nhiệm vụ chính của máy dập viên quay là trình tự liên tục ba bước là nạp, ép và xả.

vật liệu dạng hạt rơi vào bộ nạp qua phễu, và dựa vào trọng lượng của vật liệu hoặc bị ép rơi vào lỗ của khuôn ở giữa.

cú đấm dưới và thanh dẫn hướng ray trên đẩy tấm ép ra khỏi lỗ khuôn ở giữa, sau đó chảy vào rãnh tấm.

nguyên nhân gây ra bụi trong máy dập viên quay:

(1) bụi phát sinh trong quá trình cấp liệu thủ công.

(2) liên quan đến bộ nạp phổ biến, chiều cao của phễu nạp liệu không được điều chỉnh thích hợp, dẫn đến khoảng cách giữa phễu và bộ nạp lưới quá lớn, và bụi cũng sẽ xuất hiện trong quá trình nạp liệu.

(3) liên quan đến bộ nạp cưỡng bức, đường ống nối giữa phễu nạp liệu và bộ nạp cưỡng bức không được bịt kín, và bụi cũng sẽ xuất hiện trong quá trình nạp liệu.

(4) bụi do hiện tượng rò rỉ bột do khe hở quá lớn giữa bề mặt đáy của bộ phận nạp phổ biến hoặc mặt phẳng của bộ cạp và bàn xoay.

(5) tốc độ dòng nguyên liệu và tốc độ quay của bàn xoay không khớp với bụi do cảnh tràn.

(6) đột bị mòn do sử dụng lâu ngày làm cho khe hở giữa đột và lỗ khuôn trên bàn xoay quá lớn, trong quá trình ép viên xảy ra bụi bẩn.

máy dập viên quay bổ sung thêm nhu cầu hút bụi:

bụi tạo ra bởi máy dập viên quay có thể dễ dàng hình thành "cắm" và làm hỏng ray dẫn hướng.

bụi sinh ra trong tủ điện sẽ gây ra hiện tượng ngắt điện, làm ô nhiễm phòng phục vụ bàn và không thích hợp cho việc vệ sinh, khử trùng phòng phục vụ bàn.

các lỗ khuôn trên bàn xoay bị mòn, hao mòn.vật liệu và các điều kiện khác, vì vậy cần phải bổ sung lắp đặt chân không, nghiệm thu vật liệu, nâng cao tỷ lệ ứng dụng vật liệu, đồng thời đáp ứng gmp.

Trong quá trình sản xuất máy dập viên quay, bụi có thể dễ dàng rơi vào tấm đột lỗ ở giữa do quá trình lắp đặt cấp liệu hoặc sự tham gia của bản thân vật liệu.

Ngoài ra, khe hở chung giữa đột lỗ dưới và tấm giữa dưới quá lớn cũng sẽ khiến bụi rơi xuống tấm đột dưới, do đó phải sử dụng lắp đặt máy hút chuyên dụng để hút sạch bụi