Trang Chủ
Các sản phẩm
RQ-SM-120Máy chèn bông gòn
*** Thông số kỹ thuật
|
Công suất sản xuất (chai/phút) |
50~80 chai/phút |
|
Quy cách chai |
Đường kính 25-70mm |
|
Kích thước tổng thể |
1600mm×750mm×1400mm |
|
Trọng lượng（kg） |
180 |
|
Mức tiêu thụ điện năng（w） |
0.7kw |
|
Nguồn điện |
220V / 50～60Hz |
Muốn biết về sản phẩm này?
GỬI TIN NHẮN
Có điều gì chưa rõ?
Vui lòng liên hệ với tôi, tôi rất sẵn lòng trả lời tất cả câu hỏi của bạn.
Máy chèn bông gòn tự động: 5 cải tiến quan trọng trong đóng chai giúp ngăn kẹt cổ chai và đảm bảo độ tinh khiết cGMP
Giới thiệu: Nút thắt cổ chai bị bỏ qua trong các dây chuyền đóng chai liều rắn tốc độ cao
Trong các cơ sở đóng gói thuốc rắn đường uống (OSD) hiện đại trên khắp châu Âu và Bắc Mỹ, việc tối đa hóa Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) của một dây chuyền đóng chai viên nén hoặc viên nang tốc độ caođòi hỏi phải loại bỏ các lỗi cơ khí nhỏ. Khi các đội ngũ kỹ thuật xây dựng một dây chuyền mới, họ thường dành phần lớn ngân sách cho các máy đếm viên nén điện tử có độ chính xác cao hoặc các thiết bị tiên tiếnhệ thống đóng nắp tốc độ cao hệ thống. Tuy nhiên, hiệu suất của dây chuyền đóng gói đếm chỉ mạnh bằng mắt xích yếu nhất của nó.
Trong nhiều môi trường xử lý sản lượng lớn, nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng dừng dây chuyền ngoài kế hoạch, nhiễm bẩn sản phẩm và thời gian ngừng hoạt động của phòng sạch là trạm phụ trách việc chèn vật liệu bảo vệ: tự động máy chèn bông.
Trong một tốc độ cao ma trận thiết bị dây chuyền đóng chai viên nang viên nén cGMP việc chèn một đoạn bông y tế cuộn sạch có chiều dài chính xác vào cổ chai là một bước thiết yếu. Cuộn bông này bảo vệ các liều rắn dễ vỡ khỏi chuyển động động lực và hư hỏng do ma sát trong quá trình vận chuyển đường dài, đồng thời giúp hấp thụ lượng ẩm vi lượng bên trong chai được niêm phong.
Tuy nhiên, việc thực hiện liên tục quy trình này trên máy móc cấp thấp hoặc thiết kế kém gây ra các rủi ro nghiêm trọng về kiểm soát chất lượng. Các hệ thống cấp cơ bản tiêu chuẩn thường gặp khó khăn với độ căng cuộn không ổn định, phát sinh tĩnh điện và việc cắt cơ học không chính xác.
Những sai sót vận hành này dẫn đến các đoạn bông bị cắt không đồng đều, sợi bị xơ rơi trực tiếp vào khối sản phẩm hoặc tình trạng kẹt nghiêm trọng ở cổ chai. Khi một miếng bông mắc vào mép chai thay vì được đặt gọn bên trong thân chai, các cảm biến phía sau sẽ kích hoạt dừng dây chuyền ngay lập tức, gây ra việc loại bỏ vật liệu tốn kém, mất thời gian vận hành của nhân viên và làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của phòng sạch.
Việc khắc phục vĩnh viễn các điểm nghẽn trong đóng gói liều rắn phụ trợ này đòi hỏi một nền tảng sản xuất được thiết kế xoay quanh điều khiển động cơ phân tán, mảng cảm biến thông minh và cơ cấu cơ khí vệ sinh tiên tiến. Máy Chèn Bông Tự Độnghiệu suất cao của Rich Packing giải quyết thách thức đóng gói dai dẳng này.
Được thiết kế với bộ truyền động điều khiển đa trục đồng bộ điện tử cải tiến và đường dẫn vật liệu SUS316L nguyên chất, máy móc chắc chắn này loại bỏ hiện tượng rụng sợi và kẹt cổ chai, mang lại độ lặp lại quy trình tuyệt đối cần thiết cho các hoạt động đóng gói y tế và dinh dưỡng sản lượng cao.
Tách vòng lặp tự động hóa: Cách máy chèn bông tự động vận hành
Để duy trì tính nhất quán xử lý tuyệt đối trong các chiến dịch sản xuất sản lượng lớn, các kỹ sư đóng gói phải vượt qua việc chỉ xem xét các vỏ máy bên ngoài thông thường và phân tích các hệ thống con đồng bộ điều khiển vòng đời của vật liệu. Một máy chèn bông cấp ngân sách thông thường thường dựa vào các liên kết cơ khí lỗi thời, xích truyền động hở và bộ hẹn giờ analog cơ bản, những thứ khó thích ứng với chiều cao chai và kích thước cuộn khác nhau.
Máy Chèn Bông Tự Độnghiện đại hóa của chúng tôi cập nhật trình tự này bằng cách sử dụng kiến trúc cơ khí mô-đun phản hồi cao, trong đó mỗi giai đoạn của chu trình cấp liệu, cắt và chèn được vận hành bởi các trạm làm việc độc lập được theo dõi điện tử:
1. Giai đoạn cấp và đo cuộn bông động lực
Chu trình xử lý bắt đầu tại tự độngtrạm cuộn, nơi các cuộn bông y tế thô tiêu chuẩn, sợi rayon tổng hợp thấm hút hoặc cuộn polyester được nạp vào. Khi nguyên liệu thô được tháo cuộn, nó đi qua hệ thống cấp và cắt cuộn bôngchuyên dụng của chúng tôi.
Được dẫn động bởi các động cơ bước mô-men xoắn cao kép, vật liệu được kéo về phía trước qua các con lăn mài chính xác mà không làm kéo giãn hoặc làm mỏng sợi. Hệ thống điều khiển vi xử lý theo dõi chính xác chiều dài cuộn được đưa ra sau mỗi hành trình, khớp với cấu hình thông số được cài đặt trước trên giao diện kỹ thuật số trung tâm. Việc theo dõi động này đảm bảo tính đồng nhất kích thước tuyệt đối từ chai đầu tiên đến chai cuối cùng.
2. Giai đoạn cắt tách và gấp ngược
Khi chiều dài mục tiêu chính xác của cuộn đi vào họng cắt, các con lăn cấp liệu khóa ngay lập tức để duy trì độ ổn định của dải vật liệu. Bộ dao cắt cơ khí tốc độ cao, chịu tải nặng thực hiện đường cắt sạch và nhanh trên đường dẫn vật liệu. Thay vì sử dụng thao tác kéo chậm gây nghiền tạo bụi rời, hệ thống sử dụng hành trình tuyến tính tốc độ cao để tách dải vật liệu một cách sạch sẽ.
Ngay sau khi cắt, một tay gấp xuống cơ khí tích hợp bắt lấy tâm của dải bông đã tách, đẩy nó qua một càng dẫn hướng chặt để tạo thành hình chữ "U" hoặc "V" đảo ngược dày đặc, đồng đều. Hình dạng gấp trước này rất cần thiết để giảm đường kính bên ngoài của vật liệu, giúp dễ dàng dẫn xuống các cổ chai hẹp.
3. Giai đoạn đẩy tuyến tính có kiểm soát và xác minh
Trong khi đoạn bông đang được gấp, dây chuyền băng tải chính đưa các chai rỗng đã được đếm trước dọc theo đường ray định vị. Các cảm biến quang điện độ nhạy cao phát hiện thân chai đi vào, khóa chúng vào vị trí căn chỉnh vật lý hoàn hảo bên dưới trạm đẩy.
Sau khi căn chỉnh, xi lanh tuyến tính khí nén chịu tải nặng kéo dài theo chiều dọc, đưa một thanh đẩy vi mô được đánh bóng đi thẳng qua tâm của càng dẫn hướng. Hành động này đẩy miếng bông đã gấp trước trực tiếp qua cổ chai, cố định chắc chắn bên trong thân chai. Sau đó thanh đẩy rút nhanh, cho phép chai tiến liền mạch đến dây chuyền đóng nắp phía sau.
5 cải tiến cơ khí của dòng máy chèn bông điện tử Rich Packing
Tốc độ xử lý vượt trội và các chỉ số độ tinh khiết đặc biệt đạt được bởi máy chèn bông tốc độ cao cho chaiRich Packing được thúc đẩy bởi luyện kim tiên tiến, theo dõi kỹ thuật số toàn bộ quy trình và tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn phòng sạch toàn cầu. Dưới đây là phân tích kỹ thuật chuyên sâu về 5 nâng cấp cốt lõi được tích hợp trong tự động hệ thống.
1. Đầu ra tốc độ cao với khả năng tương thích kích thước thùng chứa đa dạng
Các cơ sở dược phẩm sản lượng lớn và đóng gói theo hợp đồng yêu cầu máy móc có khả năng duy trì tốc độ đầu ra cao trên nhiều loại hình dạng sản phẩm khác nhau.
●Giải pháp cơ khí: Máy được chế tạo trên khung chịu tải nặng, giảm rung, được vận hành bởi một tự động động cơ đồng bộ hóa đa trục tiên tiến, đạt năng suất sản xuất đỉnh đã được xác minh lên đến 100 chai/phút.
●Lợi ích kỹ thuật: Buồng xử lý được tối ưu hoàn toàn để vận hành với nhiều hình dạng và kích thước thùng chứa mà không cần các bộ phận kết cấu tùy chỉnh. Hệ thống xử lý đường kính chai từ 40-120mm và chiều cao chai từ 50-200mm. Tính linh hoạt về kết cấu này cho phép các cơ sở vận hành chai lâm sàng HDPE (polyethylene mật độ cao) nhỏ, có mật độ cao cùng với các lọ thủy tinh miệng rộng dùng cho sản phẩm dinh dưỡng bổ sung cỡ lớn trên cùng một thiết bị đóng gói hợp nhất.
2. Con lăn cấp bông bằng thép không gỉ SUS316L toàn phần để tuân thủ GMP tuyệt đối
Việc xử lý các viên nén y tế nhạy cảm hoặc viên nang dinh dưỡng sạch đòi hỏi một đường dẫn vật liệu loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm chéo hoặc suy giảm kết cấu sau nhiều năm sử dụng liên tục.
●Giải pháp cơ khí: Các bộ phận cốt lõi trong đường dẫn vật liệu—bao gồm hệ thống cấp và cắt cuộn bông chính, các con lăn của hệ thống cấp và cắt cuộn bông , khe dẫn hướng và thanh ray tiếp xúc bên trong—được gia công từ thép không gỉ SUS316L cao cấp, nguyên khối.
●Lợi ích kỹ thuật: Bằng cách sử dụng hợp kim SUS316L cao cấp thay vì lớp mạ công nghiệp tiêu chuẩn hoặc thép cấp thấp hơn, hệ thống loại bỏ nguy cơ bong tróc sơn bề mặt, bong lớp mạ điện hoặc nhiễm bẩn vi mô do gỉ oxy hóa. Các con lăn thép siêu nhẵn, được đánh bóng vi mô ngăn ma sát với sợi, đảm bảo đường dẫn xử lý sạch đáp ứng đầy đủ các hướng dẫn GMP quốc tế và dễ dàng vượt qua các cuộc kiểm tra phòng sạch.
3. Màn hình HMI PLC thông minh điều chỉnh chiều cao tự động bằng một lần nhấp
Máy đóng gói truyền thống thường yêu cầu người vận hành điều chỉnh thủ công các tay quay cơ khí, vít me lớn và giá đỡ cơ khí để thay đổi độ sâu chèn khi chuyển đổi quy cách sản phẩm.
●Giải pháp cơ khí: Hệ thống thay thế các bánh xe tay quay thủ công cũ bằng bộ truyền động nâng hạ động cơ kỹ thuật số được kết nối trực tiếp với bảng điều khiển HMI màn hình cảm ứng trung tâm, điều khiển bởi PLC Siemens công nghiệp.
●Lợi ích kỹ thuật:Người vận hành có thể thay đổi ngay lập tức chiều cao tuyệt đối của lối vào đặt bông thông qua giao diện màn hình cảm ứng chỉ với một cú nhấp.tự độngcấu hình này hoàn toàn loại bỏ việc điều chỉnh thủ công của người vận hành và sai sót của con người trong quá trình thay đổi định dạng, cho phép máy điều chỉnh chiều cao vật lý để phù hợp với các chiều dài container khác nhau trong vài giây. Tốc độ này làm cho nó trở thành một lựa chọn cực kỳ linh hoạt cho các tổ chức sản xuất theo hợp đồng (CMO) xử lý các lịch trình sản xuất hỗn hợp cao, lô ngắn.
4. Phát hiện quang học toàn quá trình nâng cao vớitự độngtắt bảo vệ an toàn
Vận hành một dây chuyền đóng gói tốc độ caotự độnggiới thiệu nguy cơ thiếu nguyên liệu thô ở phía trên mà không được phát hiện, dẫn đến hàng ngàn gói cuối cùng chưa được điền hoặc bị lỗi.
●Giải pháp cơ học:Hệ thống tích hợp một mạng lưới khép kín toàn diện với các cảm biến quang điện độ nhạy cao theo dõi liên tục dây chuyền.
●Lợi ích kỹ thuật:Hệ thống thực hiện theo dõi liên tục theo thời gian thực trên tất cả các vùng xử lý chính. Nếu máytự độngđếm gặp sự chậm trễ và một container không đến trạm, hoặc nếu cuộn bông hết, hệ thống sẽ kích hoạttắttự động ngay lập tức.tự độngtạm dừng này dừng dây chuyền ngay lập tức, ngăn máy hoạt động khi không có nguyên liệu, bảo vệ các container đắt tiền và đảm bảo không có gói lỗi nào đi xuống dòng.
5. Kiến trúc cấu trúc cGMP Ban Công Mở với kiểm soát chống tĩnh điện
Một thách thức lớn khi xử lý bông thô dạng sợi ở tốc độ cao là điện tĩnh, có thể khiến các sợi bông bám vào cổ container và làm hỏng con dấu cảm ứng.
●Giải pháp cơ học:Máy được xây dựng trên bố cục ban công mở tách đường cơ học phía trước khỏi các tủ điều khiển điện tử phía sau, và tích hợp màn không khí chống tĩnh cục bộ tại trạm cắt.
●Lợi ích kỹ thuật:Bố cục ban công mở loại bỏ các góc khuất và các vùng chết khi vệ sinh, cho phép rửa nhanh chóng giữa các lô mà không để lại dấu vết. Hệ thống chống tĩnh điện trung hòa các điện tích bề mặt trên sợi bông ngay lập tức, ngăn chúng bám vào cổ container hoặc bay vào phòng sạch. Điều này giữ cho miệng chai sạch, đảm bảo con dấu lá cảm ứng xuống dòng hoàn hảo, không rò rỉ.
Ma trận thông số kỹ thuật: Dữ liệu Cottoner Tự Động Hiệu Suất Cao
Để hỗ trợ các kỹ sư xác nhận cơ sở, giám đốc sản xuất và quản lý mua sắm thương mại trong quá trình lập kế hoạch tích hợp dây chuyền, ma trận dưới đây chi tiết các thông số cơ học và vận hành củaMáy đặt bông tự động tiên tiến
|
Tính năng xử lý kỹ thuật |
Dữ liệu sản xuất công nghiệp đóng gói phong phú |
|
Công suất sản xuất tối đa |
Lên đến100 chai/phút (Vận hành tốc độ cao ổn định liên tục) |
|
Phạm vi đường kính chai áp dụng |
40mm – 120mm (Xử lý các lọ miệng rộng và ống nhỏ cổ hẹp) |
|
Phạm vi chiều cao chai áp dụng |
50mm – 200mm (Phù hợp với các hộp chứa tiêu chuẩn dùng trong lâm sàng và bán lẻ) |
|
Điều chỉnh chiều cao đầu vào khi đưa vào |
Điều chỉnh tự động bằng động cơ một chạm trên màn hình cảm ứng PLC |
|
Thiết kế con lăn cấp liệu vật liệu |
Rèn từ Thép không gỉ SUS316L (Không sơn, hoàn toàn tuân thủ GMP) |
|
Điều khiển tự động hóa hệ thống |
Tích hợp Nền tảng PLC Siemens kết hợp với HMI màn hình cảm ứng |
|
Giám sát bảo vệ lỗi |
Phát hiện quang học liên động toàn bộ quy trình (Tự động dừng khi chai/bông gòn thấp) |
Tổng chi phí sở hữu (TCO) và tuân thủ phòng sạch (IQ/OQ/PQ)
Khi đánh giá một máy mới cho dây chuyền sản xuất dạng bào chế rắn đường uống được quản lý nghiêm ngặt, các giám đốc thu mua giàu kinh nghiệm không chỉ xem xét giá mua ban đầu mà còn tập trung vào Tổng chi phí sở hữu (TCO). Thiết bị cấp thấp thiếu khả năng theo dõi điện tử mạnh mẽ hoặc động lực cắt chính xác thường gây ra các chi phí vận hành cao liên tục, bao gồm lãng phí nguyên liệu quá mức, tuổi thọ lưỡi cắt bị rút ngắn và thời gian trì hoãn kéo dài trong các đợt kiểm tra xác nhận phòng sạch bắt buộc.
Dòng Rich Packing tối ưu hóa hiệu quả vốn của cơ sở bằng cách tối đa hóa năng suất trong một lần chạy và giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền. Bằng cách tích hợp tự động theo dõi quang học và dao cơ khí tốc độ cao, máy của chúng tôi loại bỏ hoàn toàn việc cắt sai và kẹt vật liệu. Hệ thống bảo vệ này ngăn ngừa hư hỏng hộp chứa và tiết kiệm nguyên liệu, đặc biệt có giá trị trong các chiến dịch đóng gói hợp đồng khối lượng lớn.
Hơn nữa, chúng tôi hiểu rằng việc chuẩn bị cho các cuộc đánh giá nghiêm ngặt của các cơ quan quản lý khu vực như FDA, Health Canada hoặc các cơ quan quản lý dược phẩm quốc gia châu Âu có thể là một quy trình tốn nhiều thời gian và chi phí đối với các nhóm đảm bảo chất lượng (QA) nội bộ của bạn.
Để đơn giản hóa việc tuân thủ, mọi công nghiệp dây chuyền đóng gói chai nhà cung cấp máy đưa bông gòn mà chúng tôi cung cấp đều được giao trực tiếp từ nhà máy cùng với bộ tài liệu xác nhận hoàn chỉnh. Bộ tài liệu này bao gồm các mẫu tiếng Anh bản địa toàn diện cho việc tuân thủ IQ (Xác nhận lắp đặt), OQ (Xác nhận vận hành) và PQ (Xác nhận hiệu suất).
Bằng cách cung cấp cho đội ngũ kỹ thuật của bạn các quy trình sẵn sàng sử dụng cho dừng khẩn cấp, hiệu chuẩn chiều cao màn hình cảm ứng và nhật ký kiểm tra cảm biến quang điện, chúng tôi giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí tư vấn bên ngoài và đẩy nhanh tiến độ đưa vào sản xuất thương mại.
Tóm tắt & Kêu gọi hành động: Đảm bảo tích hợp đóng chai không lỗi
Máy tốc độ cao Máy đưa bông gòn tự động Rich Packing cung cấp giải pháp hiệu quả, độ tin cậy cao để xử lý các cấu hình đóng gói dạng bào chế rắn khó. Bằng cách kết hợp đường dẫn vật liệu bằng thép không gỉ SUS316L tiên tiến với một tự độnghệ thống điều chỉnh HMI cơ giới hóa, dao cơ khí cắt gọn và các khóa liên động quang học toàn quy trình, nền tảng nhỏ gọn này loại bỏ các điểm nghẽn đóng gói phổ biến như sợi bị tưa, phân bổ trọng lượng không đồng đều và kẹt ở cổ chai chứa.
Cho dù bạn đang triển khai một cơ sở dược phẩm chuyên biệt, mở rộng dây chuyền dược phẩm dinh dưỡng công suất cao hay tối ưu hóa một nhà máy sản xuất theo hợp đồng với nhiều chủng loại sản phẩm, thiết bị xử lý của chúng tôi cung cấp độ tin cậy kết cấu và khả năng hỗ trợ thẩm định cần thiết để bảo vệ chất lượng sản phẩm và tối đa hóa OEE hằng ngày.
Câu hỏi thường gặp kỹ thuật dành cho đội ngũ mua sắm phòng sạch
Câu hỏi 1: Điều gì khiến các con lăn cấp liệu trên máy này vượt trội hơn so với các mẫu máy cơ bản tiêu chuẩn?
Trả lời: Các máy cơ bản tiêu chuẩn thường sử dụng các bộ phận bằng thép mạ crôm hoặc thép carbon trong đường dẫn vật liệu, những bộ phận này có thể bong tróc, sứt mẻ hoặc bị gỉ theo thời gian khi vệ sinh khắc nghiệt. Máy đưa bông tự động của chúng tôi sử dụng các con lăn tải nặng được rèn hoàn toàn từ thép không gỉ SUS316L nguyên khối, đảm bảo môi trường cấp liệu không phát sinh vụn, chống ăn mòn và hoàn toàn tinh khiết, đáp ứng đầy đủ các hướng dẫn GMP toàn cầu.
Câu hỏi 2: Bảng điều khiển màn hình cảm ứng giúp đơn giản hóa việc thay đổi định dạng sản phẩm giữa các kích thước chai khác nhau như thế nào?
Trả lời: Thay vì yêu cầu người vận hành sử dụng tay quay thủ công để điều chỉnh chiều cao máy cho các chiều dài chai chứa khác nhau, nền tảng của chúng tôi được trang bị bộ truyền động nâng hạ cơ giới kỹ thuật số. Thông qua màn hình cảm ứng PLC trung tâm, người vận hành có thể điều chỉnh chiều cao đầu vào đưa bông chỉ bằng một lần nhấp, cho phép thay đổi thông số chai nhanh chóng và thuận tiện khi vận hành các chai chứa có chiều cao từ 50-200mm.
Câu hỏi 3: Điều gì xảy ra nếu dây chuyền gặp tình trạng tạm thời thiếu chai rỗng hoặc cuộn bông nguyên liệu?
Trả lời: Nền tảng này được thiết kế với mạng lưới theo dõi quang học toàn quy trình tiên tiến. Nếu cảm biến phát hiện tình trạng thiếu chai chứa trên đường ray định vị hoặc cuộn nguyên liệu hết, máy sẽ kích hoạt tắt máy tự động ngay lập tức. Tính năng an toàn này dừng dây chuyền tức thời để ngăn lỗi, giảm thiểu lãng phí vật liệu và đảm bảo máy không bao giờ vận hành khi không có nguyên liệu.
Câu hỏi 4: Tốc độ xử lý tối đa trong bố cục thông số kỹ thuật của máy đưa bông vào chai tự động này là bao nhiêu?
Trả lời: Được vận hành bởi hệ thống truyền động đa trục tiên tiến tự độngnền tảng này duy trì tốc độ sản xuất cao nhất đã được xác minh lên đến 100 chai/phút. Hiệu suất tốc độ cao này khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các tích hợp của nhà sản xuất máy đưa bông dược phẩm sản lượng lớn và các dây chuyền đóng gói theo hợp đồng công suất cao.
Câu hỏi 5: Hệ thống tự độngnày có thể xử lý các vật liệu dạng dải thay thế như cuộn rayon hoặc polyester không?
Trả lời: Có, hoàn toàn có thể. Các lưỡi dao cắt cơ khí bằng hợp kim tôi cứng và các con lăn điều chỉnh độ căng trong hệ thống cấp và cắt cuộn bông của chúng tôi được thiết kế để xử lý sạch bông y tế tiêu chuẩn, rayon thấm hút và cuộn sợi polyester tổng hợp, tạo ra đường cắt sắc gọn, không có ba via trên mọi lựa chọn vật liệu.
Mạng IPv6 được hỗ trợ