Nói về bao bì bong bóng, nhiều người có thể không quen thuộc với nó. Tuy nhiên, bao bì vỉ Phương pháp đóng gói này đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của cuộc sống hàng ngày. Ví dụ, từ các cửa hàng tiện lợi nhỏ lẻ trên phố, siêu thị lớn, cửa hàng kim khí, bệnh viện, nhà thuốc, văn phòng phẩm và các sản phẩm gia dụng, bao bì vỉ nhựa có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi. Vậy tại sao loại bao bì này lại phổ biến và được sử dụng rộng rãi đến vậy? Hãy cùng tôi tìm hiểu chi tiết về bao bì vỉ nhựa và những ưu điểm cũng như nhược điểm của nó. Bao bì vỉ là gì? Bao bì vỉ là một phương pháp đóng gói hiện đại, phổ biến và được sử dụng rộng rãi, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nhỏ như thuốc/sản phẩm y tế, thiết bị y tế dùng một lần, thực phẩm rắn và thực phẩm lỏng, mỹ phẩm, sản phẩm sinh hóa và hóa chất hàng ngày, văn phòng phẩm, phụ kiện kim khí nhỏ, đồ chơi, phụ tùng ô tô, hạt giống nông nghiệp, sản phẩm điện tử và các sản phẩm khác. Nguyên lý cơ bản của công nghệ đóng gói vỉ là đóng gói sản phẩm trong một vỉ nhựa trong suốt được định hình sẵn, sau đó dán kín vỉ và mặt đáy (tấm đáy). Dưới đây là giới thiệu chi tiết về bao bì vỉ. Thành phần của bao bì vỉ 1. Nắp vỉ: Vỉ nhựa thường được làm từ vật liệu nhựa (PVC) hoặc vật liệu kim loại (lá nhôm) bằng phương pháp thổi khuôn hoặc ép khuôn để tạo thành một hoặc nhiều khoang nổi lên để chứa sản phẩm. Vỉ cũng có thể được tùy chỉnh theo hình dạng khuôn sản phẩm để tạo thành hình dạng khoang đặc biệt đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Sau đây là giới thiệu về các vật liệu phổ biến dùng để đúc vỉ. 1.1 Chất liệu nhựa của nắp bong bóng: Polyvinyl clorua (PVC): độ trong suốt cao, dễ tạo hình, giá thành rẻ. Polyethylene terephthalate (PET): khả năng cản tốt, kháng hóa chất mạnh. Polypropylene (PP): Khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp để tiệt trùng ở nhiệt độ cao. 1.2 Vật liệu kim loại của nắp bong bóng: Giấy bạc: vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho mặt sau, có khả năng ngăn chặn tuyệt vời, dễ mở sau khi bịt kín. Vật liệu composite nhôm nhựa: kết hợp ưu điểm của hộp nhựa nhôm. 2. Tấm lưng: Mặt sau của bao bì vỉ thuốc thường được sử dụng làm vật liệu lá nhôm và cũng có thể được sử dụng theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như nhựa, bìa cứng, giấy thẩm phân hoặc các vật liệu tổng hợp khác, vì bề mặt đỡ và kín của vỉ cũng có thể in thông tin hiển thị, chẳng hạn như tên thương hiệu và logo, thông tin hoạt động khuyến mại, thông tin sản phẩm, hướng dẫn sử dụng, thông tin cảnh báo, v.v. 3. Lớp niêm phong: Phần kết nối giữa nắp vỉ và tấm đáy được kết hợp chặt chẽ bằng phương pháp hàn nhiệt, hàn lạnh hoặc dán dính để đảm bảo độ kín và tính toàn vẹn của bao bì. Khi lựa chọn bao bì vỉ, việc lựa chọn vật liệu cần cân nhắc đến một số yếu tố như đặc tính sản phẩm, kích thước và hình dạng, yêu cầu về thời hạn sử dụng, quy trình sản xuất, sử dụng môi trường, yêu cầu pháp lý, chi phí, các yếu tố môi trường và sự tiện lợi cho người tiêu dùng. Ưu điểm của bao bì vỉ là gì? Bao bì vỉ, là một giải pháp đóng gói thiết...

Máy ép viên là gì? Máy ép viên là những thiết bị sản xuất quan trọng trong quy trình định hình viên thuốc rắn, được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm và hóa chất. Là nhà sản xuất máy móc dược phẩm và đóng gói hàng đầu Trung Quốc tại Quảng Đông, RichPacking tận dụng hơn 31 năm kinh nghiệm dày dặn để cung cấp bài viết giới thiệu toàn diện và dễ hiểu về máy dập viên thuốc trong bài viết này. Chúng tôi hy vọng bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thiết bị thiết yếu này. Định nghĩa về máy ép viên Máy ép viên là thiết bị nén bột, hạt, viên nén hoặc hỗn hợp của chúng thành viên nén có cùng kích thước. Hình dạng viên nén có thể bao gồm hình tròn, hình thoi, hình nhẫn hoặc các hình dạng không đều khác. Ngoài ra, máy còn có thể sản xuất viên nén nhiều lớp, chẳng hạn như viên nén hai lớp hai màu và viên nén ba lớp ba màu. Nguyên lý hoạt động của máy dập viên Chúng ta hãy đi sâu vào nguyên lý hoạt động của một máy nén viên nén . Có thể tóm tắt ngắn gọn trong ba bước: 1. Nhân : Bột hoặc vật liệu dạng hạt được thêm vào vị trí tạo viên của máy ép. 2. Nén : Các đầu dập trên và dưới tác dụng lực, nén bột, hạt hoặc hỗn hợp chứa trong khuôn để tạo thành viên nén. 3. Đẩy ra :Sau khi viên thuốc được nén, chúng sẽ được đẩy ra khỏi khuôn. Các loại máy ép viên Từ những điều trên, chúng ta có thể hiểu rằng nguyên lý cơ bản của máy dập viên khá đơn giản. Dựa trên cách triển khai khác nhau của ba bước hoạt động, các loại máy dập viên chính có thể được phân loại thành máy dập viên thủ công, máy dập viên một lỗ, máy dập viên dạng giỏ và máy dập viên dạng quay. 1. Máy ép thuốc thủ công a. Giới thiệu Máy dập viên thủ công là một dụng cụ hoàn toàn vận hành bằng sức người để nén viên thuốc. Nguyên liệu được đưa vào, nén bằng sức người, và viên thuốc thành phẩm được lấy ra bằng tay. Đây là loại cơ bản nhất. b. Nhược điểm Do toàn bộ quy trình đều dựa vào thao tác thủ công, hiệu suất rất thấp là điều dễ hiểu. Công suất chỉ đạt vài trăm viên mỗi giờ. Lực tác dụng lên vật liệu rất nhỏ, nên lượng vật liệu có thể nén bị hạn chế. Đường kính và độ dày tối đa của viên nén chỉ có thể đạt tới 10mm và 6mm. c. Ưu điểm Ưu điểm của nó nằm ở chi phí cực thấp, dễ sử dụng mà không cần bất kỳ kinh nghiệm nào trước đó và khả năng sản xuất máy tính bảng mọi lúc, mọi nơi. d. Ứng dụng phổ biến Máy dập viên thuốc thủ công được sử dụng rộng rãi trong những trường hợp không yêu cầu chất lượng và số lượng viên thuốc cao, cũng như trong sản xuất quy mô nhỏ tại các xưởng gia đình, nơi ngân sách thường hạn chế. 2. Máy dập viên nén một lỗ a. Giới thiệu Máy dập viên nén một lỗ, còn được gọi là máy dập viên nén cam một trạm, chỉ có thể dập một viên mỗi lần. Cấu trúc chính của máy bao gồm khung, ray dẫn hướng, cam, lỗ dập trên và dưới, khuôn định hình, dao cạo và phễu. b. Quy trình vận hành Khi máy hoạt động, vật liệu đầu tiên được nạp vào khuôn. Sau đó, các chày trên và dưới di chuyển lên xuống nhờ cam, nén vật liệu trong khuôn thành viên thuốc theo hình dạng của khuôn. Cuối cùng, lưỡi gạt quét viên thuố...

Máy dập viên là thiết bị không thể thiếu trong ngành dược phẩm, thực phẩm và hóa chất, chủ yếu được sử dụng để nén nguyên liệu dạng bột hoặc dạng hạt thành viên nén. Phương pháp nạp liệu đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của máy dập viên, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất viên nén. Bài viết này giới thiệu chi tiết về các phương pháp nạp liệu khác nhau của máy dập viên và ứng dụng của chúng, giúp độc giả hiểu rõ hơn và lựa chọn phương pháp nạp liệu phù hợp. I. Tổng quan về phương pháp nạp viên nén Phương pháp nạp liệu là cách thức vận chuyển vật liệu từ phễu vào khuôn ép viên. Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu và yêu cầu sản xuất, máy ép viên sử dụng các phương pháp nạp liệu khác nhau. Các phương pháp nạp liệu phổ biến chủ yếu được phân loại thành nạp liệu trọng lực và nạp liệu cưỡng bức. II. Phương pháp cấp liệu bằng trọng lực 1. Nguyên lý cơ bản của phương pháp cho ăn bằng trọng lực Nạp liệu bằng trọng lực là một trong những phương pháp nạp liệu phổ biến nhất. Nguyên lý cơ bản của phương pháp này là sử dụng trọng lực để dẫn vật liệu từ phễu trực tiếp vào khuôn viên thuốc. Phương pháp này phù hợp với vật liệu dạng bột và dạng hạt có độ chảy tốt. 2. Ưu điểm của phương pháp cho ăn bằng trọng lực Cấu trúc đơn giản: Thiết bị cấp liệu bằng trọng lực có cấu trúc tương đối đơn giản, giúp dễ bảo trì. Chi phí thấp: Do thiết bị đơn giản nên chi phí sản xuất và bảo trì thấp, phù hợp với sản xuất quy mô vừa và nhỏ. Dễ dàng vận hành: Quá trình vận hành đơn giản và không yêu cầu hệ thống điều khiển phức tạp. 3. Nhược điểm của phương pháp cho ăn bằng trọng lực Yêu cầu về độ lưu động cao: Phương pháp nạp liệu bằng trọng lực yêu cầu vật liệu có tính lưu động tốt và không phù hợp với vật liệu có độ lưu động kém. Tính nhạy cảm với các yếu tố môi trường: Quá trình cho ăn dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường (như độ ẩm và nhiệt độ), có thể dẫn đến việc cho ăn không đều. 4. Các kịch bản ứng dụng của phương pháp nạp liệu bằng trọng lực Cấp liệu bằng trọng lực phù hợp với các vật liệu có đặc tính chảy tốt, chẳng hạn như một số loại bột dược phẩm và thực phẩm dạng hạt. Trong những ứng dụng này, cấp liệu bằng trọng lực đảm bảo vật liệu đi vào khuôn đều đặn, từ đó đảm bảo chất lượng của viên nén. III. Phương pháp cho ăn cưỡng bức 1. Nguyên tắc cơ bản của việc cho ăn cưỡng bức Cấp liệu cưỡng bức sử dụng các thiết bị cơ học (như vít, rotor, v.v.) để ép vật liệu vào khuôn viên thuốc. Phương pháp này phù hợp với vật liệu có tính chảy kém và đảm bảo cấp liệu đồng đều, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. 2. Các loại hình ép ăn Cấp vít Trục vít sử dụng trục vít quay để đẩy vật liệu vào khuôn. Phương pháp này phù hợp với vật liệu có độ nhớt cao hoặc chảy kém. Tốc độ quay và góc quay của trục vít có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cấp liệu khác nhau. Cấp liệu bằng rotor Hệ thống cấp liệu rotor sử dụng rotor quay để phân phối đều vật liệu vào khuôn. Phương pháp này phù hợp với vật liệu dạng hạt lớn. Thiết kế rotor đảm bảo...

Máy ép viên Máy dập viên nén là một thiết bị sản xuất rất quan trọng trong quy trình định lượng thuốc rắn, được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm. RichPacking là nhà sản xuất máy móc dược phẩm và đóng gói hàng đầu tại Trung Quốc. Với hơn 30 năm kinh nghiệm, chúng tôi sẽ giới thiệu toàn diện và chuyên sâu về máy dập viên nén trong bài viết này, hy vọng sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn. Định nghĩa của Máy ép viên MỘT máy ép viên là một thiết bị cơ học có thể ép bột, hạt, viên hoặc hỗn hợp các loại này thành các hình dạng có cùng kích thước. Các hình dạng có thể ép bao gồm hình tròn, hình thoi, hình nhẫn hoặc các hình dạng không đều khác; viên nén hai lớp hai màu, viên nén ba lớp ba màu và các loại viên nén nhiều lớp khác cũng có thể được tạo ra, và mỗi lớp có thể được phân bổ đều. Hình dạng cuối cùng của viên nén được tạo ra bằng cách tùy chỉnh các khuôn khác nhau. Nhiều người dùng cũng cần in logo hoặc dấu ấn của công ty lên viên nén, điều này cũng có thể được thực hiện thông qua khuôn tùy chỉnh. Lịch sử của máy ép viên Lịch sử sớm nhất của máy ép viên thuốc bắt đầu vào đầu thế kỷ 19, nhưng những viên thuốc đầu tiên được làm hoàn toàn bằng tay, tức là chúng được ép bằng tay bằng những công cụ đơn giản. Phương pháp này rất tốn công sức, năng suất rất thấp, và hình dạng cũng như trọng lượng của viên thuốc không thể duy trì ở mức ổn định. Năm 1854, một người Mỹ tên là Ezra Perry đã phát minh ra máy dập viên thuốc thủ công và nộp đơn xin cấp bằng sáng chế. Quy trình hoạt động chung là thêm bột thuốc thủ công, ép thủ công, rồi sản xuất viên thuốc thủ công. Mặc dù toàn bộ quy trình phải được thực hiện thủ công, nhưng nó đã mở ra tiền lệ cho máy dập viên thuốc có cấu trúc cơ học. Vào thế kỷ 20, sau hai cuộc chiến tranh thế giới, cùng với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của ngành công nghiệp dược phẩm, máy dập viên thuốc cũng được phát triển. Máy dập viên thuốc quay được phát minh đầu tiên ở châu Âu, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể. Các chức năng bổ sung ngày càng phong phú, chẳng hạn như hệ thống cấp liệu tự động cưỡng bức và hệ thống bảo vệ quá tải. Mặc dù nguyên lý hoạt động cơ bản nhất của máy dập viên nén vẫn không thay đổi kể từ khi phát minh ra nó, nhưng sau khi bước vào thế kỷ 21, các chức năng phụ trợ đã ngày càng thông minh hơn. Hệ thống loại bỏ phế liệu tự động, hệ thống kiểm soát áp suất, hệ thống phát hiện độ cứng và hệ thống PLC mạnh mẽ hơn, tất cả đều cho phép máy đạt được năng suất sản xuất liên tục, ổn định và tốc độ cao. Nguyên lý hoạt động của máy ép viên Sau khi hiểu được lịch sử phát triển của máy dập viên, chúng ta hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về nguyên lý hoạt động của máy dập viên. Nguyên lý hoạt động của máy dập viên có thể được tóm tắt rất đơn giản trong ba bước. Sau đây là các bước cụ thể của nguyên lý hoạt động của máy dập viên: nạp liệu, ép và tạo viên. (1) Cho ăn: Thêm bột hoặc vật liệu dạng hạt vào vị trí tạo khuôn giữa của máy ép viên. (2) Ép: Đục trên và đục dưới dùng lực để nén bột, hạt hoặc hỗn hợp đ...

Giới thiệu về máy ép viên Máy ép viên là thiết bị sản xuất thiết yếu cho các công ty dược phẩm, công ty sản phẩm chăm sóc sức khỏe, công nghiệp hóa chất và các công ty khác. Máy chủ yếu được sử dụng để ép vật liệu dạng bột hoặc dạng hạt thành viên nén một lớp hoặc nhiều lớp với kích thước, hình dạng và trọng lượng đồng đều thông qua các máy gia công hoặc khuôn dập khác nhau. Bài viết này cung cấp tổng quan chi tiết về máy dập viên, bao gồm lịch sử, chủng loại, nguyên lý hoạt động, linh kiện và ứng dụng của chúng. Quy trình sản xuất viên nén Quy trình sản xuất viên nén bao gồm một số bước quan trọng để đảm bảo sản xuất chất lượng cao. Đầu tiên, các thành phần dược chất hoạt tính (API) và tá dược được cân chính xác và trộn đều. Hỗn hợp này được tạo hạt để cải thiện độ chảy và độ nén, sau đó được sấy khô nếu sử dụng phương pháp tạo hạt ướt. Các hạt sau đó được định cỡ để đồng đều và được trộn với các tá dược bổ sung như chất bôi trơn và chất rã. Bước cốt lõi là nén, trong đó các hạt đã được trộn được đưa vào máy ép viên và được nén thành viên nén dưới lực được kiểm soát để đảm bảo mật độ và độ cứng đồng đều. Cuối cùng, viên nén có thể được bao phim để cải thiện hình thức, hương vị và độ ổn định trước khi đóng gói để bảo vệ chúng khỏi các yếu tố môi trường và đảm bảo thời hạn sử dụng. Lịch sử của máy ép viên Lịch sử của máy dập viên thuốc có từ thế kỷ 19. Sự phát triển của máy dập viên thuốc xuất phát từ nhu cầu của ngành công nghiệp dược phẩm về hiệu quả sản xuất viên thuốc, kích thước viên thuốc đồng đều và chất lượng ổn định, liên tục cải tiến và đổi mới công nghệ. 1. Khởi đầu sớm: Khái niệm nén viên thuốc bắt đầu xuất hiện vào những năm 1800. Máy dập viên thuốc thủ công đầu tiên là một thiết bị đơn giản, sử dụng một cú đấm duy nhất để nén bột thuốc thành viên. Những chiếc máy đầu tiên này đòi hỏi nhiều nhân công và có năng suất sản xuất hạn chế. 2. Giới thiệu về máy ép viên quay: Năm 1872, một công ty dược phẩm Hoa Kỳ đã phát triển một trong những máy ép viên thuốc quay đầu tiên. Cải tiến này đánh dấu một bước tiến đáng kể trong sản xuất viên thuốc. Máy ép viên thuốc quay cho phép sản xuất liên tục, tăng đáng kể sản lượng và hiệu quả sản xuất viên thuốc. 3. Những tiến bộ của thế kỷ 20: Thế kỷ 20 chứng kiến nhiều tiến bộ trong công nghệ máy dập viên. Sự ra đời của động cơ điện và tự động hóa đã nâng cao hơn nữa hiệu suất và độ chính xác của máy dập viên. Trong giai đoạn này, nhiều loại máy dập viên, bao gồm máy dập viên một lỗ và máy dập viên quay nhiều trạm, đã được phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp dược phẩm. 4. Thời hiện đại: Với sự phát triển của khoa học và công nghệ trong thời đại hiện đại, Máy ép viên tốc độ cao Công nghệ cũng đã trải qua những thay đổi mang tính cách mạng. Chúng đã phát triển từ những cấu trúc cơ học đơn giản đến nay được trang bị các chức năng kỹ thuật số tiên tiến, chẳng hạn như màn hình hiển thị kỹ thuật số điều khiển bằng máy tính về quy trình sản xuất, hệ thống cấp liệu tự động và giám...

Thuốc và các hình thức đóng gói đa dạng của chúng luôn là trọng tâm của ngành công nghiệp dược phẩm. Trong số nhiều loại bao bì thuốc viên, bao bì vỉ thuốc chắc chắn chiếm một vị trí quan trọng, và thiết bị chính để đạt được điều này là máy đóng gói vỉ , đóng vai trò quan trọng trong ngành dược phẩm và bao bì. Định nghĩa về bao bì vỉ Bao bì vỉ, còn được gọi là bao bì thổi khuôn, là một hình thức bao bì sử dụng một thiết bị chuyên dụng để đóng gói sản phẩm với khoang vỉ làm bằng vật liệu nhựa. Hình thức bao bì này không chỉ bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng mà còn ngăn ngừa sản phẩm bị nhiễm bẩn. Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói vỉ Là một thiết bị đóng gói thông dụng, nguyên lý hoạt động của nó khá phức tạp nhưng quy trình lại rõ ràng và súc tích. Dưới đây là một số mô tả về nguyên lý hoạt động cơ bản của máy. máy đóng gói vỉ . 1. Hình thành vỉ: Đầu tiên, vật liệu đóng gói được đưa vào máy đóng gói vỉ, thông qua hệ thống gia nhiệt, màng nhựa được nung nóng đến nhiệt độ đủ để làm mềm màng nhựa. Sau đó, một khuôn chuyên dụng được sử dụng để thổi màng nhựa đã được nung nóng, tạo thành vỏ vỉ có độ sâu và hình dạng nhất định. Đối với yêu cầu độ sâu đặc biệt cao, có thể bổ sung thêm thiết bị tạo độ sâu vật lý. 2. Đóng gói sản phẩm: Sau khi tạo vỏ vỉ, sản phẩm được tự động nạp vào từng vỉ khí bằng hệ thống nạp liệu và vận chuyển tự động hoặc nạp liệu thủ công. Nếu sử dụng hệ thống tự động, cần có hệ thống định vị chính xác trong quá trình nạp liệu để đảm bảo sản phẩm được nạp chính xác vào từng vỉ. 3. Bao bì hàn nhiệt: Sau khi sản phẩm được đóng gói, máy sẽ phủ một lớp màng nhựa hoặc giấy lên trên và hàn nhiệt thông qua hệ thống hàn nhiệt để bảo vệ sản phẩm giữa hai lớp vật liệu. Cần lưu ý rằng nhiệt độ và thời gian hàn nhiệt có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bao bì. Nhiệt độ PVC thông thường được đặt ở mức 160 độ C, vì nhiệt độ quá cao hoặc quá lâu có thể làm hỏng vật liệu đóng gói, trong khi nhiệt độ quá thấp hoặc quá ngắn có thể khiến lớp hàn nhiệt không ổn định. 4. Hình dạng cắt: Cuối cùng, mỗi sản phẩm đóng gói được cắt ra bằng máy đột dập để tạo thành một sản phẩm đóng gói vỉ độc lập. Bước này cũng yêu cầu hệ thống định vị chính xác để đảm bảo độ chính xác và gọn gàng khi cắt. Nếu có sự sai lệch, vật liệu đóng gói ban đầu sẽ bị cắt trực tiếp, toàn bộ bao bì bên ngoài và sản phẩm sẽ bị loại bỏ. Quy trình vận hành máy đóng gói vỉ cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tính chất vật liệu, thiết kế khuôn, thiết bị cơ khí và điều khiển tự động. Hiệu quả hoạt động của máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hình thức và hiệu quả sản xuất của sản phẩm đóng gói. Do đó, việc nắm rõ nguyên lý hoạt động và kỹ năng vận hành máy đóng gói vỉ là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Các loại máy đóng gói vỉ: Máy đóng gói vỉ có thể được chia thành các loại sau đây tùy theo cách sử dụng: Máy đóng gói vỉ thủ công: Phù hợp với các doanh nghiệp khởi nghiệp hoặc sản xuất quy mô nhỏ, vận hành đơn giản, chi phí thấp, việc hàn nhiệt và cắt đòi ...

Trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, sản xuất thực phẩm và sản xuất hóa chất hàng ngày, máy dập viên đóng vai trò quan trọng. Thành phần cốt lõi của máy ép viên Khuôn dập không chỉ là nền tảng đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn là yếu tố đảm bảo hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, hiệu suất của khuôn dập viên nén phụ thuộc rất nhiều vào việc bảo trì và chăm sóc. Quy trình bảo trì chính xác và chi tiết có thể đảm bảo hiệu suất tối ưu của khuôn, kéo dài tuổi thọ và giảm đáng kể thời gian ngừng sản xuất. Dưới đây, chúng tôi cung cấp tổng quan toàn diện về cấu trúc cơ bản và nguyên lý hoạt động của khuôn dập viên nén, cùng với hướng dẫn chi tiết về bảo trì và chăm sóc khuôn dập chuyên nghiệp. Cấu trúc cơ bản và nguyên lý hoạt động của Máy ép viên Chết Trước khi tìm hiểu sâu hơn về kiến thức bảo trì và chăm sóc, điều quan trọng là phải hiểu rõ các thành phần chính của khuôn dập viên thuốc và chức năng của chúng. Khuôn dập viên thuốc bao gồm một số bộ phận chính, mỗi bộ phận đóng một vai trò riêng trong quá trình sản xuất. Đầu tiên, có đầu dập trên và đầu dập dưới, hoạt động kết hợp với khoang khuôn, phần trung tâm của khuôn, để nén vật liệu thành viên. Tiếp theo, bộ phận nạp đảm bảo vật liệu bột được đưa chính xác vào khoang khuôn. Trong quá trình nén viên, viên thuốc được đẩy ra khỏi khoang khuôn bằng đầu đẩy và cuối cùng được xả ra qua máng xả. Về nguyên lý hoạt động, khuôn dập viên thuốc áp dụng cơ chế nén vật lý có độ chính xác cao, sử dụng áp suất cơ học để nén vật liệu bột thành viên thuốc rắn bên trong khoang khuôn. Quá trình này liên quan đến khoa học biến dạng và dòng chảy vật liệu phức tạp, đòi hỏi khuôn phải có độ chính xác cao và kiểm soát chặt chẽ các thông số như áp suất, tốc độ và lượng viên trong quá trình vận hành. Các lỗi thường gặp của máy ép viên thuốc và biện pháp phòng ngừa Trong quá trình sản xuất hàng ngày, khuôn dập viên thuốc có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau. Dưới đây, chúng tôi sẽ phân tích những lỗi thường gặp này và các biện pháp phòng ngừa cũng như giải quyết tương ứng. Sự tắc nghẽn chết Khi bột quá mịn, quá dính hoặc chứa tạp chất, rãnh khuôn có thể bị tắc. Trong trường hợp này, hãy dừng máy, vệ sinh rãnh khuôn bị tắc và kiểm tra xem có bị mòn do tắc nghẽn không. Nghiền bột quá mịn hoặc thêm vật liệu trộn để giảm độ dính, và lọc bỏ tạp chất để đảm bảo máy dập viên hoạt động trơn tru. Lỗi liên quan đến vật liệu Độ ẩm quá mức hoặc tạp chất trong nguyên liệu có thể gây tắc khuôn và ảnh hưởng đến chất lượng viên nén. Đảm bảo nguyên liệu khô và sạch là rất quan trọng để ngăn ngừa những vấn đề này. Die Wear Do ma sát, khuôn có thể bị mòn theo thời gian khi sử dụng lâu dài. Thường xuyên kiểm tra xem khuôn có bị mòn không và sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao để bảo dưỡng nhằm giảm thiểu mài mòn. Biến dạng hoặc vỡ khuôn Áp lực hoặc va đập quá mức có thể khiến khuôn bị biến dạng hoặc vỡ. Hãy thay thế ngay các bộ phận khuôn bị hỏng, điều chỉnh thông số máy ép viên và kiểm tra bột nguyên liệu để ngăn ngừa tái phát. mỏi kim ...

Máy đóng gói vỉ cũng gọi máy đóng gói vỉ hoặc máy đóng vỉ Máy đóng gói vỉ nhựa đã cách mạng hóa việc đóng gói trong nhiều ngành công nghiệp, đảm bảo an toàn sản phẩm, tuổi thọ cao và sự tiện lợi cho người tiêu dùng. Bài viết này đi sâu vào lý do máy được sử dụng rộng rãi, các ngành công nghiệp được hưởng lợi nhiều nhất và các yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn máy đóng gói vỉ nhựa. Tại sao nên sử dụng máy đóng gói vỉ? Máy đóng gói vỉ mang lại nhiều lợi thế khiến nhà sản xuất sản phẩm trở thành lựa chọn ưu tiên cho việc đóng gói. Dưới đây là những lý do chính: 1. Bảo vệ và Bảo tồn Vỉ đóng gói bảo vệ tuyệt vời khỏi các yếu tố môi trường như độ ẩm, oxy và ô nhiễm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm nhạy cảm với các yếu tố này, chẳng hạn như viên nén, viên nang, mật ong, tương cà, bơ, v.v. Các ngăn kín khí đảm bảo sản phẩm được bảo quản an toàn và hiệu quả trước ngày hết hạn. 2. Bao bì chống giả mạo Bao bì vỉ đóng vai trò ngăn chặn hành vi giả mạo. Các ngăn kín, trong suốt giúp nhận biết ngay sản phẩm có bị xâm phạm hay không, đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng và duy trì tính toàn vẹn của thương hiệu. 3. Sự tiện lợi của người tiêu dùng Vỉ thuốc được thiết kế để người tiêu dùng dễ dàng sử dụng. Vỉ thuốc có bao bì liều đơn, đặc biệt hữu ích cho việc sử dụng thuốc, giúp bệnh nhân dễ dàng tuân thủ lịch trình dùng thuốc. Ngoài ra, bao bì trong suốt cho phép người tiêu dùng nhìn thấy sản phẩm khi họ đang xem, mang lại trải nghiệm mua sắm tốt hơn. 4. Sản xuất hiệu quả Máy đóng gói vỉ giúp đơn giản hóa quy trình đóng gói, tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công, tăng sản lượng trong cùng một khoảng thời gian. Hệ thống tự động giúp giảm thiểu sai sót do con người gây ra và tăng tốc độ sản xuất, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất. 5. Tính linh hoạt Những máy này có thể xử lý nhiều loại hàng hóa khác nhau, từ thuốc viên, viên nén đến phần cứng và thiết bị điện tử. Tính linh hoạt trong thiết kế và chức năng cho phép các nhà sản xuất sử dụng máy đóng gói vỉ cho nhiều dòng sản phẩm khác nhau mà không cần nhiều loại máy móc đóng gói. Ngành công nghiệp nào sẽ sử dụng máy đóng gói vỉ? Máy đóng gói vỉ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, mỗi ngành đều tận dụng công nghệ để đáp ứng nhu cầu đóng gói cụ thể. Dưới đây là một số ngành công nghiệp chính: 1. Ngành dược phẩm Ngành dược phẩm có lẽ là ngành sử dụng máy đóng gói vỉ thuốc lớn nhất. Thuốc dạng viên nén, viên nang hoặc viên ngậm thường được đóng gói bằng vỉ thuốc. Việc bảo vệ chống ẩm, nhiễm bẩn và chống giả mạo là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và độ an toàn của dược phẩm. 2. Ngành thực phẩm và đồ uống Vỉ đóng gói được sử dụng rộng rãi để đóng gói các loại thực phẩm nhỏ như kẹo cao su, kẹo và đồ ăn nhẹ. Khả năng cung cấp khẩu phần ăn riêng lẻ đặc biệt hấp dẫn trong lĩnh vực này. Ngoài ra, bao bì vỉ kéo dài thời hạn sử dụng của hàng hóa dễ hỏng bằng cách cung cấp lớp niêm phong kín khí. 3. Ngành công nghiệp điện tử Các linh kiện và phụ kiện điện tử n...

Trong ngành công nghiệp dược phẩm, độ chính xác và hiệu quả của việc đếm thuốc là rất quan trọng. Sự ra đời của máy đếm thuốc tự động có thể nâng cao đáng kể hiệu quả của dây chuyền sản xuất dược phẩm. Bài viết này sẽ khám phá những lợi ích của máy đếm viên thuốc tự động đối với ngành dược phẩm, bao gồm độ chính xác được cải thiện, hiệu quả sản xuất được nâng cao và chi phí nhân công được giảm thiểu. Chúng tôi cũng sẽ thảo luận về cách chọn máy đếm phù hợp, các bước lắp đặt và tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có, cũng như những thách thức và giải pháp tiềm năng. Cuối cùng, chúng tôi sẽ giới thiệu các loại máy đếm viên thuốc tự động và nguyên lý hoạt động khác nhau, giúp bạn hiểu rõ hơn về cách các thiết bị này có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn. Lợi ích của việc đếm thuốc tự động Cải thiện độ chính xác đếm Máy đếm viên thuốc tự động sử dụng cảm biến tiên tiến và công nghệ quang điện, cũng như công nghệ cảm biến thị giác cao cấp, để đảm bảo mỗi viên thuốc được đếm chính xác. Phương pháp đếm chính xác cao này không chỉ giảm thiểu sai sót của con người mà còn đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của mỗi lô thuốc. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành dược phẩm, nơi việc đếm viên thuốc chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến liều lượng, hiệu quả và lợi nhuận của thuốc. Tăng hiệu quả sản xuất Máy đếm viên thuốc tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của dây chuyền đóng gói thuốc. Phương pháp đếm thủ công truyền thống không chỉ tốn thời gian và công sức mà còn dễ xảy ra sai sót. Mặt khác, máy đếm tự động có thể hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn, giúp nâng cao đáng kể tốc độ và hiệu quả sản xuất bao bì dược phẩm. Điều này không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất, tăng độ ổn định của sản phẩm và mang lại lợi ích cho công ty mà còn đáp ứng nhu cầu thuốc đang tăng nhanh của thị trường, giúp nhanh chóng chiếm lĩnh thị phần. Giảm chi phí lao động Việc sử dụng máy đếm thuốc tự động có thể giảm đáng kể chi phí nhân công. Thiết bị tự động thay thế công việc đếm thủ công hoặc bán tự động nặng nhọc, giảm sự phụ thuộc vào các thao tác thủ công. Điều này không chỉ giảm chi phí nhân công mà còn giảm bớt gánh nặng cho người lao động, giảm nguy cơ mắc các bệnh nghề nghiệp do lao động lặp đi lặp lại. Các loại và nguyên lý hoạt động của máy đếm thuốc tự động Thiết bị đếm cơ bản Thiết bị đếm cơ bản chủ yếu được sử dụng cho các dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ, đặc trưng bởi sự đơn giản và độ tin cậy cao. Các thiết bị này thường sử dụng công nghệ cảm biến quang điện và các tấm rung tiêu chuẩn để kiểm soát quá trình truyền thuốc. Các cảm biến phát hiện số lượng thuốc, sau đó tự động đóng chai. Hiệu suất sản xuất thường dao động từ 10-35 chai mỗi phút. Đặc trưng Vận hành đơn giản: Phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ. Chi phí thấp: Lý tưởng cho các công ty có ngân sách hạn chế. Dễ bảo trì: Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và vệ sinh. Thiết bị đếm tầm trung Máy đếm viên thuốc tự động tầm trung phù hợp với các dây chuyền sản xuất vừa và lớn, cung cấp nhiều chức năng ...