Máy đóng gói vỉ DPP-370Ultra

Máy đóng gói vỉ DPP-370Ultra

*** Thông số kỹ thuật

Điều gì mà DPP-370Ultra Máy đóng gói vỉ Mang đến cho bạn trong ngành Dược phẩm và Thực phẩm bổ sung

Bản thiết kế thông số kỹ thuật: Đóng gói viên rắn năng suất cao

Khi đánh giá máy móc cho các dây chuyền đóng gói thứ cấp tự động dành cho dạng bào chế rắn, các hội đồng mua sắm và kỹ sư thẩm định không chỉ xem xét các tuyên bố bề ngoài mà còn phân tích chính xác năng lực vật lý và các giới hạn kích thước. Máy đóng gói vỉ viên nénUltra viên nang DPP-370 nền tảng này được thiết kế để thu hẹp khoảng cách giữa sản lượng tốc độ cao và khả năng linh hoạt định dạng rộng. Dưới đây là dữ liệu kỹ thuật đã được xác minh, mô tả các khả năng xử lý chính của máy:

Giới thiệu: Nâng cao năng suất và chất lượng trong đóng gói vỉ quy mô lớn

Đối với các nhà máy sản xuất dược phẩm sản lượng cao, các công ty thực phẩm bổ sung bận rộn và các tổ chức đóng gói theo hợp đồng (CMO), việc duy trì một dây chuyền thuốc rắn hiệu quả đòi hỏi thiết bị cân bằng giữa đầu ra nhanh và khả năng kiểm soát vận hành chính xác. Khi nhu cầu thị trường chuyển dịch sang sản xuất theo hợp đồng nhiều chủng loại, sản lượng thấp cùng với các chiến dịch sản xuất thuốc bom tấn quy mô lớn, khu vực đóng gói phải đối mặt với một thách thức kép khó khăn: đạt tốc độ đầu ra tuyến tính siêu cao đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng máy do thay đổi sản phẩm cần nhiều dụng cụ. Các máy tạo hình nhiệt vỉ lỗi thời và máy cơ khí liên kết xích đời cũ thường không đáp ứng được các tiêu chuẩn hiện đại này, dẫn đến sai số định thời tích lũy, lãng phí vật liệu cao trong quá trình nối cuộn và thời gian thiết lập dài làm giảm Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE).

Máy DPP-370Siêu Máy đóng gói vỉ cung cấp một giải pháp hiệu suất cao thay thế cho các hệ thống cam cơ khí truyền thống. Được thiết kế với 120*360mmkhu vực tạo hình hoạt động mở rộng, nền tảng này cho phép các mẫu bố trí đa hàng, đa gói vỉ giúp tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu trong từng lần cắt. Dù vận hành với các vật liệu màng ghép nhựa có thể tạo hình nhiệt như Alu-PVC, PVDC cản cao, Aclar hoặc ma trận nhôm tạo hình nguội (Alu-Alu), hệ thống vẫn duy trì phân bố áp suất đồng đều và độ kín niêm phong tuyệt đối. Bằng cách tập trung vào các cụm cơ khí mô-đun không cần dụng cụ và các vòng điều khiển kỹ thuật số, máy loại bỏ các vấn đề phổ biến như rò rỉ bột lỏng, thành túi bị mỏng đi và điều chỉnh định dạng chậm.

Tách biệt kỹ thuật: Cách nền tảng DPP-370Siêu tối ưu hóa vòng đời đóng gói

Để thực sự đánh giá cao độ tin cậy vận hành của DPP-370Siêu nền tảng, cần xem xét quá trình di chuyển từng bước của vật liệu qua các trạm xử lý liên tục của nó:

Quy trình bắt đầu tại trạm tháo cuộn tự động, nơi màng nhựa nền hoặc màng nhôm tạo hình nguội được đưa vào máy đóng gói vỉ dạng tấm phẳng máy. Màng đi qua bàn nối tích hợp và tiến vào trạm gia nhiệt dạng tấm phẳng. Tại đây, hai tấm tiếp xúc áp dụng năng lượng nhiệt đồng đều hoàn hảo trên toàn bộ tấm nhựa, làm mềm vật liệu mà không gây ra các điểm nóng cục bộ hoặc làm suy giảm chất lượng vật liệu. Sau khi được gia nhiệt, dải vật liệu tiếp tục đi vào trạm tạo hình dạng tấm phẳng. Sử dụng sự kết hợp của khí nén dương, nhựa được tạo thành các khoang chính xác sâu tới 15mm (hoặc lên đến 26mm đối với các biên dạng tùy chỉnh), đảm bảo độ dày thành túi đồng đều cao trên toàn bộ ma trận 120mm * 360mm.

Tiếp theo, các khoang đã tạo hình đi vào vùng cấp liệu, nơi hệ thống cấp liệu tùy chỉnh theo từng loại vật liệu sẽ nạp đầy từng túi với độ chính xác tuyệt đối. Dải vật liệu đã nạp sau đó di chuyển đến trạm hàn dạng tấm phẳng, nơi màng nhôm đậy được liên kết với lớp laminate nền dưới áp suất và nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ. Hệ thống thị giác độ phân giải cao kiểm tra dải vật liệu đã hàn theo thời gian thực, phát hiện các khoang rỗng hoặc sản phẩm bị vỡ. Cuối cùng, dải vật liệu được đưa tới trạm cắt nhờ cụm kéo truyền động bằng động cơ servo độc lập. Hoạt động với tốc độ lên đến 40 lần cắt mỗi phút, bộ cắt tách dải vật liệu thành các vỉ hoàn thiện hoàn hảo, tự động chuyển các vỉ lỗi vào thùng loại bỏ an toàn.vỉ đóng gói, tự động chuyển bất kỳ gói vỉ lỗi nào vào thùng loại bỏ an toàn.

9 cải tiến kỹ thuật cốt lõi của DPP-370UltraNền tảng

Năng lực đầu ra ấn tượng và tính linh hoạt vận hành hằng ngày của DPP-370Ultra Công suất lớn Máy đóng gói vỉ được xây dựng dựa trên 9 cải tiến kỹ thuật cốt lõi. Mỗi tính năng được thiết kế để giải quyết một điểm nghẽn cụ thể trong sản xuất thực tế:

1. Tích hợp linh kiện cốt lõi đẳng cấp thế giới (Siemens, Schneider, Omron)

Việc sử dụng các linh kiện tự động hóa điện chung chung hoặc không có thương hiệu gây ra nhiều rủi ro vận hành đáng kể, bao gồm độ trễ điều khiển không thể dự đoán, hỏng hóc linh kiện sớm và thời gian chờ dài để nhận linh kiện thay thế quốc tế.

●Giải pháp cơ khí: Toàn bộ kiến trúc tự động hóa, truyền động và điều khiển của DPP-370Ultra được xây dựng bằng các linh kiện cao cấp có nguồn gốc từ những thương hiệu nổi tiếng toàn cầu, bao gồm Siemens, Schneider và Omron.

●Lợi ích kỹ thuật: Bộ điều khiển PLC Siemens trung tâm xử lý dữ liệu tốc độ cao và điều phối các trạm xử lý thông qua bus kỹ thuật số nhanh. Công tắc tơ Schneider và cảm biến Omron đảm bảo độ tin cậy điện vượt trội cùng khả năng chống nhiễu cao, giảm thời gian dừng điện ngoài kế hoạch và đảm bảo dễ dàng tiếp cận các linh kiện thay thế tiêu chuẩn trên toàn thế giới.

2. Cấu hình cấp liệu tùy chỉnh tiên tiến giúp không còn túi bị thiếu

Việc xử lý các dạng bào chế rắn đa dạng—như viên nang mềm trơn, viên nén thuôn dài có hình dạng độc đáo hoặc viên nang gelatin cứng dễ vỡ—đòi hỏi hệ thống xử lý vật liệu chuyên dụng để ngăn ngừa các khoang vỉ bị rỗng.

●Giải pháp cơ khí: máy đóng gói vỉ hoàn toàn tự động loại bỏ phương pháp sử dụng các đường dẫn rơi trọng lực chung chung, một kích thước phù hợp cho tất cả, thay vào đó cung cấp các giải pháp cấp liệu tùy chỉnh được điều chỉnh theo hình dạng vật lý độc đáo và ma sát bề mặt của sản phẩm của bạn.

●Lợi ích kỹ thuật: Bằng cách sử dụng một loạt hệ thống được tối ưu hóa theo tùy chọn—bao gồm bộ cấp liệu dạng đường ray kiểu thác nước, cấu hình ống dao động hoặc cấu hình đường ray trực tiếp chuyên dụng—nền tảng đảm bảo tỷ lệ nạp đầy 100%. Việc cấp liệu chính xác này loại bỏ các khoang bị thiếu, tối ưu hóa năng suất dây chuyền và duy trì dòng chảy sản phẩm liền mạch ở tốc độ dây chuyền Ultratối ưu.

3. Hệ thống kéo bằng động cơ servo chính xác (tiêu chuẩn khoảng cách 160mm)

Do hiện tượng kéo dài xích và độ rơ bánh răng, các hệ thống tiến màng cơ khí truyền thống rất dễ xảy ra lỗi bước sau thời gian vận hành kéo dài, khiến dao cắt xuyên qua phần chữ hoặc các khoang vỉ.

●Giải pháp cơ khí: Trình tự định vị màng được dẫn động bởi mạng lưới kéo bằng động cơ servo mô-men xoắn cao độc lập, có khả năng duy trì khoảng cách bước 160mm chính xác.

●Lợi ích kỹ thuật: Bộ truyền động servo tính toán vị trí chính xác của màng đến từng micromet trong mỗi chu kỳ, hoàn toàn loại bỏ sai số bước tích lũy. Độ chính xác kỹ thuật số này giữ cho các khoang luôn nằm chính giữa trong dụng cụ hàn kín và cắt, giảm lãng phí vật liệu và đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo của gói vỉ ngay cả trong các đợt sản xuất liên tục tốc độ cao 40 lần cắt mỗi phút.

So sánh độ chính xác đăng ký của hệ thống kéo servo

●Định vị bước bằng cam cơ khí: Độ lệch vị trí tích lũy do độ rơ cao gói vỉ Tỷ lệ phế phẩm.

●DPP-370Ultra Bộ truyền động servo: Điều chỉnh vi mô theo thời gian thực, bước cố định 160mm, không có độ lệch.

4. Kiến trúc thay đổi định dạng kiểu ngăn kéo mô-đun trong 15 phút

Thời gian dừng kéo dài trong quá trình chuyển đổi lô sản xuất có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi nhuận tổng thể của nhà máy, đặc biệt khi chuyển đổi giữa các dạng viên nén khác nhau hoặc chuyển từ cấu hình đóng gói vỉ Alu-PVC sang Alu-Alu.

●Giải pháp kết cấu: Các cụm tạo hình, hàn kín và cắt được thiết kế bằng cách sử dụng một hệ thống tiên tiến khuôn mô-đun kiểu ngăn kéo.

●Lợi ích kỹ thuật: Các bộ dụng cụ được lắp trên các ray trượt ngang siêu mượt và được cố định bằng cơ cấu khóa tác động nhanh cùng các chốt định vị tích hợp. Điều này cho phép một nhân viên vận hành dây chuyền duy nhất có thể trượt định dạng cũ ra và khóa ma trận kích thước mới vào trong vòng 15 phút mà không cần sử dụng bộ dụng cụ, cải thiện đáng kể OEE của bạn.

5. Hiệu chuẩn khoảng cách bằng tay quay ngoài có thể điều chỉnh vi mô

Việc tinh chỉnh khoảng cách định vị trên hệ thống ray cơ khí bên trong thường yêu cầu người vận hành dừng sản xuất, mở tấm chắn an toàn và thực hiện các điều chỉnh thủ công thử-sai tốn nhiều thời gian.

●Giải pháp kết cấu:Máy DPP seriesđóng gói vỉ thuốc dạng viên này có khung được trang bị tay quay ngoàiđược hiệu chuẩn theo công thái học, kết nối trực tiếp với trục định vị chính.

●Lợi ích kỹ thuật: Người vận hành có thể thực hiện các điều chỉnh chính xác theo thời gian thực đối với vị trí quy trình trong khi máy vẫn đang hoạt động. Thiết kế bên ngoài này giúp việc điều chỉnh trở nên trực quan, bảo vệ an toàn cho người vận hành và cho phép tinh chỉnh căn chỉnh tức thì để bù đắp những biến đổi nhỏ của vật liệu mà không cần dừng dây chuyền.

6. Kiến trúc khung tách mô-đun cho không gian khe hẹp

Máy móc đóng gói công nghiệp có kết cấu khung đơn cứng vững có thể cực kỳ khó di chuyển qua các hành lang hẹp, thang máy tiêu chuẩn và cửa phòng đệm kín trong quá trình lắp đặt phòng sạch.

●Giải pháp kết cấu: Khung gầm sử dụng một thiết kế khung tách rờithông minh, chắc chắn về mặt kết cấu, cho phép tháo rời máy thành các mô-đun có thể vận chuyển.

●Lợi ích kỹ thuật: Bố cục mô-đun 370Ultranày giúp việc vận chuyển và lắp đặt trở nên dễ dàng đáng kể tại các cơ sở có lối tiếp cận vật lý hạn chế hoặc diện tích phòng sạch nhỏ. Các bộ phận khung riêng biệt có thể được đưa qua các cửa tiêu chuẩn một cách độc lập và lắp ráp lại tại chỗ với độ căn chỉnh kết cấu hoàn hảo, tiết kiệm hàng nghìn đô la chi phí cải tạo cơ sở.

7. Cơ cấu cắt kéo ra nhanh trong 3 phút

Trạm đột cắt xử lý tác động cơ học mạnh ở mỗi chu kỳ, khiến việc bảo trì dao cắt, kiểm tra lưỡi dao và vệ sinh định dạng trở thành các điểm nghẽn vận hành phổ biến.

●Giải pháp kết cấu: Cụm khuôn cắt hạng nặng được chế tạo với một cơ cấu dẫn hướng dao cắt kéo rachuyên dụng.

●Lợi ích kỹ thuật: Bằng cách nhả hai tay cầm kẹp nhanh, toàn bộ mô-đun dao cắt trượt hoàn toàn về phía trước ra khỏi khung máy. Cấu hình mở này cho phép kỹ thuật viên hoàn thành việc kiểm tra lưỡi dao, vệ sinh hoặc thay thế toàn bộ cụm lắp ráp trong vòng 3 phút, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ở giai đoạn cuối của dây chuyền đóng gói.

8. Hệ thống kiểm tra thị giác tự động theo thời gian thực & loại bỏ lỗi

Các kiểm tra chất lượng thủ công không thể theo kịp các dây chuyền tốc độ cao vận hành ở mức 200 vỉ mỗi phút, tạo ra nguy cơ các vỉ rỗng hoặc viên thuốc bị hư hỏng lọt vào thùng carton thương mại cuối cùng.

●Giải pháp điện tử: Dây chuyền tích hợp một hệ thống camera giám sát thị giác cấp công nghiệp được bố trí ngay sau khu vực cấp sản phẩm, kết hợp với một trạm loại bỏ bằng khí nén tự động.

●Lợi ích kỹ thuật: Hệ thống của máy đóng gói và hàn kín vỉ tự động quét từng ô trên mỗi hành trình, ngay lập tức phát hiện sản phẩm bị thiếu, màu sắc không đúng, mảnh vỡ hoặc tạp nhiễm nằm sâu, đồng thời tự động loại bỏ vỉ đóng gói bị lỗi vào thùng chứa an toàn mà không làm chậm dây chuyền. Hệ thống kiểm tra tự động này bảo vệ danh tiếng thương hiệu của bạn và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn thẩm định nghiêm ngặt trong ngành dược phẩm.

9. Nền tảng nối PVC tích hợp để thay cuộn vật liệu nhanh chóng

Khi cuộn nguyên liệu hết, việc luồn thủ công cuộn màng mới qua một chuỗi con lăn căng phức tạp gây ra sự chậm trễ đáng kể và dẫn đến các đoạn vật liệu không được gia nhiệt bị lãng phí.

●Giải pháp kết cấu: Nằm ngay sau cuộn tháo màng là một nền tảng nối PVC bề mặt phẳng chuyên dụng được trang bị hai kẹp màng khí nén và thanh dẫn cắt thẳng tích hợp.

●Lợi ích kỹ thuật: Khi cuộn màng hết, người vận hành kẹp mép cuối của màng cũ cùng với mép đầu của cuộn mới, thực hiện đường cắt sạch và dán chúng lại với nhau trong vài giây. Nền tảng tích hợp này giữ vật liệu được căn chỉnh hoàn hảo, rút ngắn thời gian ngừng máy khi thay vật liệu và ngăn ngừa hiện tượng nhăn màng hoặc lỗi dẫn hướng khi sản xuất tiếp tục.

So sánh thông số kỹ thuật: Tiêu chuẩn so với DPP-370Ultra

Để giúp giám đốc sản xuất và nhân viên phụ trách mua sắm doanh nghiệp đánh giá hiệu suất dây chuyền, ma trận dữ liệu dưới đây so sánh năng lực vận hành của máy đóng gói vỉ nhiệt định hình DPP-370Ultra với máy móc đóng gói vỉ tiêu chuẩn phân khúc trung cấp: so với máy móc đóng gói vỉ tiêu chuẩn phân khúc trung cấp:

Máy đóng vỉ tự động DPP-370Ultra là lựa chọn sản xuất đóng gói vỉ của bạn

Khi đầu tư vào một DPP-370Ultra máy đóng gói vỉ quy mô lớn, các nhà quản lý vận hành có tầm nhìn xa không chỉ xem xét chi phí đầu tư ban đầu mà còn đánh giá Tổng chi phí sở hữu (TCO) và lợi tức đầu tư dài hạn (ROI). Máy móc dựa trên các cơ cấu liên kết cơ khí truyền thống thường phát sinh chi phí vận hành ẩn, bao gồm lượng phế liệu vật liệu quá mức do sai lệch bước định vị, số giờ sản xuất bị mất trong quá trình thay đổi nhiều bộ khuôn và chi phí bảo trì liên tục cho các cam cơ khí bị mài mòn.

DPP-370Ultra loại bỏ trực tiếp những điểm kém hiệu quả tài chính này. Bằng cách giới hạn dung sai định vị bằng bộ truyền động servo không sai số và tối ưu hóa bố cục cắt để giảm lãng phí phần mép, hệ thống giảm chi phí tiêu thụ lá nhôm hàng tháng lên đến 12% đến 15%. Hơn nữa, việc giảm thời gian thay đổi định dạng từ vài giờ xuống quy trình không cần dụng cụ trong 15 phút cho phép các cơ sở vận hành lịch sản xuất nhiều loại sản phẩm, lô ngắn lấy lại những giờ sản xuất quý giá mỗi tuần.

Ngoài ra, nền tảng sản xuất của chúng tôi đơn giản hóa việc tuân thủ các quy định quốc tế. Rich Packing đảm bảo rằng DPP-370Ultra được xây dựng ngay từ đầu để đáp ứng các yêu cầu thẩm định nghiêm ngặt của FDA, EMA và WHO-GMP. Mỗi máy tốc độ cao rời nhà máy của chúng tôi đều đi kèm bộ tài liệu thẩm định toàn diện bằng tiếng Anh bản địa. Bộ tài liệu này cung cấp các mẫu được chuẩn bị sẵn cho Thẩm định lắp đặt (IQ), Thẩm định vận hành (OQ) và Thẩm định hiệu năng (PQ). Bằng cách cung cấp sơ đồ đấu dây đã được xác minh, chứng chỉ vật liệu cho các điểm tiếp xúc bằng thép không gỉ SUS316L và quy trình hiệu chuẩn từng bước, chúng tôi giúp đội ngũ Đảm bảo chất lượng (QA) nội bộ của bạn giảm đáng kể chi phí thẩm định và đưa dây chuyền mới vào vận hành nhanh chóng.

Câu hỏi thường gặp kỹ thuật toàn diện về Máy đóng gói vỉ tốc độ cao DPP

Câu hỏi 1: Kiến trúc tấm phẳng DPP-370Ultra đạt được khả năng tạo hình sâu hơn như thế nào so với máy đóng gói vỉ dạng con lăn quay?

Đáp: Quay hệ thống đóng gói vỉ con lăn tạo các túi định hình trong quá trình tiếp xúc lăn liên tục, điều này làm giảm thời gian định hình khả dụng và có thể kéo giãn vật liệu không đồng đều trên các túi sâu. DPP-370Ultra sử dụng cấu hình ép nhiệt tấm phẳng, trong đó màng phim đứng yên trong giai đoạn áp suất không khí dương. Sự phân bố áp suất đồng đều này cho phép độ sâu định hình tiêu chuẩn 15 mm và hỗ trợ độ sâu tùy chỉnh lên đến 26 mm mà không làm mỏng hoặc rách thành màng, khiến máy lý tưởng cho viên nén lớn, viên nang mềm sâu và thiết bị y tế.

Câu hỏi 2: Cơ chế hoạt động của dao cắt kéo ra trong 3 phút dựa trên nguyên lý cơ học nào, và nó cải thiện an toàn dây chuyền như thế nào?

Trả lời: Các khuôn đột cắt truyền thống được bắt vít sâu bên trong khung máy, yêu cầu kỹ thuật viên phải nghiêng người vào cơ cấu với các dụng cụ chuyên dụng để thực hiện vệ sinh hoặc điều chỉnh kích thước. DPP-370Ultra máy đóng vỉ tự động có dao cắt kéo ra được lắp trên các ray trượt tuyến tính chịu tải nặng. Bằng cách tháo hai tay cầm kẹp nhanh có thiết kế công thái học, toàn bộ cụm cắt trượt hoàn toàn về phía trước ra khỏi khung máy. Thiết kế mở này cho phép kiểm tra lưỡi dao nhanh chóng và bảo trì không cần dụng cụ trong vòng 3 phút, đồng thời bảo vệ kỹ thuật viên khỏi chấn thương.

Q3: Bộ phận kéo bằng động cơ servo xử lý việc chuyển đổi giữa các loại màng Alu-PVC tiêu chuẩn và màng ghép nhôm Alu-Alu tạo hình nguội cứng như thế nào?

Đáp: Nhôm tạo hình nguội (Alu-Alu) không có tính đàn hồi nhiệt và yêu cầu lực kéo cơ học cao hơn cùng hành trình cấp liệu được điều chỉnh so với nhựa có thể tạo hình nhiệt. DPP-370Ultra sử dụng mạng lưới kéo bằng động cơ servo Siemens độc lập, mô-men xoắn cao, duy trì khoảng cách bước chính xác 160mm. Khi chuyển đổi vật liệu, người vận hành chỉ cần chọn cấu hình Alu-Alu đã được cài đặt sẵn trên màn hình cảm ứng HMI. Bộ truyền động servo tự động điều chỉnh các giới hạn mô-men xoắn và biên dạng hành trình bằng kỹ thuật số, loại bỏ nhu cầu thay đổi bánh răng cơ khí hoặc sửa đổi kết cấu.

Q4: Tại sao thiết kế khung tách rời lại quan trọng, và nó có làm giảm độ cứng kết cấu của máy trong các lần vận hành tốc độ cao 40 lần cắt/phút không?

Đáp: Thiết kế khung tách rời cho phép máy được chia thành các mô-đun để dễ dàng vận chuyển qua các hành lang phòng sạch hẹp và thang máy tiêu chuẩn. Thiết kế này không làm giảm độ cứng kết cấu vì các mô-đun được căn chỉnh bằng các chốt công nghiệp độ chính xác cao và được cố định bằng bu lông thép kết cấu chịu tải nặng. Sau khi lắp ráp lại, khung tạo thành một khung gầm duy nhất có độ cứng rất cao, dễ dàng hấp thụ các lực động sinh ra trong quá trình sản xuất tốc độ cao 40 lần cắt mỗi phút.

Q5: Hệ thống thị giác tự động có thể phát hiện tình trạng viên thuốc bị vỡ một phần hoặc các chất bẩn bị đổi màu trên bề mặt bên trong khoang chứa không?

Đáp:Có. Nền tảng giám sát thị giác tích hợp sử dụng camera công nghiệp độ phân giải cao kết hợp với các dãy đèn LED có thể điều chỉnh được, được liên kết với một mô-đun xử lý hình ảnh chuyên dụng. Phần mềm phân tích từng ô chứa theo thời gian thực, kiểm tra các mục bị thiếu, khoang rỗng, biến đổi màu sắc và thay đổi kích thước xuống đến các phần nhỏ của một milimét. Nếu phát hiện một viên nén bị vỡ một phần hoặc chất gây ô nhiễm lạ, hệ thống sẽ theo dõi vỉ thuốc cụ thểvỉ thuốcvà loại bỏ nó tự động tại trạm xả mà không làm gián đoạn công suất đầu ra liên tục 200 vỉ mỗi phút.