về không gian của khách hàng. Để giải quyết vấn đề cốt lõi về các khuyết tật khi niêm phong vỉ nhôm-nhôm, Owen đã đề xuất sử dụng bộ cấp liệu quỹ đạo của Rich Packing, được phát triển dành riêng cho bao bì nhôm-nhôm. Không giống như bộ cấp liệu chổi cũ kỹ của khách hàng, bộ cấp...

Ngày 18 tháng 11, hai khách hàng đến từ một doanh nghiệp dược phẩm nổi tiếng ở Cameroon đã đến thăm cơ sở sản xuất của Rich Packing tại Quảng Châu để tham gia khóa đào tạo chuyên sâu kéo dài hai ngày về vận hành và bảo trì. Máy đóng gói vỉ tự động DPP-180Pro Họ đã mua sản phẩm. Trong suốt quá trình đào tạo, Owen, Giám đốc Kinh doanh của Rich Packing, đã nhiệt tình đón tiếp, trong khi Kỹ sư cao cấp Li hướng dẫn từng bước – từ thiết lập cơ bản và điều chỉnh thông số cốt lõi đến khắc phục sự cố. Cuối cùng, hai khách hàng đã thành thạo tất cả các kỹ năng vận hành, vượt qua bài kiểm tra thực hành với kết quả xuất sắc và đánh giá cao sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và tỉ mỉ của Rich Packing cũng như tính thân thiện với người dùng của máy móc. Là một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm với 32 năm nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm, Rich Packing luôn tuân thủ triết lý dịch vụ cốt lõi "tạo ra giá trị cho khách hàng". Đối với khóa đào tạo về máy đóng gói vỉ DPP-180Pro này, kỹ sư Li đã tận dụng kiến thức chuyên môn kỹ thuật sâu rộng của mình để phân tích chi tiết từng khâu vận hành, đảm bảo khách hàng có thể "hiểu rõ, sử dụng thành thạo và bảo trì đúng cách". Đào tạo kỹ thuật toàn diện về máy đóng vỉ 1. Kết nối nước, điện và không khí: Các tiêu chuẩn an toàn tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động. Kỹ sư Li trước tiên giải thích về kết nối nước, điện và khí nén của máy đóng gói vỉ thuốc viên nén dẹt, nhấn mạnh "an toàn là trên hết và sự phù hợp của các thông số". "Máy yêu cầu áp suất cấp nước ổn định từ 0,3-0,5 MPa", ông giải thích trong khi trình diễn, hướng dẫn khách hàng quấn băng PTFE quanh các mối nối ống nước để đảm bảo kín nước. Về nguồn điện, ông nêu rõ yêu cầu dòng điện xoay chiều ba pha 380V (dao động điện áp ≤±10%) và hướng dẫn khách hàng đấu dây theo nhãn trên khối đầu nối (L1, L2, L3 là dây ba pha, N là dây trung tính và PE là dây nối đất). Về nguồn khí nén, ông nhấn mạnh cần kết nối khí nén khô với lưu lượng trên 0,2m³/phút. 2. Cài đặt và điều chỉnh nhiệt độ tạo hình: Kiểm soát nhiệt độ chính xác để thích ứng vật liệu Được thiết kế riêng cho nhu cầu đóng gói viên thuốc của khách hàng, kỹ sư Li tập trung vào việc hướng dẫn điều chỉnh nhiệt độ tạo hình màng vỉ PVC. "Nhiệt độ tạo hình màng PVC nên được kiểm soát trong khoảng 100-120℃. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến việc tạo hình vỉ không đủ, trong khi nhiệt độ quá cao có thể gây giãn màng quá mức và độ dày không đồng đều," ông nói, vận hành màn hình cảm ứng 10 inch của máy tạo vỉ tự động để minh họa cách truy cập giao diện "cài đặt nhiệt độ" và chọn các thông số đặt trước dựa trên loại vật liệu. Để giúp khách hàng đưa ra đánh giá trực quan, ông đã tiến hành sản xuất thử nghiệm tại chỗ: khi nhiệt độ được đặt ở 105℃, các nếp nhăn xuất hiện trên mép vỉ; sau đó ông hướng dẫn khách hàng tăng nhiệt độ lên 110℃, thu được các vỉ đầy đặn và mịn màng. Kỹ sư Li cũng hướng dẫn khách hàng theo dõi đường cong nhiệt độ theo thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng, đảm bảo dao động nhi...

Ngày 11 tháng 11, một đoàn đại biểu gồm ba người đến từ một doanh nghiệp sản xuất thực phẩm chức năng nổi tiếng của Pháp đã đến thăm cơ sở sản xuất của Rich Packing tại Quảng Châu để tiến hành kiểm tra thực địa. máy đóng gói dạng gói que Họ đã đặt hàng. Trong chuyến thăm, khách hàng người Pháp đã mang theo bột điện giải của riêng họ để thử nghiệm sản xuất tại chỗ. Emmy, Giám đốc Kinh doanh của Rich Packing, đã tháp tùng đoàn trong suốt chuyến đi và giải đáp nhiều thắc mắc, trong khi kỹ sư Yang đã cung cấp cho đội ngũ người Pháp khóa đào tạo toàn diện về lắp đặt, bảo trì và vệ sinh thiết bị - bao gồm toàn bộ quy trình từ luồn màng và điều chỉnh thể tích đóng gói đến điều chỉnh chiều dài túi. Ấn tượng bởi hiệu suất vượt trội của máy móc trong khâu đóng gói, tốc độ giao hàng nhanh chóng và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, khách hàng Pháp đã đánh giá cao Rich Packing. Họ cũng đã tiến hành kiểm tra tại chỗ các thiết bị khác mà họ quan tâm, bao gồm máy nghiền hạt, máy sấy tầng sôi, máy đóng gói viên nang tự động và máy đóng gói túi sẵn, tạo nền tảng vững chắc cho sự hợp tác sâu rộng trong tương lai. Là một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm với 32 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm, máy đóng gói gói nhỏ của Rich Packing phù hợp để đóng gói bột, hạt, chất lỏng, gel, v.v., có thể đóng gói niêm phong mặt sau, niêm phong ba mặt, niêm phong bốn mặt, niêm phong không đều. Rich Packing đã phát triển máy đóng gói gói nhỏ dạng que được thiết kế riêng theo yêu cầu tiêu chuẩn cao của thị trường châu Âu, với sự tùy chỉnh cụ thể cho đặc điểm vật liệu của khách hàng Pháp. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, thiết bị đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe của khách hàng Pháp thông qua ba ưu điểm cốt lõi: độ chính xác khi chiết rót, điều chỉnh chiều dài túi chỉ bằng một cú nhấp chuột, và dễ dàng vệ sinh và vận hành. Máy đóng gói dạng que: Ba ưu điểm cốt lõi cho việc đóng gói bột điện giải. 1. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác khi chiết rót để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Do kích thước hạt nhỏ và độ lưu động kém, bột điện giải từ lâu đã là một thách thức kỹ thuật trong ngành công nghiệp bao bì – việc chiết rót không đều dễ dẫn đến sai lệch trọng lượng sản phẩm, làm giảm lòng tin của người tiêu dùng. Máy đóng gói dạng đứng của Rich Packing được trang bị động cơ servo kép và hệ thống chiết rót độ chính xác cao, với cấu trúc cấp liệu được tối ưu hóa phù hợp với đặc tính của bột điện giải, đạt độ chính xác chiết rót cực cao ±0,5%. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm tại chỗ, khách hàng Pháp đã lấy mẫu ngẫu nhiên 100 gói bột điện giải 10g, và tất cả các mẫu đều cho thấy độ lệch trọng lượng trong phạm vi ±0,05g, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP của EU, EMA, dược phẩm và bao bì thực phẩm. "Khi đóng gói bột điện giải của chúng tôi bằng thiết bị truyền thống, độ lệch trọng lượng thường lên tới 5%-8%, điều này không chỉ gây lãng phí nguyên liệu mà còn khiến chúng tôi có nguy cơ bị người tiêu dùng khiếu nại", trưở...

Vào ngày 26 tháng 9 năm 2025, Rich Packing, một nhà sản xuất chuyên nghiệp hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực máy móc dược phẩm và đóng gói, đã hoàn thành xuất sắc việc vận chuyển dây chuyền đếm và đóng chai viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng tại Hoa Kỳ. Là thiết bị cốt lõi giúp khách hàng mở rộng hoạt động kinh doanh bao bì dược phẩm tại địa phương, việc giao hàng suôn sẻ không chỉ thể hiện sức mạnh công nghệ của công ty chúng tôi trong lĩnh vực R&D và sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm mà còn nhấn mạnh sự tỉ mỉ đến từng chi tiết trong suốt quá trình vận chuyển đường dài. Từ sản xuất thiết bị đến đóng gói vận chuyển, mọi khâu đều tập trung vào lợi ích của khách hàng, với cam kết cung cấp các giải pháp thiết bị dược phẩm an toàn và hiệu quả cho khách hàng toàn cầu. Đây cũng là lý do chính giúp chúng tôi duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành và trở thành đối tác của các doanh nghiệp nằm trong danh sách Fortune 500. Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh: Đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của khách hàng Hoa Kỳ Dây chuyền đóng gói đếm viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng Hoa Kỳ là một thiết bị cốt lõi được phát triển dựa trên quy mô sản xuất, thông số kỹ thuật sản phẩm và các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt của khách hàng như FDA Hoa Kỳ và cGMP. Dây chuyền sản xuất tích hợp các chức năng tự động hóa toàn bộ quy trình bao gồm đếm, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn, đồng thời áp dụng công nghệ cảm biến quang điện có độ chính xác cao. Tỷ lệ sai số đếm có thể được kiểm soát trong vòng 0,02% và đạt hiệu suất tối đa 4.000 chai viên nang mỗi giờ. Bảy lớp chi tiết đóng gói: Đảm bảo vận chuyển xuyên biên giới Với cấu trúc chính xác của thiết bị dược phẩm và nhu cầu về nhiều phương thức vận chuyển (bao gồm vận chuyển đường biển và đường bộ), Rich Packing đã phát triển hệ thống đóng gói bảo vệ bảy lớp để đảm bảo dây chuyền sản xuất vẫn nguyên vẹn trong quá trình vận chuyển đường dài, xây dựng một rào cản an toàn toàn diện cho dây chuyền đếm và đóng chai viên nang tốc độ cao này từ trong ra ngoài. 1. Bao bì màng ba lớp Đầu tiên, chúng tôi bọc thiết bị bằng ba lớp màng thân thiện với môi trường, mỗi lớp có một mục đích cụ thể: - Lớp chống ẩm: Cách ly hiệu quả các thành phần bên trong của dây chuyền máy đếm viên nang khỏi độ ẩm bên ngoài, ngăn ngừa sự cố của các bộ phận điện tử do độ ẩm gây ra. - Lớp chống bụi : Ngăn chặn bụi có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển xâm nhập vào thiết bị, tránh gây ô nhiễm. - Lớp chống mài mòn và trầy xước : Bảo vệ lớp phủ bề mặt và các dấu hiệu của thiết bị khỏi trầy xước hoặc mài mòn trong quá trình xử lý. Đáng chú ý, tất cả các màng phim đều tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh của FDA Hoa Kỳ, hoàn toàn phù hợp với các tình huống ứng dụng của thiết bị dược phẩm. 2. Đóng gói chân không Sau khi bọc màng, chúng tôi thực hiện hút chân không toàn bộ máy đếm viên nang tự động bằng máy đóng gói chân không chuyên nghiệp. Bằng cách loại bỏ hoàn toàn không khí và độ ẩm, bước này không chỉ ngăn ngừa các bộ phận kim loại của thiết ...

Dubai, UAE – Ngày 2-4 tháng 8 năm 2025: Thể hiện khả năng phản ứng đặc biệt, Đóng gói phong phú Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã nhanh chóng cử Kỹ sư Cao cấp Zhao đến địa điểm của khách hàng tại UAE theo yêu cầu. Nhiệm vụ của ông: hoàn thành việc lắp đặt, vận hành và đào tạo kỹ thuật toàn diện cho một nhà máy hoàn toàn mới. dây chuyền chiết rót đếm viên nang . Công ty dược phẩm UAE này đã ký hợp đồng mua toàn bộ dây chuyền sản xuất này – bao gồm máy tháo chai, máy đóng chai đếm viên nang, máy nạp chất hút ẩm, máy đóng nắp tốc độ cao, máy dán màng nhôm cảm ứng, máy dán nhãn và máy thu chai – vào ngày 3 tháng 7. Từ khâu ký kết hợp đồng đến cung ứng và dịch vụ kỹ thuật, Rich Packing đã thực hiện đúng cam kết với hiệu suất đáng kinh ngạc: giao hàng chính xác trong vòng 10 ngày, hàng đến theo điều kiện vận tải đường biển DDP (Giao hàng đã nộp thuế) chỉ trong 16 ngày, và triển khai kỹ sư đến nhà máy của khách hàng chỉ trong vòng 72 giờ sau khi thiết bị được giao. Khách hàng đánh giá cao cả chuyên môn kỹ thuật lẫn thời gian phản hồi nhanh chóng của chúng tôi. Từ việc thực hiện đơn hàng đến lắp đặt tại chỗ Giao hàng nhanh chóng đảm bảo triển khai đường dây Sau khi ký hợp đồng vào ngày 3 tháng 7, Rich Packing đã ngay lập tức triển khai kế hoạch sản xuất đơn hàng nhanh. Tận dụng quản lý xưởng theo tiêu chuẩn 6S, chúng tôi đã sản xuất thành công toàn bộ dây chuyền đếm và đóng chai viên nang chỉ trong vòng 10 ngày, đáp ứng hoàn toàn yêu cầu giao hàng gấp của khách hàng. Giải pháp hậu cần một cửa Hiểu được sự phụ thuộc kép của các công ty đóng gói dược phẩm vào hiệu quả nhập khẩu và tính tuân thủ, Rich Packing cung cấp giải pháp vận chuyển đường biển DDP "Door-to-Door" chuyên dụng. Hành trình liền mạch từ khâu bốc hàng tại cảng nhà máy Trung Quốc đến khâu dỡ hàng cuối cùng tại nhà máy UAE chỉ mất 16 ngày. Chúng tôi quản lý tất cả các điểm rủi ro - thông quan và vận chuyển nội địa - như một giải pháp tích hợp duy nhất, cho phép khách hàng tiến hành mà không phải lo lắng về các thủ tục hải quan hay khả năng chậm trễ. Tốc độ phản hồi dịch vụ vô song Chỉ trong vòng 3 ngày kể từ dây chuyền đóng gói đếm viên nang Khi đến nhà máy của khách hàng, Kỹ sư Cao cấp Zhao đã có mặt tại hiện trường. Khả năng phản hồi 72 giờ này được hỗ trợ bởi hệ thống điều phối dịch vụ kỹ thuật toàn cầu và kho phụ tùng thay thế nội địa của Rich Packing, được thiết lập để đảm bảo khách hàng nhanh chóng đạt được trạng thái sẵn sàng hoạt động. Dịch vụ chuyên nghiệp toàn cầu tại chỗ Nhiệm vụ của Kỹ sư Zhao tập trung vào hai lĩnh vực quan trọng: lắp đặt thiết bị và đào tạo toàn diện cho nhân viên khách hàng. ♦ Lắp đặt thiết bị tích hợp: Lắp ráp tất cả các thành phần của dây chuyền theo tiêu chuẩn bố trí dược phẩm cGMP, đảm bảo hoạt động liền mạch giữa các công đoạn mở chai, đếm viên nang, chiết rót, đóng nắp, hàn kín và dán nhãn. ♦ Đồng bộ hóa đường dây và hiệu chuẩn tham số: Chức năng lưu trữ công thức cài đặt sẵn để đảm bảo hiệu suất ổn định của dây chuyền khi đóng gói nhiều kích cỡ viên nang...

Ngày 31 tháng 7 năm 2025, Quảng Châu – Rich Packing, nhà sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm hàng đầu Trung Quốc, đã chào đón đoàn đại biểu từ một công ty dược phẩm lớn của Kazakhstan đến trụ sở chính tại Quảng Châu. Đoàn đại biểu đã đến thăm xưởng của Rich Packing để tìm kiếm giải pháp tùy chỉnh cho ba điểm yếu quan trọng trong dây chuyền đếm viên thuốc của họ: độ chính xác đếm viên thuốc không cao (độ lệch ±5%), máy thường xuyên bị kẹt do bụi thuốc tích tụ, và tỷ lệ niêm phong màng nhôm chỉ đạt 90%. Sau các cuộc thảo luận kỹ thuật tại chỗ và kiểm tra nhà máy, hai bên đã ký Thư bày tỏ ý định (LOI) cho Dây chuyền chiết rót đếm viên thuốc RQ-16C đánh dấu một bước đột phá nữa của Rich Packing trên thị trường thiết bị dược phẩm Trung Á. Điểm đau của khách hàng Đại diện khách hàng người Kazakhstan đã nêu chi tiết những thách thức hiện tại của họ trong dây chuyền sản xuất trong chuyến thăm: ♦ Độ chính xác đếm kém Các cảm biến quang điện công suất thấp hiện có trong máy đóng viên thuốc tự động có tỷ lệ lỗi đếm cao, dẫn đến tỷ lệ đếm viên thuốc thành công chỉ đạt 87%. ♦ Tích tụ bụi bên trong nghiêm trọng Cấu trúc đếm mở tạo ra lượng bụi đáng kể từ ma sát của viên thuốc, đòi hỏi phải dừng máy tối thiểu hai lần mỗi ngày để vệ sinh, làm gián đoạn nghiêm trọng hiệu quả sản xuất. ♦ Độ kín không đủ Việc kiểm soát nhiệt độ không ổn định trong quá trình hàn kín bằng giấy bạc cảm ứng điện từ dẫn đến việc hàn kín miệng chai không đủ, gây rò rỉ không khí và làm hỏng sản phẩm do độ ẩm. Giải pháp sáng tạo của Rich Packing Đội ngũ kỹ thuật của Rich Packing đã đề xuất giải pháp tích hợp, cung cấp Máy đóng viên nang đếm viên nén RQ-16C Dòng để giải quyết những vấn đề này: ♦ Hệ thống đếm có độ chính xác cao Sử dụng cảm biến quang điện công suất cao kết hợp với thuật toán AI có tính năng tự học và loại bỏ theo thời gian thực, đạt độ chính xác đếm là 99,98%, vượt xa các tiêu chuẩn của ngành. ♦ Thiết kế kín hoàn toàn, không bụi Được trang bị máng rung kín giúp ngăn bụi xâm nhập, kéo dài đáng kể tuổi thọ máy. Kết hợp với hệ thống thu gom bụi công suất cao, máy giảm 94% lượng bụi phát sinh trong quá trình đếm viên nén và viên nang, đạt tiêu chuẩn cGMP. ♦ Đĩa rung nhả một chạm Không cần kỹ sư bảo trì chuyên nghiệp. Toàn bộ máng rung có thể được tháo rời trong vòng chưa đầy 2 phút chỉ bằng một nút nhấn, giúp việc bảo trì dễ dàng. ♦ Công nghệ niêm phong kiểm soát nhiệt độ thông minh Máy hàn cảm ứng điện từ thông minh của Rich Packing điều chỉnh nhiệt độ hàn nhiệt một cách linh hoạt, tăng tỷ lệ hàn kín lên 99,5%, đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm được hàn kín tối ưu. Ngoài ra, dựa trên cách bố trí nhà máy cụ thể của khách hàng, Rich Packing đã thiết kế dây chuyền sản xuất máy đếm viên thuốc hình chữ U, tối ưu hóa diện tích tổng thể và giúp khách hàng tiết kiệm 34% không gian xưởng. Lời chứng thực của khách hàng "Máy đếm viên thuốc tự động RQ-16C không chỉ giải quyết các vấn đề hiện tại của chúng tôi mà thiết kế nhỏ gọn, tích hợp của nó còn mang lại sự linh hoạt cho các kế hoạch...

Quảng Châu, ngày 23 tháng 1 năm 2026 Khi Tết Nguyên Đán đang đến gần, Rich Packing đang hoàn tất một lô hàng quan trọng sang Nga. Khách hàng của chúng tôi quản lý một dây chuyền sản xuất cho... viên uống bổ sung dạng sủi bọt Khách hàng đặt kỳ vọng cao vào hiệu suất hoạt động của các máy móc, đặc biệt là dây chuyền đếm. Lô hàng này bao gồm dây chuyền đếm gồm tối đa 10 máy. Mary, giám đốc bán hàng, đã làm việc chặt chẽ với khách hàng Nga để đảm bảo mọi thứ đáp ứng yêu cầu của họ. Giải quyết các mối quan ngại của khách hàng: Đảm bảo tính ổn định và hiệu suất của dây chuyền đếm Khách hàng của ông, Dmitry, người giám sát việc sản xuất viên sủi ở Nga, từ lâu đã phải vật lộn với dây chuyền đếm cũ của mình. Bột mịn từ viên sủi tạo ra nhiều bụi, gây tắc nghẽn thường xuyên, cấp liệu không đều và dừng đột ngột. Để đảm bảo dây chuyền mới có thể đáp ứng được môi trường sản xuất của mình, ông đã yêu cầu Rich Packing thực hiện một buổi trình diễn kéo dài 15 phút mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào. Cuộc thử nghiệm diễn ra hoàn hảo. Các chai di chuyển đều đặn, viên thuốc rơi chính xác và các cảm biến vẫn phản hồi tốt trong suốt quá trình. Dmitry nhận xét, “Dây chuyền này rất ấn tượng và hoàn toàn ổn định—hầu như không có sự gián đoạn nào.” Victor Yang, kỹ sư trưởng của Rich Packing, giải thích rằng sự ổn định này đến từ hai yếu tố chính: sự tích hợp dây chuyền được phối hợp chặt chẽ và độ tin cậy của từng máy móc, tất cả đều được thiết kế để hoạt động trơn tru ngay cả trong điều kiện nhiều bụi. Tích hợp liền mạch và độ chính xác cao: Cách đóng gói tối ưu đảm bảo hiệu suất không gián đoạn trong dây chuyền đếm Tính ổn định của dây chuyền đếm đến từ sự tích hợp liền mạch của từng máy móc trong hệ thống. Các máy móc và băng tải hoạt động với tốc độ phối hợp để đảm bảo vận hành trơn tru. Các điểm nối quan trọng được trang bị bánh xe lăn để ngăn ngừa tắc nghẽn chai, và các cảm biến quang điện phát hiện bất kỳ chai nào bị thiếu hoặc bị tắc, dừng dây chuyền ngay lập tức để ngăn ngừa các sự cố tiếp theo. Việc giám sát liên tục đảm bảo toàn bộ hệ thống luôn đồng bộ và hoạt động không bị gián đoạn. Ngoài ra, độ ổn định vượt trội của từng máy móc cũng là một yếu tố quan trọng, trong đó... máy đếm viên thuốc Điều gây ấn tượng nhất với Dmitry. Sau đây là một số tính năng ấn tượng nhất. ■ Linh kiện thương hiệu cao cấp: Các thương hiệu như Schneider, ABB và Omron nổi tiếng với các linh kiện đạt tiêu chuẩn quốc tế, chất lượng và độ ổn định vượt trội, đảm bảo hiệu suất hoạt động lâu dài và ổn định của dây chuyền đếm. ■ Đếm chính xác: Cái máy tính bảng Sản phẩm sở hữu camera độ phân giải cao, có thể xử lý mọi loại máy tính bảng và viên nang ngay cả trong môi trường nhiều bụi. ■ Tần số rung ổn định: Máy đếm và đóng chai sử dụng các tấm rung và trục vít giúp duy trì tần số rung ổn định, đảm bảo phân phối đều mà không bị vón cục hoặc đóng gói không đều. ■ Dễ bảo trì: Thiết kế dạng mô-đun cho phép thay thế các bộ phận nhanh chóng mà không cần bất kỳ dụng cụ nào. Dmitry đặc b...