Máy ép vỉ dạng con lăn DPH-190Ultra

Máy đóng vỉ dạng con lăn DPH-190Ultra

DPH-190Ultra: Máy đóng vỉ dạng tấm-con lăn nhỏ gọn cho ngành dược phẩm và thực phẩm chức năng

Việc mở rộng sản xuất viên nén hoặc viên nang mang đến một câu hỏi thực tế về đóng gói: làm thế nào để nhà sản xuất tăng sản lượng vỉ trong khi vẫn giữ cho thiết bị phù hợp với không gian sẵn có và danh mục sản phẩm? Một dây chuyền gặp khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu có thể làm chậm tiến độ giao hàng, trong khi một hệ thống lớn hơn có thể làm tăng công suất và các yêu cầu lắp đặt vượt quá nhu cầu của dự án.

Rich Packing Machinery đã phát triển máy đóng vỉ dạng tấm-con lăn DPH-190Ultra cho các nhà sản xuất đang đối mặt với khoảng cách về công suất này. Kết hợp tạo hình dạng tấm phẳng với hàn nhiệt dạng con lăn, máy cung cấp sản lượng tối đa định mức là 300 vỉ thành phẩm mỗi phút với bố cục ba vỉ mỗi lần cắt, tương đương 18.000 vỉ mỗi giờ.

Đối với các nhà sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng, giá trị của máy còn nằm ở cách xử lý các sản phẩm, vật liệu và định dạng khác nhau. Hệ thống tạo hình, kéo màng và cắt được điều khiển bằng servo, khuôn mẫu dạng mô-đun và hệ thống cấp liệu có thể cấu hình giúp giải quyết các yêu cầu này trong một chiếc máy có kích thước 3.500 x 950 x 1.800 mm.

Khi nào bạn nên cân nhắc sử dụng máy đóng vỉ dạng tấm-con lăn?

Máy đóng vỉ dạng tấm-con lăn đáng được cân nhắc khi khâu đóng gói trở thành nút thắt trong quá trình sản xuất viên nén hoặc viên nang. Quyết định này bắt đầu từ sản lượng cần thiết cho mỗi sản phẩm, thời gian chạy sản xuất và số lượng định dạng mà dây chuyền phải xử lý.

Một máy dạng tấm phẳng hiện có có thể vẫn phù hợp cho các lô sản xuất nhỏ hơn hoặc các yêu cầu đóng gói cụ thể của nhà sản xuất. Khi sản lượng đạt được thấp hơn nhu cầu, bước tiếp theo là đánh giá một hệ thống có công suất bổ sung so với cùng một sản phẩm và thiết kế vỉ. Việc so sánh các vỉ thành phẩm trong các điều kiện tương đương sẽ giúp việc đánh giá đó hữu ích hơn.

DPH-190Ultra được định vị cho các nhà máy dược phẩm, nhà sản xuất thực phẩm chức năng và các nhà sản xuất hợp đồng đang tìm kiếm sản lượng vỉ cao hơn với bố cục máy nhỏ gọn. Khuôn mẫu dạng mô-đun của máy cũng giúp nó trở nên phù hợp khi một máy cần phục vụ cho nhiều thông số kỹ thuật của viên nén hoặc viên nang.

Trước khi chọn một model, hãy xem xét quy mô lô sản xuất, tần suất thay đổi định dạng, thời gian vận hành dự kiến và công suất hạ nguồn. Sự đóng góp của một chiếc máy vào sản xuất phụ thuộc vào số lượng vỉ đạt chuẩn mà nó tạo ra trong thời gian vận hành khả dụng, bao gồm cả ảnh hưởng của việc cấp liệu, sản phẩm lỗi và gián đoạn.

Tổng quan về DPH-190Ultra: Sản lượng, Kích thước và Phạm vi định dạng

Các thông số kỹ thuật sau đây cung cấp điểm khởi đầu để đánh giá DPH-190Ultra so với yêu cầu sản xuất.

Tại tốc độ 100 chu kỳ cắt mỗi phút với ba vỉ thành phẩm mỗi lần cắt, sản lượng tính toán là 300 vỉ mỗi phút. Bố cục vỉ khác nhau có thể tạo ra số lượng vỉ thành phẩm khác nhau ở cùng tần suất cắt. Công suất xử lý viên nén hoặc viên nang cũng phụ thuộc vào số lượng hốc trên mỗi vỉ.

Do đó, tốc độ vận hành yêu cầu cần được xác định bằng cách sử dụng sản phẩm thực tế, bộ cấp liệu, vật liệu tạo hình và vật liệu nắp, cùng bản vẽ vỉ đã được phê duyệt. Xác định sản lượng chấp nhận được duy trì trong một khoảng thời gian thử nghiệm đã thỏa thuận, bao gồm cả cách thức ghi lại các sản phẩm lỗi và thời gian dừng máy.

Diện tích tạo hình tối đa mô tả phạm vi khuôn; kích thước vỉ thành phẩm phụ thuộc vào bố cục đã chọn. Kế hoạch lắp đặt cũng phải bao gồm không gian tiếp cận cho người vận hành, khoảng trống bảo trì, các tiện ích và bất kỳ thiết bị kết nối nào ngoài kích thước đã liệt kê của máy.

Cách thức hoạt động kết hợp giữa tạo hình tấm phẳng và hàn ép con lăn

DPH-190Ultra kết hợp hai quy trình trong cấu hình con lăn-tấm. Trạm tấm phẳng tạo hình các hốc, trong khi trạm hàn nhiệt con lăn kết nối màng tạo hình và vật liệu nắp. Chuyển động được kiểm soát và xử lý vật liệu giúp duy trì sự căn chỉnh khi màng đi qua các thao tác liên tiếp.

Tạo hình, kéo màng và cắt được điều khiển bằng Servo

Điều khiển Servo được áp dụng cho quá trình tạo hình, kéo màng và cắt. Tại trạm tạo hình, chuyển động khuôn được kiểm soát cho phép chuyển động đóng chậm lại khi khuôn tiến gần đến vị trí đóng. Cơ cấu tạo hình sử dụng cấu trúc trục khuỷu kép, cam kép với lực định mức 11 tấn, khoảng 110 kN, để hỗ trợ quá trình tạo hình.

Hệ thống kéo màng Servo đẩy vật liệu tiến lên theo hành trình đã chọn. Người vận hành cài đặt chiều dài cấp liệu thông qua HMI và thực hiện điều chỉnh vị trí cho định dạng vỉ. Sau đó, bộ phận cắt điều khiển bằng Servo hỗ trợ căn chỉnh giữa màng đã tạo hình và khuôn cắt.

Các chức năng này cung cấp cho người vận hành các cài đặt xác định về chuyển động và định vị khi thiết lập định dạng. Chức năng thiết lập lại một chạm cũng giúp đưa các cơ cấu điều khiển bằng Servo trở về vị trí tham chiếu của chúng.

Kiểm soát nhiệt độ và độ căng màng

Máy sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID phân đoạn tại trạm gia nhiệt, với khả năng làm mát được hỗ trợ bởi bộ làm lạnh tiêu chuẩn. Các cài đặt gia nhiệt và làm mát cần phù hợp với vật liệu tạo hình và tốc độ vận hành.

Kiểm soát độ căng lá nhôm và hiệu chỉnh màng giúp xử lý vật liệu khi cuộn được xả ra. Một cơ cấu làm phẳng trước ngược chiều tại phần hàn ép được thiết kế để giúp kiểm soát độ cong của vỉ. Cùng với nhau, các tính năng này hỗ trợ quá trình di chuyển màng ổn định và hình thức vỉ; các cài đặt hàn ép vẫn cần được thiết lập cho cấu trúc vật liệu đã chọn.

Đóng gói viên nén và viên nang trong vỉ Alu-PVC và Alu-Alu

Cấp liệu sản phẩm là yếu tố trung tâm đối với hiệu suất của máy đóng gói vỉ dược phẩm. Hình dạng viên nén, kích thước viên nang, tình trạng bề mặt và độ dễ vỡ ảnh hưởng đến mức độ ổn định khi sản phẩm đi vào các hốc. Bộ cấp liệu nên được lựa chọn dựa trên các đặc điểm này và được đánh giá bằng các mẫu đại diện.

DPH-190Ultra có thể được cấu hình với các cơ cấu cấp liệu dạng chổi, đường ray dẫn hướng hoặc con lăn. Bộ cấp liệu đa tầng có thể điều chỉnh của máy được thiết kế cho viên nén và viên nang, bao gồm cả các loại viên nén có hình dạng phù hợp. Đối với viên nén không bao phim, nhiều bụi, có thể cân nhắc sử dụng hệ thống loại bỏ bụi và kiểm soát tĩnh điện tùy chọn.

Đối với bao bì Alu-PVC, các cài đặt tạo hình và hàn ép phải phù hợp với màng nhựa và lá nhôm nắp đã chọn. Kích thước hốc phải chứa được sản phẩm đồng thời hỗ trợ việc nạp liệu và xử lý đáng tin cậy.

Bao bì Alu-Alu yêu cầu cấu hình khuôn và cấp liệu tương ứng. DPH-190Ultra hỗ trợ chuyển đổi thông qua bốn thành phần khuôn mô-đun. Một cơ cấu cấp liệu dạng con lăn và thanh trượt chuyên dụng có sẵn cho ứng dụng này để giúp quản lý việc đặt sản phẩm vào các hốc tạo hình nguội.

Chọn cấu trúc bao bì bằng cách sử dụng dữ liệu độ ổn định của sản phẩm và hiệu suất rào cản yêu cầu. Xác nhận thông số kỹ thuật vật liệu, khuôn và sản lượng có thể đạt được cho mỗi định dạng, bao gồm cả trường hợp cùng một máy sẽ chạy cả vỉ Alu-PVC và Alu-Alu.

Quản lý thay đổi định dạng và vệ sinh giữa các lô

Đối với các nhà sản xuất chạy nhiều sản phẩm, việc thay đổi định dạng ảnh hưởng đến thời gian dành cho sản xuất. DPH-190Ultra sử dụng khuôn dạng ngăn kéo và các trạm mô-đun để đơn giản hóa việc tháo, lắp và định vị khuôn.

Thời gian thay thế bộ khuôn hoàn chỉnh được chỉ định là trong vòng 30 phút. Điều này cung cấp một cơ sở hữu ích để xem xét quy trình thay khuôn với người vận hành đã được đào tạo. Việc vệ sinh, làm sạch dây chuyền, thay đổi bộ cấp liệu và kiểm tra sản xuất nên được tính thời gian riêng biệt khi ước tính khoảng thời gian hoàn chỉnh giữa các lô.

Bố cục mô-đun tách biệt các khu vực tạo hình, hàn ép, kéo màng, in mã và cắt. Các thành phần truyền động cơ khí được đặt về phía sau máy, hỗ trợ việc tiếp cận để vệ sinh và bảo trì. Quy trình vệ sinh phải phản ánh các sản phẩm đang được xử lý và các yêu cầu sản xuất riêng của nhà sản xuất.

Sử dụng vật liệu là một phần khác của kế hoạch định dạng. Bố cục cắt đã chọn xác định lượng màng có thể sử dụng được chuyển đổi thành vỉ thành phẩm và lượng phế liệu cạnh phát sinh. Định vị có thể lặp lại cũng có thể giúp giảm các lần chạy điều chỉnh không cần thiết trong quá trình thiết lập.

Để so sánh chi phí có ý nghĩa, hãy xem xét cùng lúc bố cục vỉ đề xuất, thông số kỹ thuật cuộn và quy trình thiết lập. Ghi lại mức sử dụng vật liệu và sản lượng chấp nhận được trong một lần chạy đại diện để các lựa chọn khuôn có thể được đánh giá dựa trên điều kiện sản xuất thực tế.

Kiểm tra, chức năng dữ liệu và tích hợp đóng hộp

DPH-190Ultra có thể được cấu hình với các chức năng bổ sung để phù hợp với dự án sản xuất. Báo giá cần xác định các tùy chọn đã chọn và phạm vi vận hành dự kiến của chúng.

Có thể cân nhắc tùy chọn kiểm tra bằng thị giác Basler và loại bỏ sản phẩm lỗi cho các trường hợp thiếu sản phẩm, viên nén bị vỡ, sản phẩm chồng lên nhau và các khác biệt về kích thước hoặc màu sắc đã chỉ định. Các yêu cầu phát hiện cần mô tả các lỗi cần xác định, các mẫu được sử dụng để thử nghiệm và hành vi loại bỏ dự kiến. Điều này cung cấp cho các nhóm sản xuất và chất lượng một cơ sở rõ ràng để đánh giá.

Đối với các dự án sản xuất kỹ thuật số, hãy thảo luận về khả năng kết nối MES và các chức năng tùy chọn liên quan đến OEE hoặc 21 CFR Part 11. Xác định các hồ sơ, quyền truy cập của người dùng, giao diện và xác minh phần mềm cần thiết cho việc lắp đặt. Điều này thiết lập những khả năng nào thuộc về cấu hình được cung cấp và những khả năng nào phụ thuộc vào các hệ thống và quy trình rộng hơn của khách hàng.

Máy cũng dành riêng một giao diện chương trình để kết nối với thiết bị hạ nguồn như máy đóng hộp tự động. Lập kế hoạch tích hợp cần bao gồm việc chuyển vỉ, đếm vỉ, tích lũy, tín hiệu điều khiển và hành vi dừng/khởi động lại.

Công suất đóng hộp phải được tính toán dựa trên số lượng vỉ thuốc mỗi hộp và sản lượng hộp thành phẩm yêu cầu. Việc xem xét sớm các giao diện này giúp các bộ phận đóng vỉ và đóng hộp vận hành như một dây chuyền đóng gói phối hợp thống nhất.

Những điều cần xác nhận trước khi yêu cầu báo giá DPH-190Ultra

Một bản báo giá hữu ích bắt đầu bằng mô tả rõ ràng về nhiệm vụ đóng gói. Hãy gửi cho Rich Packing Machinery các thông tin sau:

·Mẫu sản phẩm, kích thước, hình dạng và các đặc tính xử lý liên quan.

·Bản vẽ vỉ thuốc có kích thước, bao gồm số khoang mỗi vỉ và các yêu cầu về mã hóa.

·Thông số kỹ thuật của vật liệu tạo hình và màng nhôm, độ dày và kích thước cuộn.

·Sản lượng mục tiêu duy trì, quy mô lô hàng và tần suất thay đổi định dạng dự kiến.

·Các chức năng kiểm tra, loại bỏ, phần mềm và tích hợp hạ nguồn yêu cầu.

·Không gian khả dụng, tiện ích tại nhà máy, yêu cầu về tài liệu kỹ thuật và nhu cầu lắp đặt.

Đối với các cơ sở tại Bắc Mỹ, Châu Âu, Trung Đông và Đông Nam Á, việc lập kế hoạch dự án ở nước ngoài cần giải quyết các điều kiện thực tế tại địa điểm. Xác nhận điện áp và tần số, khí nén, làm mát, lộ trình tiếp cận, ngôn ngữ vận hành cũng như các thỏa thuận đào tạo và dịch vụ cần thiết. Nguồn điện của DPH-190Ultra có thể được tùy chỉnh trong phạm vi 110-410 V, 50/60 Hz đã được ghi nhận; nguồn điện chính xác phải được chỉ định cho máy khi đặt hàng.

Thống nhất về kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) dựa trên các sản phẩm, vật liệu và định dạng đề xuất. Các điểm chấp nhận hữu ích bao gồm sản lượng duy trì, kết quả tạo hình và hàn kín, hành vi cấp liệu, các thách thức kiểm tra, thay đổi định dạng và các giao diện dây chuyền liên quan. Chỉ định các tài liệu kỹ thuật cần thiết và phạm vi hỗ trợ trình độ chuyên môn trong hợp đồng mua bán.

Yêu cầu đánh giá cấu hình DPH-190Ultra

Chia sẻ các mẫu viên nén hoặc viên nang, định dạng vỉ mục tiêu và yêu cầu sản xuất của bạn với Rich Packing Machinery để thảo luận về bộ cấp liệu, khuôn mẫu, các tùy chọn và bố trí dây chuyền phù hợp.

Câu hỏi thường gặp: Máy đóng gói vỉ DPH-190Ultra

1. DPH-190Ultra là loại máy đóng gói vỉ nào?

Đây là máy đóng gói vỉ dạng tấm-trục kết hợp tạo hình tấm phẳng với hàn nhiệt bằng trục. Việc tạo hình, kéo màng và cắt sử dụng điều khiển servo.

2. Sản lượng sản xuất tối đa là bao nhiêu?

Mức tối đa định mức là 300 vỉ thành phẩm mỗi phút, hoặc 18.000 vỉ mỗi giờ, với ba vỉ mỗi chu kỳ cắt. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào sản phẩm, vật liệu và bố trí.

3. Máy có thể đóng gói viên nén và viên nang dược phẩm và thực phẩm chức năng không?

Có. Bộ cấp liệu và khuôn mẫu được lựa chọn dựa trên kích thước, hình dạng và đặc tính xử lý của sản phẩm. Các mẫu đại diện cần được đánh giá trước khi phê duyệt cấu hình.

4. Máy có hỗ trợ cả đóng gói Alu-PVC và Alu-Alu không?

Có, với cấu hình khuôn mẫu và cấp liệu tương ứng. Thông số kỹ thuật vật liệu và sản lượng đạt được cần được xác nhận riêng cho từng ứng dụng.

5. Việc thay khuôn mất bao lâu?

Thời gian thay thế bộ khuôn hoàn chỉnh được chỉ định là trong vòng 30 phút. Việc vệ sinh, giải phóng dây chuyền và kiểm tra sản xuất đòi hỏi thời gian riêng biệt.

6. Cần bao nhiêu không gian lắp đặt?

Kích thước máy được liệt kê là 3.500 x 950 x 1.800 mm. Cần chừa thêm không gian cho người vận hành tiếp cận, bảo trì, các tiện ích và thiết bị kết nối.

7. Máy có bao gồm kiểm tra bằng thị giác không?

Kiểm tra và loại bỏ bằng thị giác Basler là tùy chọn. Chỉ định các kiểm tra lỗi cần thiết và xác minh hiệu suất với các sản phẩm đại diện và mẫu lỗi.

8. Các chức năng liên quan đến 21 CFR Part 11 có sẵn không?

Các chức năng phần mềm liên quan là tùy chọn. Xác định các hồ sơ, kiểm soát, giao diện và phạm vi xác minh cần thiết khi chỉ định dự án.

9. DPH-190Ultra có thể kết nối với máy đóng hộp không?

Một giao diện chương trình được dành riêng cho kết nối hạ nguồn. Việc chuyển vỉ, đếm vỉ, tốc độ vận hành và tín hiệu điều khiển đòi hỏi đánh giá tích hợp cụ thể cho dự án.

10. Nguồn điện có phù hợp cho việc lắp đặt ở nước ngoài không?

Phạm vi tùy chỉnh được ghi nhận là 110-410 V ở 50/60 Hz. Xác nhận nguồn điện chính xác tại địa điểm và cấu hình điện cuối cùng trước khi đặt hàng.

11. Người mua nên xác nhận những gì về FAT và tài liệu kỹ thuật?

Thống nhất về sản phẩm thử nghiệm, vật liệu, điều kiện vận hành và tiêu chí chấp nhận. Liệt kê các hướng dẫn sử dụng, bản vẽ và tài liệu hỗ trợ trình độ chuyên môn cần thiết trong hợp đồng mua bán.

12. Giá cả và thời gian giao hàng được xác định như thế nào?

Chúng phụ thuộc vào khuôn mẫu, bộ cấp liệu, kiểm tra, các tùy chọn phần mềm và phạm vi tích hợp. Hãy gửi mẫu, bản vẽ vỉ và yêu cầu sản lượng để nhận báo giá và lịch trình cụ thể cho dự án.