Dây chuyền máy đóng gói vỉ, đóng hộp

Dây chuyền máy đóng gói vỉ, đóng hộp

Giới thiệu dây chuyền sản xuất bao bì vỉ và đóng hộp

Đây là hệ thống sản xuất liên tục tích hợp và tự động hóa cao, được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, thiết bị y tế, linh kiện điện tử và các lĩnh vực khác. Chức năng chính của hệ thống là đóng gói sản phẩm vào vỉ thuốc, tự động đưa sản phẩm vào hộp carton bên ngoài và hoàn thành một loạt các công đoạn tiếp theo như niêm phong, dán nhãn và mã hóa. Ưu điểm cốt lõi của dây chuyền sản xuất này nằm ở mức độ tự động hóa và tích hợp cao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

Trong ngành dược phẩm, dây chuyền đóng vỉ carton là thiết bị thiết yếu để đạt được quy trình đóng gói thuốc tự động. Theo thống kê, bao bì vỉ chiếm khoảng 30% thị trường bao bì dược phẩm toàn cầu, với xu hướng tăng trưởng hàng năm. Phương pháp đóng gói này không chỉ bảo vệ thuốc hiệu quả mà còn đáp ứng các yêu cầu quy định nghiêm ngặt, chẳng hạn như đăng ký số sê-ri và truy xuất nguồn gốc thuốc. Trong ngành thực phẩm, dây chuyền sản xuất hộp vỉ cũng đóng vai trò quan trọng, đặc biệt là trong các sản phẩm đóng gói như kẹo và thực phẩm chức năng, với tỷ lệ ứng dụng vượt quá 40%. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất hộp vỉ ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành thiết bị y tế và linh kiện điện tử, mang đến các giải pháp đóng gói hiệu quả và đáng tin cậy.

Các thành phần của dây chuyền sản xuất hộp vỉ

Hệ thống đóng vỉ thông minh bao gồm nhiều mô-đun chức năng cốt lõi, mỗi mô-đun đảm nhiệm một nhiệm vụ cụ thể, phối hợp với nhau để đạt được tính tự động hóa và hiệu quả cao trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Máy đóng gói vỉ

Máy đóng vỉ là điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất, có nhiệm vụ đóng gói sản phẩm vào các khoang vỉ.

Nguyên lý hoạt động của máy là làm nóng và làm mềm màng nhựa hoặc màng nhôm định hình nguội để tạo thành các khoang vỉ trên khuôn có độ chính xác cao. Sản phẩm sau đó được tự động nạp vào khoang vỉ và được hàn kín bằng quy trình hàn nhiệt. Quy trình này được tự động hóa cao, đảm bảo độ chính xác định hình và chất lượng hàn kín của từng vỉ. Theo thống kê, các máy đóng gói vỉ tự động hiện đại đạt độ chính xác định hình trên 99,5% và tỷ lệ hàn kín vượt quá 99%.

Trong máy đóng vỉ dược phẩm, quy trình chiết rót và hàn kín là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sản phẩm (như viên nén, viên nang, v.v.) được chiết rót chính xác vào khoang vỉ thông qua các thiết bị chiết rót tự động. Các thiết bị này thường sử dụng bát rung hoặc băng tải ray để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất trong quá trình chiết rót. Sau khi chiết rót, một cuộn giấy bạc hoặc vật liệu hàn nhiệt khác phủ lên vỉ và được hàn nhiệt vào màng nhựa nền dưới áp suất và nhiệt độ cao, giúp niêm phong sản phẩm bên trong vỉ. Tỷ lệ hàn kín vượt quá 99%, ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm bẩn và hư hỏng trong quá trình đóng gói.

Cắt và xuất là bước cuối cùng của máy đóng vỉ trục lăn. Chức năng chính là cắt các vỉ hoặc dải đã được tạo hình và hàn kín thành từng đơn vị đóng gói riêng lẻ và chuyển chúng sang quy trình tiếp theo một cách ổn định. Các thiết bị cắt thường sử dụng lưỡi cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt.

Hệ thống kiểm tra và loại bỏ

Hệ thống kiểm tra và loại bỏ là một thành phần quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hệ thống sử dụng hệ thống kiểm tra thị giác và cảm biến để giám sát sản phẩm theo thời gian thực trong quá trình sản xuất. Các hạng mục kiểm tra bao gồm vỉ rỗng, sản phẩm bị thiếu, vỉ vỡ, niêm phong kém, cũng như tờ rơi bị thiếu, vỉ bị thiếu, thùng carton chưa mở và thùng carton bị niêm phong không đúng cách trong quá trình đóng gói. Nếu phát hiện sản phẩm lỗi, hệ thống sẽ tự động loại bỏ. Trong một số dây chuyền sản xuất cao cấp, độ chính xác kiểm tra của hệ thống kiểm tra và loại bỏ có thể đạt tới 0,01 mm, với tỷ lệ loại bỏ chính xác vượt quá 99,99%, đảm bảo hiệu quả chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Hệ thống vận chuyển trong dây chuyền đóng gói vỉ carton

Hệ thống vận chuyển là bộ phận quan trọng kết nối các mô-đun khác nhau, chịu trách nhiệm vận chuyển vỉ thuốc từ máy đóng gói vỉ thuốc viên nang đến cửa vào máy đóng hộp. Chức năng chính của nó là đảm bảo vỉ thuốc được định hướng chính xác, chuyển động trơn tru và không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Hệ thống vận chuyển thường bao gồm bộ phận loại bỏ nội tuyến, băng tải tuyến tính, bộ lật định hướng và thiết bị lưu trữ đệm.

Hệ thống vận chuyển bao gồm một số thành phần chính, mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính ổn định khi vận chuyển:

Băng tải tuyến tính: Đây là thành phần cốt lõi của hệ thống băng tải, chịu trách nhiệm vận chuyển các tấm vỉ từ đầu này sang đầu kia. Băng tải tuyến tính hiện đại thường có thiết kế mô-đun để dễ dàng lắp đặt và bảo trì, với tốc độ có thể điều chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất.

Máy lật định hướng: Dùng để điều chỉnh hướng chuyển của vỉ thuốc, đảm bảo vỉ thuốc đi vào máy đóng hộp một cách trơn tru. Máy lật định hướng thường được điều khiển bởi động cơ servo có độ chính xác cao, cho phép điều chỉnh hướng nhanh chóng và chính xác.

Thiết bị lưu trữ đệm: Trong quá trình sản xuất, thiết bị lưu trữ đệm có thể tạm thời lưu trữ một số lượng vỉ thuốc nhất định để điều chỉnh nhịp độ sản xuất. Nó có thể giảm thiểu hiệu quả việc ngừng hoạt động ngắn hạn do sự cố thiết bị hoặc biến động sản xuất, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục.

Máy đóng hộp tự động

Máy đóng hộp tự động là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm nạp vỉ vào thùng carton và hoàn tất các công đoạn như dán nhãn và dán kín thùng carton. Chức năng chính của máy bao gồm tự động lấy và mở thùng carton, chèn tờ rơi, gắp vỉ chính xác và nạp vào thùng carton, dán nắp thùng carton, và dán nhãn và mã vạch. Máy đóng hộp tự động của chúng tôi sử dụng hệ thống động cơ servo hoàn chỉnh và hệ thống điều khiển chuyển động, đạt tốc độ đóng hộp từ 100–300 thùng mỗi phút với tỷ lệ đóng hộp thành công vượt quá 99,98%. Ngoài ra, một số máy đóng hộp cao cấp còn tích hợp bộ phận kiểm tra trọng lượng và loại bỏ, cho phép phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi theo thời gian thực, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là bộ não của toàn bộ dây chuyền sản xuất hộp vỉ, chịu trách nhiệm điều phối và kiểm soát các thông số vận hành của tất cả các thiết bị, chẳng hạn như tốc độ, nhiệt độ, mức chân không và vị trí. Hệ thống sử dụng giao diện người-máy (HMI) để thiết lập thông số, giám sát trạng thái vận hành, ghi lại dữ liệu sản xuất, chẩn đoán lỗi và quản lý công thức. Các hệ thống điều khiển hiện đại thường tuân thủ các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 và có thể tích hợp với hệ thống SCADA/MES để thu thập và giám sát dữ liệu. Theo thống kê, các dây chuyền sản xuất hộp vỉ được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến có thể đạt hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) trên 85%, cao hơn đáng kể so với các dây chuyền sản xuất truyền thống.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất hộp vỉ

Dây chuyền đóng vỉ carton thể hiện những ưu điểm đáng kể về hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí, khiến chúng trở thành thiết bị không thể thiếu trong sản xuất hiện đại.

Giảm thiểu chất thải vật liệu đóng gói

Hệ thống điều khiển chính xác và hiệu suất cơ học vượt trội đảm bảo tạo hình vỉ chính xác, độ căng vật liệu ổn định và thao tác đóng hộp chính xác. Theo thống kê, các dây chuyền sản xuất với hệ thống điều khiển tiên tiến có thể giảm lượng vật liệu đóng gói lãng phí xuống dưới 2%, cải thiện đáng kể hiệu suất sử dụng vật liệu và tiết kiệm đáng kể chi phí cho doanh nghiệp so với các dây chuyền sản xuất truyền thống.

Giảm thiểu rủi ro ô nhiễm sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vỉ thuốc viên nang thường được thiết kế khép kín hoặc giảm thiểu tiếp xúc giữa người và máy, với quy trình được kiểm soát tuân thủ cGMP, FDA, UL, HACCP và các yêu cầu khác. Thiết kế này giúp giảm thiểu hiệu quả nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm trong quá trình đóng gói, đặc biệt quan trọng trong ngành dược phẩm và thực phẩm. Ví dụ, trong đóng gói thuốc, các biện pháp như đếm chính xác, kiểm tra trong hộp, chèn tờ rơi, đánh số sê-ri và truy xuất nguồn gốc đảm bảo tính an toàn và tuân thủ của thuốc.

Tính linh hoạt sản xuất tuyệt vời

Bằng cách thay thế khuôn mẫu và điều chỉnh thông số, dây chuyền sản xuất có thể thích ứng với các sản phẩm có thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau, cũng như các loại hộp carton có kích thước khác nhau. Ví dụ, các dây chuyền sản xuất cao cấp có thể điều chỉnh một phần thông số trực tuyến mà không cần dừng lại để thay khuôn, cải thiện đáng kể tính linh hoạt và hiệu quả sản xuất. Phương pháp sản xuất linh hoạt này có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của doanh nghiệp, nhanh chóng chuyển đổi thông số kỹ thuật sản phẩm và thích ứng với những thay đổi của thị trường.

Theo dõi và quản lý dữ liệu mạnh mẽ

Hệ thống điều khiển hiện đại của máy đóng vỉ thuốc viên Dây chuyền cung cấp dữ liệu chi tiết về OEE (Hiệu suất Thiết bị Tổng thể), số lượng sản xuất, phân tích thời gian chết, báo cáo ghi chép lô, v.v. Những dữ liệu này không chỉ hỗ trợ mạnh mẽ cho việc quản lý sản xuất hộp vỉ mà còn cung cấp nền tảng dữ liệu vững chắc để cải thiện hiệu quả và truy xuất nguồn gốc chất lượng. Ví dụ, thông qua phân tích dữ liệu, các doanh nghiệp dược phẩm có thể tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, việc tích hợp dữ liệu còn hỗ trợ giám sát và chẩn đoán từ xa. Kỹ thuật viên có thể xem trạng thái hoạt động của dây chuyền sản xuất theo thời gian thực thông qua mạng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời.