Giải pháp & dịch vụ

Ngày 12 tháng 12, Rich Packing, một công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất máy móc dược phẩm, đã đón tiếp một khách hàng quan trọng đến từ Malaysia – một nhà sản xuất nổi tiếng các viên nang có nguồn gốc thực vật, chuyên về các sản phẩm chăm sóc sức khỏe tự nhiên và thân thiện với môi trường. Mục đích chuyến thăm của họ là tìm kiếm giải pháp cho những vấn đề gặp phải trong quá trình đóng gói thành công các viên nang có nguồn gốc thực vật của họ. Những Khó Khăn Của Khách Hàng Malaysia Kỹ sư kỹ thuật cấp cao Victor Yang đã tiếp đón khách hàng, người đã nêu chi tiết ba thách thức quan trọng gặp phải trong quá trình làm việc. máy chiết rót viên nang bán tự động : Vỏ viên nang thường xuyên bị vỡ trong quá trình cho ăn. Vỏ nang bị vỡ trong quá trình bơm vật liệu. Dễ bị nứt ở cả hai đầu trong quá trình khóa. Những vấn đề này không chỉ làm giảm nghiêm trọng hiệu quả sản xuất mà còn dẫn đến tỷ lệ hao hụt viên nang cao lên tới 16,3%, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khách hàng mang đến các mẫu viên nang làm từ thực vật do chính họ sản xuất. Sử dụng thước đo độ dày và máy kiểm tra độ bền kéo, kỹ sư Yang đã tiến hành các thử nghiệm toàn diện. Dựa trên kết quả thử nghiệm và kinh nghiệm thực tiễn của mình, ông đã xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ: không giống như viên nang gelatin, các loại viên nang làm từ thực vật nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, có độ dai thấp hơn và cấu trúc giòn – khiến chúng dễ bị vỡ trong điều kiện sản xuất thông thường. "Cấu trúc của viên nang làm từ thực vật quyết định độ nhạy cảm của chúng với môi trường," Victor Yang giải thích. "Khi nhiệt độ hoặc độ ẩm thay đổi, lớp vỏ nhanh chóng hấp thụ hoặc giải phóng độ ẩm, làm giảm độ bền cấu trúc và gây ra hiện tượng vỡ." Giải pháp đóng gói theo yêu cầu của Rich Packing Nhắm vào các vấn đề cụ thể của khách hàng, nhóm của Victor Yang đã đề xuất một giải pháp có hệ thống, tối ưu hóa mọi thứ từ môi trường sản xuất đến các thông số thiết bị: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm Nên duy trì môi trường làm việc ổn định ở nhiệt độ 20-25℃ và độ ẩm tương đối 45%-55%—điều kiện tối ưu cho việc đóng gói viên nang có nguồn gốc thực vật, giúp ngăn ngừa sự hấp thụ hoặc mất độ ẩm. Điều chỉnh thông số máy chiết rót viên nang bán tự động Giảm tần số hoạt động tiêu chuẩn từ 50Hz xuống 40-45Hz để làm chậm quá trình đưa viên nang vào. "Tốc độ quá cao khiến viên nang chịu áp lực cơ học quá mức trong quá trình đưa vào", ông Yang lưu ý. "Giảm tần số giúp tránh hư hỏng do va chạm." Cải tiến thiết kế khuôn Mở rộng lỗ thoát liệu của trạm cấp liệu và khuôn khay đựng viên nang thêm 0,1-0,2mm so với các rãnh dẫn viên nang gelatin, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và giảm thiểu hư hỏng do vật liệu bị kẹt. Điều chỉnh trạm khóa viên nang Giảm tốc độ khóa từ 5cm/giây xuống còn 3-4cm/giây để kéo dài thời gian đệm. "Điều này tránh được tác động mạnh đột ngột lên cấu trúc viên nang", ông Yang nói thêm. "Thời gian đệm kéo dài cho phép khóa nhẹ nhàng hơn ở cả hai đầu." Kiểm định tại chỗ máy sản xuất viên nang CGNT-2...

Vào ngày 26 tháng 11, Mary, một quản lý bán hàng cấp cao tại... Đóng gói phong phú Công ty đã nhiệt liệt đón tiếp một đoàn đại biểu từ một công ty dược phẩm có trụ sở tại Hoa Kỳ, chuyên sản xuất viên nang amoxicillin. Nhiệm vụ duy nhất của khách hàng là tìm kiếm một máy đóng gói viên nang đáng tin cậy có thể giải quyết các vấn đề dai dẳng đang gây khó khăn cho máy NJP-2500C hiện tại của họ - định lượng viên nang không ổn định, phát thải bụi bột nghiêm trọng và thường xuyên bị kẹt máy - tất cả những điều này đã làm gián đoạn hiệu quả sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Mang theo nguyên liệu bột amoxicillin của riêng mình, khách hàng đã đến nhà máy của Rich Packing tại Quảng Châu (cách Khu Hội chợ Canton 2 km) sau khi tình cờ thấy các bài đăng kỹ thuật của thương hiệu này trên Facebook, với hy vọng “thử vận may” tìm ra một giải pháp khả thi. Nhờ sự hỗ trợ chuyên nghiệp của Kỹ sư Yang và hiệu suất vượt trội của máy NJP-3800D, họ đã tìm được giải pháp. máy đóng gói viên nang dược phẩm tốc độ cao Cuộc thử nghiệm tại chỗ đã thành công vang dội, với việc khách hàng bày tỏ ý định mua hàng mạnh mẽ. Những vấn đề nan giải dai dẳng: Máy đóng gói cũ gây cản trở sản xuất Khách hàng Mỹ tiết lộ rằng máy đóng viên nang tự động NJP-2500C hiện có của họ đã trở thành nút thắt cổ chai lớn trong sản xuất amoxicillin: • Liều lượng không ổn định Máy đóng viên nang tự động hoàn toàn không duy trì được thể tích đóng gói ổn định, dẫn đến sai lệch liều lượng, vi phạm các tiêu chuẩn chất lượng dược phẩm nghiêm ngặt, gây ra chi phí lớn cho việc loại bỏ sản phẩm. • Ô nhiễm bụi nghiêm trọng Việc đóng gói viên nang kéo dài hơn một giờ sẽ gây ra lượng bụi lớn, đe dọa sức khỏe người lao động và đòi hỏi phải thường xuyên dừng máy để vệ sinh, làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể đến 30%. • Kẹt xe thường xuyên Vật liệu thường bám dính vào que đóng gói viên nang, gây tắc nghẽn máy móc thường xuyên. Điều này đòi hỏi phải vệ sinh và bảo trì liên tục, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất và lãng phí thời gian sản xuất quý giá. “Chúng tôi đã vật lộn với những vấn đề này hơn sáu tháng, thử nghiệm nhiều điều chỉnh khác nhau và thậm chí tham khảo ý kiến của các kỹ thuật viên bên thứ ba, nhưng không có gì hiệu quả,” khách hàng chia sẻ. “Chúng tôi thấy bài đăng của Rich Packing trên Facebook về việc giải quyết các thách thức trong việc đóng gói bột mịn, và vì chúng tôi đang ở Trung Quốc, nên chúng tôi quyết định đến thăm nhà máy của họ và thử xem sao.” Kiểm tra viên nang chiết rót tại chỗ Ngay khi khách hàng đến, kỹ sư Yang lập tức tiến hành thử nghiệm đặc tính vật liệu trong 20 phút đối với bột amoxicillin. Sử dụng thiết bị chuyên dụng, ông đã phân tích các đặc tính chính: độ lưu động thấp (góc nghỉ >35°), độ hút ẩm cao (hấp thụ 8% độ ẩm trong không khí xung quanh) và xu hướng kết tụ tĩnh điện mạnh – những nguyên nhân gốc rễ gây ra các vấn đề của khách hàng. Dựa trên những phát hiện này, kỹ sư Yang đã tinh chỉnh các thông số của máy đóng gói viên nang bột NJP-3800D, bao gồm đ...

Ngày 18 tháng 11, hai khách hàng đến từ một doanh nghiệp dược phẩm nổi tiếng ở Cameroon đã đến thăm cơ sở sản xuất của Rich Packing tại Quảng Châu để tham gia khóa đào tạo chuyên sâu kéo dài hai ngày về vận hành và bảo trì. Máy đóng gói vỉ tự động DPP-180Pro Họ đã mua sản phẩm. Trong suốt quá trình đào tạo, Owen, Giám đốc Kinh doanh của Rich Packing, đã nhiệt tình đón tiếp, trong khi Kỹ sư cao cấp Li hướng dẫn từng bước – từ thiết lập cơ bản và điều chỉnh thông số cốt lõi đến khắc phục sự cố. Cuối cùng, hai khách hàng đã thành thạo tất cả các kỹ năng vận hành, vượt qua bài kiểm tra thực hành với kết quả xuất sắc và đánh giá cao sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và tỉ mỉ của Rich Packing cũng như tính thân thiện với người dùng của máy móc. Là một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm với 32 năm nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm, Rich Packing luôn tuân thủ triết lý dịch vụ cốt lõi "tạo ra giá trị cho khách hàng". Đối với khóa đào tạo về máy đóng gói vỉ DPP-180Pro này, kỹ sư Li đã tận dụng kiến thức chuyên môn kỹ thuật sâu rộng của mình để phân tích chi tiết từng khâu vận hành, đảm bảo khách hàng có thể "hiểu rõ, sử dụng thành thạo và bảo trì đúng cách". Đào tạo kỹ thuật toàn diện về máy đóng vỉ 1. Kết nối nước, điện và không khí: Các tiêu chuẩn an toàn tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động. Kỹ sư Li trước tiên giải thích về kết nối nước, điện và khí nén của máy đóng gói vỉ thuốc viên nén dẹt, nhấn mạnh "an toàn là trên hết và sự phù hợp của các thông số". "Máy yêu cầu áp suất cấp nước ổn định từ 0,3-0,5 MPa", ông giải thích trong khi trình diễn, hướng dẫn khách hàng quấn băng PTFE quanh các mối nối ống nước để đảm bảo kín nước. Về nguồn điện, ông nêu rõ yêu cầu dòng điện xoay chiều ba pha 380V (dao động điện áp ≤±10%) và hướng dẫn khách hàng đấu dây theo nhãn trên khối đầu nối (L1, L2, L3 là dây ba pha, N là dây trung tính và PE là dây nối đất). Về nguồn khí nén, ông nhấn mạnh cần kết nối khí nén khô với lưu lượng trên 0,2m³/phút. 2. Cài đặt và điều chỉnh nhiệt độ tạo hình: Kiểm soát nhiệt độ chính xác để thích ứng vật liệu Được thiết kế riêng cho nhu cầu đóng gói viên thuốc của khách hàng, kỹ sư Li tập trung vào việc hướng dẫn điều chỉnh nhiệt độ tạo hình màng vỉ PVC. "Nhiệt độ tạo hình màng PVC nên được kiểm soát trong khoảng 100-120℃. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến việc tạo hình vỉ không đủ, trong khi nhiệt độ quá cao có thể gây giãn màng quá mức và độ dày không đồng đều," ông nói, vận hành màn hình cảm ứng 10 inch của máy tạo vỉ tự động để minh họa cách truy cập giao diện "cài đặt nhiệt độ" và chọn các thông số đặt trước dựa trên loại vật liệu. Để giúp khách hàng đưa ra đánh giá trực quan, ông đã tiến hành sản xuất thử nghiệm tại chỗ: khi nhiệt độ được đặt ở 105℃, các nếp nhăn xuất hiện trên mép vỉ; sau đó ông hướng dẫn khách hàng tăng nhiệt độ lên 110℃, thu được các vỉ đầy đặn và mịn màng. Kỹ sư Li cũng hướng dẫn khách hàng theo dõi đường cong nhiệt độ theo thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng, đảm bảo dao động nhi...

Ngày 11 tháng 11, một đoàn đại biểu gồm ba người đến từ một doanh nghiệp sản xuất thực phẩm chức năng nổi tiếng của Pháp đã đến thăm cơ sở sản xuất của Rich Packing tại Quảng Châu để tiến hành kiểm tra thực địa. máy đóng gói dạng gói que Họ đã đặt hàng. Trong chuyến thăm, khách hàng người Pháp đã mang theo bột điện giải của riêng họ để thử nghiệm sản xuất tại chỗ. Emmy, Giám đốc Kinh doanh của Rich Packing, đã tháp tùng đoàn trong suốt chuyến đi và giải đáp nhiều thắc mắc, trong khi kỹ sư Yang đã cung cấp cho đội ngũ người Pháp khóa đào tạo toàn diện về lắp đặt, bảo trì và vệ sinh thiết bị - bao gồm toàn bộ quy trình từ luồn màng và điều chỉnh thể tích đóng gói đến điều chỉnh chiều dài túi. Ấn tượng bởi hiệu suất vượt trội của máy móc trong khâu đóng gói, tốc độ giao hàng nhanh chóng và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, khách hàng Pháp đã đánh giá cao Rich Packing. Họ cũng đã tiến hành kiểm tra tại chỗ các thiết bị khác mà họ quan tâm, bao gồm máy nghiền hạt, máy sấy tầng sôi, máy đóng gói viên nang tự động và máy đóng gói túi sẵn, tạo nền tảng vững chắc cho sự hợp tác sâu rộng trong tương lai. Là một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm với 32 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm, máy đóng gói gói nhỏ của Rich Packing phù hợp để đóng gói bột, hạt, chất lỏng, gel, v.v., có thể đóng gói niêm phong mặt sau, niêm phong ba mặt, niêm phong bốn mặt, niêm phong không đều. Rich Packing đã phát triển máy đóng gói gói nhỏ dạng que được thiết kế riêng theo yêu cầu tiêu chuẩn cao của thị trường châu Âu, với sự tùy chỉnh cụ thể cho đặc điểm vật liệu của khách hàng Pháp. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, thiết bị đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe của khách hàng Pháp thông qua ba ưu điểm cốt lõi: độ chính xác khi chiết rót, điều chỉnh chiều dài túi chỉ bằng một cú nhấp chuột, và dễ dàng vệ sinh và vận hành. Máy đóng gói dạng que: Ba ưu điểm cốt lõi cho việc đóng gói bột điện giải. 1. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác khi chiết rót để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Do kích thước hạt nhỏ và độ lưu động kém, bột điện giải từ lâu đã là một thách thức kỹ thuật trong ngành công nghiệp bao bì – việc chiết rót không đều dễ dẫn đến sai lệch trọng lượng sản phẩm, làm giảm lòng tin của người tiêu dùng. Máy đóng gói dạng đứng của Rich Packing được trang bị động cơ servo kép và hệ thống chiết rót độ chính xác cao, với cấu trúc cấp liệu được tối ưu hóa phù hợp với đặc tính của bột điện giải, đạt độ chính xác chiết rót cực cao ±0,5%. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm tại chỗ, khách hàng Pháp đã lấy mẫu ngẫu nhiên 100 gói bột điện giải 10g, và tất cả các mẫu đều cho thấy độ lệch trọng lượng trong phạm vi ±0,05g, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP của EU, EMA, dược phẩm và bao bì thực phẩm. "Khi đóng gói bột điện giải của chúng tôi bằng thiết bị truyền thống, độ lệch trọng lượng thường lên tới 5%-8%, điều này không chỉ gây lãng phí nguyên liệu mà còn khiến chúng tôi có nguy cơ bị người tiêu dùng khiếu nại", trưở...

Vào ngày 26 tháng 9 năm 2025, Rich Packing, một nhà sản xuất chuyên nghiệp hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực máy móc dược phẩm và đóng gói, đã hoàn thành xuất sắc việc vận chuyển dây chuyền đếm và đóng chai viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng tại Hoa Kỳ. Là thiết bị cốt lõi giúp khách hàng mở rộng hoạt động kinh doanh bao bì dược phẩm tại địa phương, việc giao hàng suôn sẻ không chỉ thể hiện sức mạnh công nghệ của công ty chúng tôi trong lĩnh vực R&D và sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm mà còn nhấn mạnh sự tỉ mỉ đến từng chi tiết trong suốt quá trình vận chuyển đường dài. Từ sản xuất thiết bị đến đóng gói vận chuyển, mọi khâu đều tập trung vào lợi ích của khách hàng, với cam kết cung cấp các giải pháp thiết bị dược phẩm an toàn và hiệu quả cho khách hàng toàn cầu. Đây cũng là lý do chính giúp chúng tôi duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành và trở thành đối tác của các doanh nghiệp nằm trong danh sách Fortune 500. Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh: Đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của khách hàng Hoa Kỳ Dây chuyền đóng gói đếm viên nang được thiết kế riêng cho khách hàng Hoa Kỳ là một thiết bị cốt lõi được phát triển dựa trên quy mô sản xuất, thông số kỹ thuật sản phẩm và các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt của khách hàng như FDA Hoa Kỳ và cGMP. Dây chuyền sản xuất tích hợp các chức năng tự động hóa toàn bộ quy trình bao gồm đếm, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn, đồng thời áp dụng công nghệ cảm biến quang điện có độ chính xác cao. Tỷ lệ sai số đếm có thể được kiểm soát trong vòng 0,02% và đạt hiệu suất tối đa 4.000 chai viên nang mỗi giờ. Bảy lớp chi tiết đóng gói: Đảm bảo vận chuyển xuyên biên giới Với cấu trúc chính xác của thiết bị dược phẩm và nhu cầu về nhiều phương thức vận chuyển (bao gồm vận chuyển đường biển và đường bộ), Rich Packing đã phát triển hệ thống đóng gói bảo vệ bảy lớp để đảm bảo dây chuyền sản xuất vẫn nguyên vẹn trong quá trình vận chuyển đường dài, xây dựng một rào cản an toàn toàn diện cho dây chuyền đếm và đóng chai viên nang tốc độ cao này từ trong ra ngoài. 1. Bao bì màng ba lớp Đầu tiên, chúng tôi bọc thiết bị bằng ba lớp màng thân thiện với môi trường, mỗi lớp có một mục đích cụ thể: - Lớp chống ẩm: Cách ly hiệu quả các thành phần bên trong của dây chuyền máy đếm viên nang khỏi độ ẩm bên ngoài, ngăn ngừa sự cố của các bộ phận điện tử do độ ẩm gây ra. - Lớp chống bụi : Ngăn chặn bụi có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển xâm nhập vào thiết bị, tránh gây ô nhiễm. - Lớp chống mài mòn và trầy xước : Bảo vệ lớp phủ bề mặt và các dấu hiệu của thiết bị khỏi trầy xước hoặc mài mòn trong quá trình xử lý. Đáng chú ý, tất cả các màng phim đều tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh của FDA Hoa Kỳ, hoàn toàn phù hợp với các tình huống ứng dụng của thiết bị dược phẩm. 2. Đóng gói chân không Sau khi bọc màng, chúng tôi thực hiện hút chân không toàn bộ máy đếm viên nang tự động bằng máy đóng gói chân không chuyên nghiệp. Bằng cách loại bỏ hoàn toàn không khí và độ ẩm, bước này không chỉ ngăn ngừa các bộ phận kim loại của thiết ...

Quảng Châu, ngày 26 tháng 8 năm 2025 – Đóng gói phong phú Trụ sở chính tại Quảng Châu của Rich Packing đã chào đón đoàn đại biểu gồm hai giám đốc điều hành từ một công ty dược phẩm nổi tiếng của Mỹ đến khảo sát nhà máy. Mục đích chính của chuyến thăm này là để điều chỉnh kỹ thuật cho máy đóng vỉ tốc độ cao DPP-270max mà họ đã mua và làm quen toàn diện với các quy trình vận hành và bảo trì thiết bị. Trong suốt chuyến thăm kéo dài cả ngày, đoàn đã đánh giá kỹ lưỡng các xưởng gia công, dây chuyền sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng của Rich Packing, đồng thời đánh giá cao năng lực sản xuất và khả năng đáp ứng dịch vụ của công ty. Tham quan Bối cảnh: Sự hợp tác được xây dựng trên nền tảng niềm tin sâu sắc Khách hàng Hoa Kỳ đã ký thỏa thuận mua sắm với Rich Packing vào đầu tháng 8 năm 2025 cho DPP-270max máy đóng gói vỉ viên nang , sẽ đóng gói các viên nén và viên nang cao cấp tại cơ sở của họ ở Hoa Kỳ. Chuyến thăm đặc biệt này nhằm mục đích: ♦ Kiểm tra tiến độ sản xuất: Kiểm tra tiến độ sản xuất để đảm bảo giao hàng đúng hạn. ♦ Đào tạo và căn chỉnh kỹ thuật: Cho phép các kỹ sư của khách hàng nắm vững cách vận hành thiết bị, bảo trì thường xuyên và quy trình xử lý sự cố để đưa vào vận hành nhanh chóng sau khi giao hàng. ♦ Khám phá hợp tác trong tương lai: Tham quan cơ sở sản xuất và đánh giá các máy đóng gói nhôm mềm đôi để mở rộng dây chuyền sản xuất. Khách hàng cho biết: "Chuyên môn kỹ thuật của Rich Packing về bao bì dược phẩm và kinh nghiệm dịch vụ toàn cầu là yếu tố then chốt cho mối quan hệ hợp tác của chúng tôi. Chuyến thăm này củng cố niềm tin của chúng tôi vào cả hiệu suất của thiết bị lẫn tính chuyên nghiệp của công ty." Tham quan nhà máy: Từ xưởng đến triển khai kỹ thuật Cùng với Giám đốc kinh doanh Mary và Kỹ sư Li, đoàn đã tiến hành đánh giá chuyên sâu về: Xưởng sản xuất tiên tiến: Gia công chính xác và kiểm soát chất lượng Khách hàng đã tham quan các trung tâm gia công chính xác CNC, dây chuyền cắt laser và xưởng lắp ráp, tập trung vào các thành phần cốt lõi của DPP-270max. Những điểm nổi bật chính: ♦ Hệ thống CNC Siemens (Đức): Đảm bảo độ chính xác gia công khuôn ≤0,01mm, đảm bảo tính nhất quán trong quá trình hình thành vỉ. ♦ Quản lý chất lượng 6S: Triển khai 16 điểm kiểm tra từ khâu nhập nguyên liệu thô đến thiết bị hoàn thiện, đảm bảo độ tin cậy. Đào tạo chuyên sâu về Máy đóng gói vỉ DPP-270max Các kỹ sư của Rich Packing đã thực hiện một phiên họp chuyên sâu kéo dài 4 giờ bao gồm: ♦ Tối ưu hóa hoạt động: Đường cong nhiệt độ hàn kín tùy chỉnh và áp suất tạo hình cho viên thuốc nhạy cảm với độ ẩm để ngăn ngừa các lỗi hàn kín. ♦ Trình diễn bảo trì: Thiết kế mô-đun giúp giảm thời gian thay khuôn xuống còn 15 phút, giảm thiểu thời gian chết. ♦ Chức năng thông minh: Hệ thống kiểm tra thị giác tích hợp phát hiện viên nang bị mất/vỉ bị vỡ với độ chính xác 99,9%. Trao đổi kỹ thuật máy đóng gói dải tốc độ cao Đoàn đại biểu cũng đã đánh giá thêm máy đóng gói dải nhôm đôi mềm cho bao bì dược phẩm có rào cản độ ẩm cực cao. Rich Packing đã t...

Quảng Châu, Trung Quốc – Ngày 13 tháng 8 – Giám đốc Kinh doanh Rich Packing Emmy đã chào đón hai vị khách quý: một chuyên gia mua sắm người Mỹ và phiên dịch viên của ông. Nhiệm vụ của họ trong chuyến thăm hội thảo rất rõ ràng: tìm kiếm một nhà cung cấp giải pháp có khả năng giải quyết những thách thức phức tạp về đóng viên nang của họ. Khách hàng tiết lộ rằng họ đã dành hơn một tháng để đánh giá nhiều nhà sản xuất máy đóng viên nang hàng đầu tại Chiết Giang, Thượng Hải, Huệ Châu và Quảng Châu—nhưng tất cả các lần chạy thử đều không đáp ứng được yêu cầu, khiến họ càng thêm thất vọng. "Có ba vấn đề cốt lõi", khách hàng giải thích với Emmy. "Thứ nhất, tỷ lệ thành công nạp nang thấp do nang thường xuyên bị lệch trong khuôn. Thứ hai, liều lượng vật liệu không đồng đều dẫn đến nang không được nạp đầy. Thứ ba, các vấn đề sau khi nạp nang, bao gồm nang bị hở và nắp/thân lõm, biến dạng. Những vấn đề này đang làm chậm tiến độ dự án của chúng tôi một cách nghiêm trọng." Chẩn đoán chính xác: Xác định nguyên nhân gốc rễ thông qua phân tích vật liệu Mối quan tâm của khách hàng ngay lập tức được huy động Đóng gói phong phú Đội ngũ kỹ thuật của. Tổng giám đốc kỹ sư cấp cao Yang đã triệu tập các chuyên gia để phân tích toàn diện viên nang màu trắng sữa bán trong suốt và công thức bột chuyên dụng của khách hàng. "Những vấn đề vận hành rõ ràng này xuất phát từ đặc tính vật liệu", Giám đốc Yang nhận định. "Vật liệu viên nang độc đáo của bạn thể hiện hệ số động lực học khác biệt so với viên nang tiêu chuẩn. Điều này đòi hỏi độ chính xác cực cao ở các bộ phận chính của máy đóng viên nang tự động - ống nạp viên nang, càng định hướng, lược nạp viên nang, khuôn và lò xo lá nang - tất cả đều yêu cầu gia công CNC một quy trình. Ngoài ra, Giám đốc Yang còn phân tích thêm: ♦ Độ đồng tâm của khuôn tháp pháo phải duy trì dung sai

Dubai, UAE – Ngày 2-4 tháng 8 năm 2025: Thể hiện khả năng phản ứng đặc biệt, Đóng gói phong phú Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã nhanh chóng cử Kỹ sư Cao cấp Zhao đến địa điểm của khách hàng tại UAE theo yêu cầu. Nhiệm vụ của ông: hoàn thành việc lắp đặt, vận hành và đào tạo kỹ thuật toàn diện cho một nhà máy hoàn toàn mới. dây chuyền chiết rót đếm viên nang . Công ty dược phẩm UAE này đã ký hợp đồng mua toàn bộ dây chuyền sản xuất này – bao gồm máy tháo chai, máy đóng chai đếm viên nang, máy nạp chất hút ẩm, máy đóng nắp tốc độ cao, máy dán màng nhôm cảm ứng, máy dán nhãn và máy thu chai – vào ngày 3 tháng 7. Từ khâu ký kết hợp đồng đến cung ứng và dịch vụ kỹ thuật, Rich Packing đã thực hiện đúng cam kết với hiệu suất đáng kinh ngạc: giao hàng chính xác trong vòng 10 ngày, hàng đến theo điều kiện vận tải đường biển DDP (Giao hàng đã nộp thuế) chỉ trong 16 ngày, và triển khai kỹ sư đến nhà máy của khách hàng chỉ trong vòng 72 giờ sau khi thiết bị được giao. Khách hàng đánh giá cao cả chuyên môn kỹ thuật lẫn thời gian phản hồi nhanh chóng của chúng tôi. Từ việc thực hiện đơn hàng đến lắp đặt tại chỗ Giao hàng nhanh chóng đảm bảo triển khai đường dây Sau khi ký hợp đồng vào ngày 3 tháng 7, Rich Packing đã ngay lập tức triển khai kế hoạch sản xuất đơn hàng nhanh. Tận dụng quản lý xưởng theo tiêu chuẩn 6S, chúng tôi đã sản xuất thành công toàn bộ dây chuyền đếm và đóng chai viên nang chỉ trong vòng 10 ngày, đáp ứng hoàn toàn yêu cầu giao hàng gấp của khách hàng. Giải pháp hậu cần một cửa Hiểu được sự phụ thuộc kép của các công ty đóng gói dược phẩm vào hiệu quả nhập khẩu và tính tuân thủ, Rich Packing cung cấp giải pháp vận chuyển đường biển DDP "Door-to-Door" chuyên dụng. Hành trình liền mạch từ khâu bốc hàng tại cảng nhà máy Trung Quốc đến khâu dỡ hàng cuối cùng tại nhà máy UAE chỉ mất 16 ngày. Chúng tôi quản lý tất cả các điểm rủi ro - thông quan và vận chuyển nội địa - như một giải pháp tích hợp duy nhất, cho phép khách hàng tiến hành mà không phải lo lắng về các thủ tục hải quan hay khả năng chậm trễ. Tốc độ phản hồi dịch vụ vô song Chỉ trong vòng 3 ngày kể từ dây chuyền đóng gói đếm viên nang Khi đến nhà máy của khách hàng, Kỹ sư Cao cấp Zhao đã có mặt tại hiện trường. Khả năng phản hồi 72 giờ này được hỗ trợ bởi hệ thống điều phối dịch vụ kỹ thuật toàn cầu và kho phụ tùng thay thế nội địa của Rich Packing, được thiết lập để đảm bảo khách hàng nhanh chóng đạt được trạng thái sẵn sàng hoạt động. Dịch vụ chuyên nghiệp toàn cầu tại chỗ Nhiệm vụ của Kỹ sư Zhao tập trung vào hai lĩnh vực quan trọng: lắp đặt thiết bị và đào tạo toàn diện cho nhân viên khách hàng. ♦ Lắp đặt thiết bị tích hợp: Lắp ráp tất cả các thành phần của dây chuyền theo tiêu chuẩn bố trí dược phẩm cGMP, đảm bảo hoạt động liền mạch giữa các công đoạn mở chai, đếm viên nang, chiết rót, đóng nắp, hàn kín và dán nhãn. ♦ Đồng bộ hóa đường dây và hiệu chuẩn tham số: Chức năng lưu trữ công thức cài đặt sẵn để đảm bảo hiệu suất ổn định của dây chuyền khi đóng gói nhiều kích cỡ viên nang...

Ngày 31 tháng 7 năm 2025, Quảng Châu – Rich Packing, nhà sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm hàng đầu Trung Quốc, đã chào đón đoàn đại biểu từ một công ty dược phẩm lớn của Kazakhstan đến trụ sở chính tại Quảng Châu. Đoàn đại biểu đã đến thăm xưởng của Rich Packing để tìm kiếm giải pháp tùy chỉnh cho ba điểm yếu quan trọng trong dây chuyền đếm viên thuốc của họ: độ chính xác đếm viên thuốc không cao (độ lệch ±5%), máy thường xuyên bị kẹt do bụi thuốc tích tụ, và tỷ lệ niêm phong màng nhôm chỉ đạt 90%. Sau các cuộc thảo luận kỹ thuật tại chỗ và kiểm tra nhà máy, hai bên đã ký Thư bày tỏ ý định (LOI) cho Dây chuyền chiết rót đếm viên thuốc RQ-16C đánh dấu một bước đột phá nữa của Rich Packing trên thị trường thiết bị dược phẩm Trung Á. Điểm đau của khách hàng Đại diện khách hàng người Kazakhstan đã nêu chi tiết những thách thức hiện tại của họ trong dây chuyền sản xuất trong chuyến thăm: ♦ Độ chính xác đếm kém Các cảm biến quang điện công suất thấp hiện có trong máy đóng viên thuốc tự động có tỷ lệ lỗi đếm cao, dẫn đến tỷ lệ đếm viên thuốc thành công chỉ đạt 87%. ♦ Tích tụ bụi bên trong nghiêm trọng Cấu trúc đếm mở tạo ra lượng bụi đáng kể từ ma sát của viên thuốc, đòi hỏi phải dừng máy tối thiểu hai lần mỗi ngày để vệ sinh, làm gián đoạn nghiêm trọng hiệu quả sản xuất. ♦ Độ kín không đủ Việc kiểm soát nhiệt độ không ổn định trong quá trình hàn kín bằng giấy bạc cảm ứng điện từ dẫn đến việc hàn kín miệng chai không đủ, gây rò rỉ không khí và làm hỏng sản phẩm do độ ẩm. Giải pháp sáng tạo của Rich Packing Đội ngũ kỹ thuật của Rich Packing đã đề xuất giải pháp tích hợp, cung cấp Máy đóng viên nang đếm viên nén RQ-16C Dòng để giải quyết những vấn đề này: ♦ Hệ thống đếm có độ chính xác cao Sử dụng cảm biến quang điện công suất cao kết hợp với thuật toán AI có tính năng tự học và loại bỏ theo thời gian thực, đạt độ chính xác đếm là 99,98%, vượt xa các tiêu chuẩn của ngành. ♦ Thiết kế kín hoàn toàn, không bụi Được trang bị máng rung kín giúp ngăn bụi xâm nhập, kéo dài đáng kể tuổi thọ máy. Kết hợp với hệ thống thu gom bụi công suất cao, máy giảm 94% lượng bụi phát sinh trong quá trình đếm viên nén và viên nang, đạt tiêu chuẩn cGMP. ♦ Đĩa rung nhả một chạm Không cần kỹ sư bảo trì chuyên nghiệp. Toàn bộ máng rung có thể được tháo rời trong vòng chưa đầy 2 phút chỉ bằng một nút nhấn, giúp việc bảo trì dễ dàng. ♦ Công nghệ niêm phong kiểm soát nhiệt độ thông minh Máy hàn cảm ứng điện từ thông minh của Rich Packing điều chỉnh nhiệt độ hàn nhiệt một cách linh hoạt, tăng tỷ lệ hàn kín lên 99,5%, đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm được hàn kín tối ưu. Ngoài ra, dựa trên cách bố trí nhà máy cụ thể của khách hàng, Rich Packing đã thiết kế dây chuyền sản xuất máy đếm viên thuốc hình chữ U, tối ưu hóa diện tích tổng thể và giúp khách hàng tiết kiệm 34% không gian xưởng. Lời chứng thực của khách hàng "Máy đếm viên thuốc tự động RQ-16C không chỉ giải quyết các vấn đề hiện tại của chúng tôi mà thiết kế nhỏ gọn, tích hợp của nó còn mang lại sự linh hoạt cho các kế hoạch...