Máy dập viên là thiết bị không thể thiếu trong ngành dược phẩm, thực phẩm và hóa chất, chủ yếu được sử dụng để nén nguyên liệu dạng bột hoặc dạng hạt thành viên nén. Phương pháp nạp liệu đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của máy dập viên, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất viên nén. Bài viết này giới thiệu chi tiết về các phương pháp nạp liệu khác nhau của máy dập viên và ứng dụng của chúng, giúp độc giả hiểu rõ hơn và lựa chọn phương pháp nạp liệu phù hợp.
Phương pháp nạp liệu là cách thức vận chuyển vật liệu từ phễu vào khuôn ép viên. Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu và yêu cầu sản xuất, máy ép viên sử dụng các phương pháp nạp liệu khác nhau. Các phương pháp nạp liệu phổ biến chủ yếu được phân loại thành nạp liệu trọng lực và nạp liệu cưỡng bức.
Nạp liệu bằng trọng lực là một trong những phương pháp nạp liệu phổ biến nhất. Nguyên lý cơ bản của phương pháp này là sử dụng trọng lực để dẫn vật liệu từ phễu trực tiếp vào khuôn viên thuốc. Phương pháp này phù hợp với vật liệu dạng bột và dạng hạt có độ chảy tốt.
Cấu trúc đơn giản: Thiết bị cấp liệu bằng trọng lực có cấu trúc tương đối đơn giản, giúp dễ bảo trì.
Chi phí thấp: Do thiết bị đơn giản nên chi phí sản xuất và bảo trì thấp, phù hợp với sản xuất quy mô vừa và nhỏ.
Dễ dàng vận hành: Quá trình vận hành đơn giản và không yêu cầu hệ thống điều khiển phức tạp.
Yêu cầu về độ lưu động cao: Phương pháp nạp liệu bằng trọng lực yêu cầu vật liệu có tính lưu động tốt và không phù hợp với vật liệu có độ lưu động kém.
Tính nhạy cảm với các yếu tố môi trường: Quá trình cho ăn dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường (như độ ẩm và nhiệt độ), có thể dẫn đến việc cho ăn không đều.
Cấp liệu bằng trọng lực phù hợp với các vật liệu có đặc tính chảy tốt, chẳng hạn như một số loại bột dược phẩm và thực phẩm dạng hạt. Trong những ứng dụng này, cấp liệu bằng trọng lực đảm bảo vật liệu đi vào khuôn đều đặn, từ đó đảm bảo chất lượng của viên nén.
Cấp liệu cưỡng bức sử dụng các thiết bị cơ học (như vít, rotor, v.v.) để ép vật liệu vào khuôn viên thuốc. Phương pháp này phù hợp với vật liệu có tính chảy kém và đảm bảo cấp liệu đồng đều, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Cấp vít
Trục vít sử dụng trục vít quay để đẩy vật liệu vào khuôn. Phương pháp này phù hợp với vật liệu có độ nhớt cao hoặc chảy kém. Tốc độ quay và góc quay của trục vít có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cấp liệu khác nhau.
Cấp liệu bằng rotor
Hệ thống cấp liệu rotor sử dụng rotor quay để phân phối đều vật liệu vào khuôn. Phương pháp này phù hợp với vật liệu dạng hạt lớn. Thiết kế rotor đảm bảo vật liệu không bị vón cục trong quá trình cấp liệu, duy trì độ đồng đều.
Cho ăn rung
Cấp liệu rung sử dụng thiết bị rung để đảm bảo cấp liệu đồng đều. Thiết bị này phù hợp với các vật liệu dễ vón cục. Tần số và biên độ rung có thể được điều chỉnh để đảm bảo tính đồng đều trong quá trình cấp liệu.
Khả năng ứng dụng rộng rãi: Cấp liệu cưỡng bức phù hợp với nhiều loại vật liệu có tính chảy kém và hầu như không bị ảnh hưởng bởi đặc tính của vật liệu.
Cho ăn đồng đều: Lực cơ học đảm bảo việc cấp liệu đồng đều, phù hợp cho sản xuất có độ chính xác cao.
Hiệu quả sản xuất cao: Việc cho ăn cưỡng bức có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình cho ăn.
Cấu trúc phức tạp: Thiết bị cho ăn cưỡng bức có cấu trúc tương đối phức tạp, dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn.
Tiêu thụ năng lượng cao: Do cần phải có lực đẩy cơ học nên việc ép ăn sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng hơn.
Khó khăn trong hoạt động :Việc vận hành và bảo trì đòi hỏi trình độ chuyên môn kỹ thuật nhất định.
Cấp liệu cưỡng bức được sử dụng rộng rãi cho nhiều loại vật liệu có đặc tính chảy kém, chẳng hạn như một số loại bột dược phẩm, hạt và phụ gia thực phẩm có độ nhớt cao. Trong những ứng dụng này, cấp liệu cưỡng bức đảm bảo cấp liệu đồng đều, cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
1. Vật liệu phù hợp
Cho ăn bằng trọng lực: Phù hợp với các vật liệu có tính lưu động tốt như bột và hạt.
Ăn ép: Phù hợp với các vật liệu có tính lưu động kém, chẳng hạn như bột và hạt có độ nhớt cao.
Cho ăn bằng trọng lực: Thiết bị có cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì.
Ăn ép: Thiết bị có cấu trúc phức tạp, dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn.
Cho ăn bằng trọng lực: Chi phí sản xuất và bảo trì thấp hơn, phù hợp với sản xuất quy mô vừa và nhỏ.
Ăn ép: Chi phí sản xuất và bảo trì cao hơn, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
Cho ăn bằng trọng lực: Độ đồng đều của thức ăn tương đối kém và dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường.
Ăn ép: Độ đồng đều của nguyên liệu nạp tốt hơn, phù hợp với sản xuất có độ chính xác cao.
Mỗi loại vật liệu có đặc tính chảy, độ nhớt và kích thước hạt khác nhau. Khi lựa chọn phương pháp cấp liệu, điều quan trọng là phải xem xét toàn diện các đặc tính của vật liệu. Vật liệu có đặc tính chảy tốt có thể sử dụng phương pháp cấp liệu trọng lực, trong khi vật liệu có đặc tính chảy kém phù hợp hơn với phương pháp cấp liệu cưỡng bức.
Quy mô sản xuất và chi phí cũng là những yếu tố quan trọng khi lựa chọn phương pháp cấp liệu. Đối với sản xuất quy mô vừa và nhỏ, thiết bị cấp liệu trọng lực có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp sẽ phù hợp hơn. Đối với sản xuất quy mô lớn, thiết bị cấp liệu cưỡng bức có hiệu suất cao và độ chính xác cao sẽ có lợi thế hơn.
Trong các quy trình sản xuất đòi hỏi chất lượng sản phẩm cao, tính đồng đều và độ chính xác của quá trình cấp liệu là rất quan trọng. Do tính đồng đều và độ chính xác cao hơn, cấp liệu cưỡng bức phù hợp hơn cho sản xuất chất lượng cao.
1. Điều khiển thông minh
Với sự tiến bộ của công nghệ, việc ứng dụng điều khiển thông minh vào các phương pháp cho ăn ngày càng phổ biến. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển tự động, quá trình cho ăn có thể được theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực, cải thiện độ chính xác và hiệu quả cho ăn.
Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng là những định hướng quan trọng cho sự phát triển của các phương pháp cho ăn trong tương lai. Việc phát triển thiết bị cho ăn tiết kiệm năng lượng, hiệu suất cao có thể giúp giảm chi phí sản xuất và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Thiết bị cấp liệu trong tương lai sẽ tập trung nhiều hơn vào việc tích hợp đa chức năng, kết hợp nhiều phương pháp cấp liệu khác nhau vào một thiết bị, nâng cao khả năng ứng dụng và tính linh hoạt của thiết bị. Điều này cho phép lựa chọn và điều chỉnh linh hoạt các phương pháp cấp liệu dựa trên nhu cầu sản xuất khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.