Khắc phục sự cố máy đóng viên nang

Trong ngành công nghiệp dược phẩm, tự động máy đóng viên nang Máy đóng viên nang tự động chiếm vị trí quan trọng. Máy tích hợp máy móc, điện và khí, sử dụng bộ điều khiển lập trình vi xử lý tiên tiến và bảng điều khiển cảm ứng, có thể tự động hoàn thành các thao tác như đóng viên nang, tách, chiết, khóa và các thao tác khác, giúp giảm đáng kể cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, máy đáp ứng các yêu cầu vệ sinh dược phẩm, đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng thuốc. Dù là công ty dược phẩm lớn hay phòng thí nghiệm dược phẩm nhỏ, máy đóng viên nang tự động là thiết bị không thể thiếu.

Sự cố thường gặp trong sản xuất

Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, máy đóng viên nang tự động thường xuất hiện nhiều lỗi khác nhau, gây ra nhiều phiền toái cho sản xuất. Ví dụ, việc tách rời viên nang, nếu bản thân viên nang gặp vấn đề cần phải thay thế viên nang; độ chân không quá nhỏ có thể là nguyên nhân khiến bơm chân không, ống dẫn khí bị vỡ hoặc màng lọc bị tắc nghẽn vì nhiều lý do, chẳng hạn như cần phân tích cụ thể các vấn đề. Ma sát viên nang cũng là một trong những vấn đề thường gặp, có thể là do bản thân viên nang, quá nhiều bột còn sót lại trên mô-đun, khuôn trên và dưới không thẳng hàng, kích thước hạt bột không phù hợp hoặc ống rót quá cao. Ngoài ra, không có giải pháp cố định cho sự chênh lệch tải quá lớn, cần phải điều chỉnh lại cần nạp, và vấn đề này về cơ bản liên quan trực tiếp đến bột. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định, gây thiệt hại kinh tế cho doanh nghiệp. Theo thống kê, hàng năm, các công ty dược phẩm ở Châu Âu và Hoa Kỳ phải chịu thiệt hại hàng triệu đô la do sự cố máy đóng viên nang tự động bị chậm trễ trong sản xuất và lỗi sản phẩm. Do đó, việc chẩn đoán và khắc phục sự cố máy đóng viên nang tự động kịp thời là vô cùng quan trọng.

Các loại lỗi thường gặp và phân tích nguyên nhân

1. Vỏ nang không thể tách rời

Vỏ nang không thể tách rời có thể do nhiều nguyên nhân. Trước hết, chất lượng của chính nang là một trong những yếu tố phổ biến. Nếu vật liệu và kích thước của nang không đáp ứng yêu cầu, nó có thể không thể tách rời và khi đó cần phải thay thế nang. Thứ hai, độ chân không quá nhỏ cũng là một lý do quan trọng. Kiểm tra đồng hồ đo chân không có thể tìm ra vấn đề chân không quá nhỏ, có nhiều lý do. Khi bản thân bơm chân không bị hỏng, bạn cần tìm thợ máy để sửa chữa hoặc thay thế bơm chân không. Nếu bơm chân không được kết nối với vỏ bàng quang bị tách khỏi ống dẫn khí bị vỡ, thì bạn phải thay thế ống dẫn khí; màng lọc bơm chân không bị tắc, cần vệ sinh màng lọc. Ngoài ra, lưu lượng nước quá nhỏ cũng có thể dẫn đến chân không quá thấp, khi đó bạn cần thay thế ống dẫn nước lớn hơn. Hơn nữa, khe hở quá lớn giữa mô-đun và bộ tách bàng quang cũng có thể khiến bàng quang không tách rời. Trong trường hợp này, hãy điều chỉnh độ cao của bộ tách bàng quang hoặc kiểm tra xem có vấn đề gì với mô-đun hoặc thanh thu gọn trong mô-đun hay không, cần được phân tích cụ thể để tìm ra giải pháp. Vấn đề này đặc biệt dễ xảy ra khi bột quá mịn hoặc quá dính. Nếu bột quá dính đến mức làm tắc mô-đun, cần vệ sinh mô-đun kịp thời.

[nếu !supportLists] 2. Cạo nang

Việc viên nang bị tách do cọ xát là một vấn đề đau đầu thường gặp. Nguyên nhân chủ yếu là do các khía cạnh sau. Thứ nhất, bản thân viên nang, nếu chênh lệch giữa nắp viên nang và thân viên nang quá lớn, bạn cần thay vỏ viên nang. Thứ hai, lượng bột còn sót lại trên mô-đun quá nhiều, sẽ dẫn đến việc viên nang bị tách khi cọ xát, lúc này bạn cần vệ sinh mô-đun. Thứ ba, khi lắp đặt mô-đun, các mô-đun trên và dưới không thẳng hàng, bạn cần căn chỉnh lại mô-đun cho đến khi cần gạt gỡ lỗi có thể tự động vào đúng vị trí. Ngoài ra, có giả thuyết cho rằng kích thước của các hạt bột cũng liên quan đến việc viên nang bị tách do cọ xát, nhưng tình huống cụ thể vẫn chưa được xác nhận. Nếu xác nhận được kích thước của các hạt bột thực sự có thể dẫn đến hiện tượng chèn và tách, thì cần xem xét toàn bộ viên nang khi đến lúc thay màn hình. Ngoài ra, vòng đệm khóa nắp viên nang vỏ viên nang quá cao cũng có thể gây ra hiện tượng viên nang bị tách khi cọ xát. Để giải quyết hiện tượng tách có một cách thử, đó là rút ngắn khoảng cách giữa khuôn trên và tấm trên, nhưng khoảng cách không được quá ngắn, nguyên tắc là chưa xảy ra hiện tượng tách trước khi khóa lại với nhau.

[nếu !supportLists] 3. Sự khác biệt về tải quá lớn

Sự chênh lệch tải trọng thường liên quan trực tiếp đến bột. Không có giải pháp cố định nào cho vấn đề này và cần phải điều chỉnh lại cần chiết. Nếu xác định rằng sự chênh lệch này liên quan đến bột, vì lợi ích của thiết bị, cần loại bỏ việc chiết và cần phải điều chỉnh lại vị trí tạo hạt. Điều này là do sự không chính xác trong việc chiết sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của lượng thuốc bệnh nhân uống, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến sức khỏe thể chất và tinh thần của bệnh nhân.

[nếu !supportLists] 4. Những thất bại khác

Ngoài những lỗi chính nêu trên, còn có một số lỗi thường gặp khác. Ví dụ, khoảng cách giữa lưỡi gạt bột và đĩa định lượng nên là 0,5 mm, miễn là không chạm vào đĩa định lượng. Việc điều chỉnh khoảng cách cao hơn hoặc thấp hơn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải. Đôi khi tải trọng thấp, bạn có thể thử điều chỉnh khoảng cách; nếu tải trọng cao ở khoảng cách ngắn và cần nạp không được điều chỉnh áp suất, vui lòng yêu cầu máy nghiền làm lại trực tiếp. Ngoài ra, ổ trục ở lối ra của thành phẩm, vị trí khóa và viên thải loại bỏ dễ bị tắc bởi bột, lúc này, cần vệ sinh ổ trục kịp thời và tra dầu đúng lượng, và hiệu quả của việc tra dầu mỡ vào những vị trí này tốt hơn so với việc tra dầu máy. Sau khi vệ sinh, hãy đảm bảo ổ trục đã được làm khô, nếu không nó sẽ ngay lập tức bị tắc lại. Mỗi khi dọn dẹp bãi, cần tháo ổ trục ra để vệ sinh và tra dầu. Ngoài ra, lỗi thời gian hoạt động của cam cũng có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị, bạn cần điều chỉnh và kiểm tra cam để đảm bảo thời gian hoạt động của nó là chính xác để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Thứ ba, Phương pháp khắc phục sự cố và các điểm bảo trì

[nếu !supportLists] 1. Xử lý lỗi có mục tiêu

Khi gặp sự cố viên nang không thể tách rời, nếu bản thân viên nang, cần thay thế kịp thời để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của viên nang, đảm bảo vật liệu, kích thước và các thông số khác của viên nang là chính xác. Nếu chân không quá nhỏ, bạn cần kiểm tra bơm chân không, nếu có sự cố cần tìm thợ máy để sửa chữa hoặc thay thế bơm chân không; nếu ống dẫn khí kết nối các viên nang tách ra khỏi vết nứt, hãy thay thế ngay ống dẫn khí; nếu màng lọc của bơm chân không bị tắc, hãy vệ sinh màng lọc cẩn thận, nếu cần, có thể thường xuyên kiểm tra tình trạng màng lọc, chẳng hạn như mỗi lần sử dụng một khoảng thời gian nhất định sau khi kiểm tra, chẳng hạn như 50 giờ để kiểm tra một lần, để đảm bảo rằng nó không bị tắc nghẽn. Khi bột quá dính khiến mô-đun bị tắc, phải vệ sinh mô-đun ngay lập tức, bạn có thể sử dụng nước uống để rửa thanh nạp, mô-đun, đĩa định lượng, đĩa đồng, dưới bàng quang, nếu cần, dùng bàn chải nhựa cho đến khi vật thể nhìn thấy màu sắc ban đầu, không có vết bẩn, không có cặn, nước rửa được làm trong, không màu, không có tạp chất. Sau đó rửa sạch bằng nước tinh khiết và đưa vào lò sấy tuần hoàn khí nóng CT-CI để sấy khô.

Đối với vấn đề tách do cọ xát nang, nếu nắp nang và thân nang do chênh lệch quá lớn, nên quyết định thay vỏ nang; nếu quá nhiều bột còn sót lại trên mô-đun, hãy vệ sinh mô-đun theo quy trình vệ sinh để đảm bảo mô-đun sạch sẽ và không còn cặn. Nếu mô-đun trên và dưới không thẳng hàng, bạn cần sử dụng cần gạt gỡ lỗi để căn chỉnh lại mô-đun cho đến khi cần gạt gỡ lỗi có thể tự động vào đúng vị trí. Nếu bạn nghi ngờ có vấn đề về kích thước hạt bột, khi thực hiện xác minh nên thêm vào việc xác minh kích thước hạt khi chèn hiện tượng tách của xác minh vật phẩm, nếu xác nhận rằng có tác động đến toàn bộ hạt, hãy xem xét thay thế màn hình. Nếu ống lót ở khóa nắp nang vỏ nang quá cao, chiều cao ống lót nên được điều chỉnh thích hợp để tìm vị trí thích hợp để tránh viên nang bị tách do cọ xát.

Đối với vấn đề chênh lệch tải quá lớn, trước tiên hãy điều chỉnh lại cần nạp, nếu xác định có liên quan đến bột, hãy kiên quyết từ chối nạp và yêu cầu làm lại vị trí tạo hạt, để đảm bảo chất lượng bột và kích thước hạt phù hợp với yêu cầu, để giải quyết vấn đề chênh lệch tải từ nguồn.

[nếu !supportLists] 2. Bảo trì để đảm bảo hoạt động

Việc bảo trì máy đóng viên nang tự động là điều cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, cần kiểm tra xem bu lông cố định có bị lỏng không, nếu phát hiện lỏng, cần siết chặt kịp thời để đảm bảo kết cấu thiết bị ổn định. Vệ sinh thiết bị hàng ngày, loại bỏ các lỗ nạp bột, vòi phun đùn, bề mặt nắp bột, cặn và bụi của viên nang, v.v. để ngăn ngừa hao mòn và ăn mòn thiết bị. Thường xuyên bôi trơn các thanh dẫn hướng, bánh răng, trục, v.v. của từng bộ phận trượt, chẳng hạn như bôi trơn hàng tuần, để đảm bảo thiết bị chuyển động trơn tru.

Đối với sửa chữa nhỏ, hãy loại bỏ vết dầu trên xích truyền động, bánh răng, cam, ổ trục và con lăn, và thêm chất bôi trơn (mỡ); kiểm tra lượng dầu của bộ giảm tốc truyền động chính và bộ giảm tốc cấp liệu, và thêm dầu kịp thời nếu lượng dầu không đủ; kiểm tra và điều chỉnh độ kín của xích truyền động; làm sạch lưới lọc; loại bỏ bột trên bề mặt bàn quay và các bộ phận; kiểm tra hệ thống điều khiển điện, thay thế các bộ phận có nguy cơ tiềm ẩn và loại bỏ bột và bụi; kiểm tra các khớp nối xem chúng có bị lỏng không và siết chặt.

Sửa chữa vừa bao gồm nội dung sửa chữa nhỏ, đồng thời tháo cam của đĩa quay, tháo dầu, kiểm tra đường viền cam, tra mỡ; kiểm tra ổ trục lắp trên khung trượt, thay ổ trục bị lỏng, mòn; kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế cơ cấu phân loại viên nang; kiểm tra, sửa chữa cơ cấu nạp viên nang, thay thế ổ trục và các bộ phận bị hỏng; kiểm tra, sửa chữa cơ cấu loại bỏ, cơ cấu ép, cơ cấu đẩy thành phẩm ra ngoài, thay thế ổ trục và các bộ phận bị mòn; kiểm tra, sửa chữa cơ cấu nạp bột; kiểm tra, sửa chữa cơ cấu nạp bột, thay thế ổ trục và các bộ phận bị mòn; kiểm tra và sửa chữa cơ cấu nạp bột, thay thế ổ trục và các bộ phận bị mòn. và các bộ phận; kiểm tra và sửa chữa cơ cấu nạp bột, thay thế các bộ phận bị hỏng; thay dầu bôi trơn trong bộ giảm tốc và thay dầu bôi trơn trong hộp chỉ mục.

Việc đại tu đòi hỏi phải kiểm tra và sửa chữa toàn diện thiết bị để đảm bảo hiệu suất của thiết bị được khôi phục ở trạng thái tốt nhất. Việc kết hợp bảo trì định kỳ, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa và đại tu có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của máy đóng viên nang tự động, cải thiện độ tin cậy và tính ổn định của thiết bị.

Máy đóng viên nang tự động Là một thiết bị chủ chốt trong ngành dược phẩm, hoạt động ổn định của máy đóng viên nang là yếu tố then chốt quyết định đến việc sản xuất thuốc. Trong quá trình sản xuất thực tế, mặc dù máy đóng viên nang tự động có thể gặp phải nhiều lỗi khác nhau, nhưng chỉ cần chẩn đoán chính xác nguyên nhân và áp dụng các biện pháp xử lý hiệu quả, chúng ta có thể đảm bảo tiến độ sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Thông qua việc phân tích và xử lý các lỗi thường gặp như vỏ nang không tách rời, viên nang bị cọ xát, chênh lệch tải quá lớn, v.v., chúng ta có thể thấy rằng việc chẩn đoán lỗi chính xác và bảo trì kịp thời là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Đồng thời, chúng ta cũng nên nhận thức rằng việc xử lý sự cố máy đóng viên nang tự động không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn liên quan đến quản lý sản xuất, kiểm soát chất lượng và các khía cạnh khác.