Tin tức

Khi bạn cân nhắc cách cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất và chất lượng bao bì sản phẩm của mình, một máy đóng hộp tự động Chắc chắn là một giải pháp quan trọng. Nó không chỉ có thể giảm đáng kể thời gian đóng gói mà còn đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của bao bì sản phẩm. Tuy nhiên, bạn có thể thắc mắc, máy đóng hộp tự động thực sự phù hợp với những loại sản phẩm nào? Sự thật là, máy đóng hộp tự động được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng, bao gồm hầu hết mọi lĩnh vực, từ dược phẩm đến thực phẩm, từ nhu yếu phẩm hàng ngày đến sản phẩm công nghiệp. Máy đóng hộp tự động có thể đóng được những sản phẩm nào? Tính linh hoạt của máy đóng hộp tự động cho phép nó xử lý nhiều loại, hình dạng và kích thước sản phẩm khác nhau. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến nhất trong một số ngành công nghiệp: 1. Sản phẩm cho ngành dược phẩm Trong ngành dược phẩm, yêu cầu đóng gói rất nghiêm ngặt và đa dạng về chủng loại sản phẩm. Máy đóng hộp tự động chủ yếu được sử dụng để đóng gói viên nén, viên nang, vỉ thuốc, ống thuốc và các sản phẩm dược phẩm khác. Các sản phẩm này phải được đóng gói đảm bảo yêu cầu về niêm phong và vệ sinh, cùng với hướng dẫn sử dụng và các phụ kiện khác. Máy đóng hộp không chỉ tự động hóa các bước phức tạp này mà còn duy trì độ chính xác cao ở tốc độ cao để đảm bảo mọi sản phẩm được đóng hộp chính xác. Yêu cầu đóng hộp cho viên nén và viên nang: Hình dạng: Viên nén và viên nang có nhiều hình dạng khác nhau và máy đóng hộp tự động có thể nhanh chóng thích ứng với các thay đổi theo các khuôn khác nhau. Kích thước đường kính: viên nén và viên nang có kích thước khác nhau yêu cầu hộp có kích thước khác nhau và thiết bị có thể điều chỉnh chính xác theo kích thước sản phẩm. Bao bì nhiều lớp: một số loại thuốc có thể yêu cầu thiết kế bao bì viên nén nhiều lớp, máy đóng hộp tự động có thể xử lý viên nén nhiều lớp hoặc kết hợp nhiều loại thuốc đóng hộp cùng một lúc. 2. Ngành thực phẩm và đồ uống Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống có nhu cầu đóng gói đa dạng, và máy đóng hộp tự động có thể xử lý nhiều loại sản phẩm, từ kẹo đến đồ uống đóng chai. Đối với ngành công nghiệp thực phẩm, vệ sinh và tính toàn vẹn của bao bì đặc biệt quan trọng, và máy đóng hộp tự động không chỉ giúp đóng gói nhanh hơn mà còn đảm bảo an toàn sản phẩm trong quá trình đóng gói. Máy phù hợp để đóng hộp nhanh chóng các sản phẩm rắn, lỏng và rời. Ví dụ, các sản phẩm bánh kẹo thường cần bao bì mềm dẻo do hình dạng và vật liệu đặc biệt, và máy đóng hộp tự động có thể điều chỉnh theo kích thước và hình dạng của kẹo. Đối với đồ uống đóng chai, thiết bị có thể đóng hộp chính xác thông qua khuôn tùy chỉnh, đảm bảo mỗi chai được đặt vào hộp an toàn và chắc chắn. 3. Sản phẩm cho ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày Máy đóng hộp tự động cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày, đặc biệt là đối với các sản phẩm có hình dạng bất thường như dầu gội và sản phẩm chăm sóc da. Bạn có thể lo lắng rằng những chai lọ có kích thước và hình dạng khác nhau s...

TRONG keo sản xuất, lựa chọn đúng Máy đếm kẹo cao su có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của dây chuyền sản xuất. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết những lợi ích chính của máy đếm kẹo dẻo để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt trong quá trình mua hàng. Lợi ích cốt lõi của máy đếm kẹo dẻo Tại sao bạn nên chọn máy đếm kẹo cao su? Câu trả lời rất đơn giản: nó tự động hóa công việc đếm tẻ nhạt và đảm bảo kết quả nhất quán và chính xác cho mỗi lô. So với việc đếm thủ công hoặc máy móc truyền thống, máy đếm kẹo cao su mang lại một số lợi ích cốt lõi: - Đếm chính xác và nhất quán Đếm chính xác và nhất quán, bất kể hình dạng thông thường của kẹo dẻo. Công nghệ cảm biến tiên tiến (ví dụ: cảm biến quang học hoặc laser) đảm bảo mỗi viên kẹo dẻo đều được đếm chính xác. - Giảm thiểu lỗi của con người Bằng cách tự động hóa hoạt động, máy đếm giảm thiểu rủi ro sai sót liên quan đến việc xử lý thủ công. Máy sẽ tiếp quản và đảm bảo mỗi gói chứa đúng số lượng. keo . - Tăng hiệu quả sản xuất Trong sản xuất hàng loạt, tốc độ là chìa khóa. Máy đếm kẹo cao su có thể xử lý số lượng lớn kẹo cao su nhanh hơn so với lao động thủ công, giúp bạn tăng sản lượng mà không ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác. - Tiết kiệm chi phí Bằng cách giảm chi phí nhân công và giảm thiểu lãng phí sản phẩm, những máy móc này có thể tiết kiệm chi phí về lâu dài. Chúng hoạt động nhanh hơn và chính xác hơn so với lao động thủ công, khiến chúng trở thành một khoản đầu tư dài hạn có giá trị. Máy đếm kẹo dẻo cải thiện năng suất như thế nào Hiệu quả dây chuyền sản xuất là một trong những lợi thế chính của máy đếm kẹo cao su. Dưới đây là một số cách giúp cải thiện hiệu quả: - Đầu ra nhanh hơn Việc đếm tự động có thể tăng tốc độ sản xuất mà không làm tăng gánh nặng lao động. Tùy thuộc vào từng mô hình, máy đếm có thể xử lý hàng ngàn keo mỗi phút. - Thời gian chết tối thiểu Hầu hết các máy đếm kẹo cao su hiện đại đều được thiết kế để hoạt động liên tục và yêu cầu bảo trì tối thiểu, tối đa hóa thời gian sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động tốn kém. - Hoạt động có thể mở rộng Khi doanh nghiệp của bạn phát triển, phạm vi hoạt động của máy nghiền cũng sẽ mở rộng. Dù là quy mô nhỏ hay dây chuyền sản xuất quy mô lớn, những máy này đều có thể được điều chỉnh để đáp ứng các nhu cầu khác nhau với các cài đặt linh hoạt, có thể điều chỉnh theo kích thước và số lượng. keo . đếm và tách hạt kẹo cao su Sự khác biệt chính giữa máy đếm kẹo và máy đếm thông thường là cấu trúc thiết kế và chức năng được tối ưu hóa. Trong khi máy tạo viên thông thường thường được sử dụng cho các chất rắn thông thường, không dính, thể tích nhỏ, máy tạo viên kẹo được thiết kế để xử lý các vật liệu chuyên dụng hơn như kẹo dẻo, đặc biệt là kẹo tự định lượng, kẹo dính. Máy tách con lăn phễu Kẹo sẽ bị dính và vón cục do hàm lượng đường cao sau khi sản xuất và bảo quản, và máy đếm kẹo được thiết kế với Bộ tách con lăn phễu trong phễu để giải quyết vấn đề này. Khi kẹo vào phễu, một số viên kẹo sẽ bị dính và vón cục, v...

Máy ép viên là một thiết bị sản xuất thiết yếu trong dây chuyền sản xuất dược phẩm. Tuy nhiên, trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy dập viên khác nhau để lựa chọn tùy theo sản phẩm, sản lượng, ngân sách và các yếu tố khác. Mỗi loại máy dập viên có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất, phạm vi ứng dụng, v.v. Vậy làm thế nào để chọn được một thiết bị phù hợp, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất viên nén và chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết bạn về các loại máy dập viên khác nhau, nguyên lý hoạt động, tiêu chí lựa chọn chính và các ví dụ thực tế để giúp bạn lựa chọn thiết bị phù hợp nhất. 1. Phân loại và đặc điểm của máy dập viên 1.1 Máy ép viên quay Nguyên lý hoạt động Các máy ép viên quay Hoạt động bằng cách xoay nhiều khuôn dập trên bàn xoay, liên tục nén viên thuốc. Thiết kế này cho phép máy sản xuất nhiều viên thuốc mỗi vòng quay, giúp tăng đáng kể hiệu suất sản xuất. Các thành phần chính - Bàn xoay: Hỗ trợ khuôn đột dập và tạo điều kiện cho quá trình sản xuất liên tục. - Khuôn đột: Có chức năng làm đầy, nén và tạo hình vật liệu. - Thiết bị cấp liệu: Cấp liệu liên tục và ổn định các vật liệu dạng bột hoặc dạng hạt vào khoang khuôn một cách đồng đều. - Con lăn nén: Tạo áp lực lên đầu đột phía trên để tạo thành viên thuốc. - Thiết bị đẩy: Đẩy viên thuốc đã hình thành ra khỏi máy ép. Thuận lợi - Hiệu suất sản xuất cao: Sản xuất nhanh chóng số lượng lớn viên thuốc nhờ nhiều máy trạm. - Mức độ tự động hóa cao: Hầu hết các hoạt động đều được tự động hóa, giảm thiểu sự can thiệp thủ công. - Kiểm soát trọng lượng viên thuốc chính xác: Đảm bảo trọng lượng viên thuốc đồng đều thông qua hệ thống kiểm soát tiên tiến. Nhược điểm - Cấu trúc phức tạp: Các thành phần bên trong phức tạp, đòi hỏi phải bảo trì và vận hành có tay nghề cao. - Chi phí bảo trì cao hơn: Cấu trúc phức tạp và tần suất sử dụng cao dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn. Ứng dụng phù hợp Máy ép viên quay lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn, chẳng hạn như sản xuất dược phẩm quy mô lớn và sản xuất thực phẩm bổ sung, nơi hiệu quả cao và tự động hóa là rất quan trọng. 1.2 Máy dập viên nén một lỗ Nguyên lý hoạt động Đấm đơn máy ép viên Máy hoạt động bằng cách di chuyển một bộ khuôn dập lên xuống để sản xuất từng viên thuốc một. Phương pháp này cho hiệu suất sản xuất thấp hơn so với máy ép quay. Thuận lợi - Cấu trúc đơn giản: Thiết kế và cấu trúc đơn giản giúp vận hành và bảo trì dễ dàng. - Vận hành dễ dàng: Thích hợp cho sản xuất và nghiên cứu quy mô nhỏ, với độ phức tạp vận hành tối thiểu. - Chi phí thấp hơn: Thiết kế đơn giản hơn dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn. Nhược điểm - Khối lượng sản xuất thấp hơn: Chỉ sản xuất được một viên thuốc mỗi chu kỳ, khiến hiệu quả sản xuất ở quy mô lớn kém hơn. - Mức độ tự động hóa thấp: Chủ yếu dựa vào thao tác thủ công, với các tính năng tự động hóa hạn chế. Ứng dụng phù hợp Máy dập viên nén một lần phù hợp nhất với các cơ sở sản xuất và nghiên cứu quy mô nhỏ, nơi khối lượng sản xuất lớn không phải là ưu tiên hàng đầu, chẳng hạ...

Trong thị trường cạnh tranh ngày nay, bạn có đang tìm kiếm giải pháp đóng gói có thể giúp sản phẩm dạng lỏng của bạn nổi bật không? máy đóng gói vỉ chất lỏng có thể là câu trả lời bạn cần. Công nghệ tiên tiến này không chỉ giải quyết nhiều thách thức của bao bì dạng lỏng truyền thống mà còn mang lại những lợi thế độc đáo cho sản phẩm của bạn. Hãy cùng khám phá sức hấp dẫn của công nghệ này. Giới thiệu về máy đóng gói vỉ lỏng Trước khi tìm hiểu sâu hơn về ưu điểm của máy đóng gói vỉ chất lỏng, bạn cần hiểu khái niệm cơ bản về công nghệ này. Máy đóng gói vỉ chất lỏng là một thiết bị đóng gói tiên tiến dùng để đóng gói sản phẩm dạng lỏng trong màng nhựa. Máy hoạt động bằng cách sử dụng công nghệ ép nhiệt và hàn kín để đóng gói chính xác chất lỏng trong các hộp nhựa định hình sẵn. So với các phương pháp đóng gói chất lỏng truyền thống như đóng chai hoặc đóng bao, đóng gói vỉ lỏng mang lại những lợi thế độc đáo. Nó không chỉ tăng cường khả năng bịt kín và bảo vệ mà còn mang lại sự linh hoạt trong thiết kế và cải thiện hiệu quả sản xuất. Phương pháp đóng gói tiên tiến này đang thay đổi tiêu chuẩn đóng gói trong nhiều ngành công nghiệp. Cải thiện chất lượng và an toàn sản phẩm Là một quản lý sản phẩm hoặc giám sát sản xuất, chắc chắn bạn phải chú trọng đến chất lượng và an toàn sản phẩm. Máy đóng gói vỉ lỏng vượt trội ở khía cạnh này: 1. Hiệu suất bịt kín tuyệt vời: Thông qua công nghệ hàn nhiệt, bao bì vỉ chất lỏng có thể mang lại hiệu quả bịt kín gần như hoàn hảo, ngăn ngừa rò rỉ và ô nhiễm bên ngoài hiệu quả. 2. Kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm: Nhờ khả năng bịt kín tuyệt vời và lựa chọn vật liệu phù hợp, bao bì vỉ lỏng có thể kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng sản phẩm, duy trì độ tươi của sản phẩm. 3. Tính năng chống giả mạo: Bao bì vỉ chất lỏng thường được thiết kế với tính năng chống giả mạo rõ ràng, để lại dấu vết rõ ràng sau khi mở, giúp tăng cường đáng kể tính an toàn của sản phẩm, đặc biệt phù hợp với ngành dược phẩm và thực phẩm. Nâng cao sức hấp dẫn trực quan của sản phẩm Trong một thị trường cạnh tranh, hình ảnh sản phẩm thường là yếu tố then chốt trong quyết định mua hàng của người tiêu dùng. Bao bì dạng vỉ lỏng mang lại cho bạn những lợi thế to lớn về mặt này: 1. Hình dạng bao bì tùy chỉnh: Bạn có thể thiết kế hình dạng bao bì độc đáo dựa trên đặc điểm sản phẩm và hình ảnh thương hiệu, giúp sản phẩm của bạn nổi bật trên kệ. 2. Hiển thị rõ ràng nội dung sản phẩm: Chất liệu nhựa trong suốt cho phép người tiêu dùng nhìn thấy sản phẩm một cách trực quan, tăng mong muốn mua hàng. 3. Nâng cao hình ảnh thương hiệu: Thiết kế bao bì tinh tế không chỉ thu hút sự chú ý của người tiêu dùng mà còn truyền tải hình ảnh thương hiệu chất lượng cao, nâng cao giá trị thương hiệu. Nâng cao hiệu quả sản xuất Trong quá trình theo đuổi hiệu quả sản xuất, bạn có thể đang tìm kiếm các giải pháp để cải thiện hiệu quả sản xuất. Máy đóng gói vỉ lỏng là lựa chọn lý tưởng của bạn: 1. Tự động hóa cao: Máy đóng gói vỉ chất lỏng hiện đại có khả năng tự động hóa cao, toàn...

Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào những viên nang nhỏ xíu chứa thực phẩm bổ sung hoặc thuốc men hàng ngày của bạn lại được chiết rót chính xác đến vậy? Thế giới chiết rót viên nang là sự kết hợp đầy mê hoặc giữa khoa học, công nghệ và sự khéo léo. Từ phương pháp thủ công được sử dụng trong các hoạt động quy mô nhỏ đến hệ thống tự động công nghệ cao của các tập đoàn dược phẩm lớn, quy trình chiết rót viên nang phức tạp và đa dạng hơn bạn tưởng. Hãy cùng chúng tôi khám phá những phương pháp chiết rót viên nang đa dạng và tìm ra phương pháp phù hợp với nhu cầu của bạn. Hiểu những điều cơ bản về viên nang Trước khi tìm hiểu các phương pháp đóng gói khác nhau, điều quan trọng là phải hiểu những kiến thức cơ bản về viên nang. Viên nang thường được làm từ gelatin hoặc cellulose và có hai phần: phần thân (phần dài hơn) và phần nắp (phần ngắn hơn). Chúng có nhiều kích cỡ khác nhau, thường được đánh số từ 000 (lớn nhất) đến 5 (nhỏ nhất), trong đó kích cỡ 0 và 00 là phổ biến nhất đối với thực phẩm chức năng. Kích thước viên nang rất quan trọng trong việc xác định phương pháp và máy móc chiết rót phù hợp. Dưới đây là tổng quan nhanh về các kích thước viên nang phổ biến và công dụng điển hình của chúng: - Size 000: Size lớn nhất, dùng cho bột cồng kềnh hoặc nhiều viên thuốc - Size 00: Thường dùng cho các loại thuốc bổ sung và thuốc có liều lượng lớn hơn - Size 0: Được sử dụng rộng rãi cho các chất bổ sung và thuốc - Size 1 và 2: Thường dùng cho thuốc kháng sinh và các loại thực phẩm bổ sung liều nhỏ hơn - Kích thước 3 và 4: Thường được sử dụng cho dầu và thuốc liều thấp - Size 5: Size chuẩn nhỏ nhất, dùng cho thuốc liều rất thấp hoặc thuốc cho trẻ em Bây giờ bạn đã quen với những kiến thức cơ bản về viên nang, hãy cùng khám phá các phương pháp đóng viên nang khác nhau hiện có. Đóng viên nang thủ công Đóng viên nang thủ công là phương pháp cơ bản nhất và thường được sử dụng cho sản xuất quy mô nhỏ hoặc khi tạo công thức tùy chỉnh. Cách thức hoạt động như sau: 1. Tách viên nang thành phần thân và phần nắp. 2. Đặt thân viên nang vào khay đựng có lỗ vừa với viên nang. 3. Dùng muỗng nhỏ hoặc thìa kim loại để đổ bột hoặc nội dung vào từng thân viên nang. 4. Nén chặt bột để đảm bảo bột được đổ đầy đều. 5. Đậy nắp lại vào thân đã đổ đầy và ấn để bịt kín. Tuy tốn thời gian, phương pháp này cho phép kiểm soát chính xác quá trình chiết rót và lý tưởng cho các lô nhỏ hoặc khi xử lý các nguyên liệu đắt tiền. Phương pháp này thường được sử dụng bởi các hiệu thuốc pha chế, nhà thảo dược và các nhà sản xuất thực phẩm bổ sung quy mô nhỏ. Ưu điểm: - Đầu tư ban đầu thấp - Thích hợp cho các lô hàng nhỏ - Cho phép tùy chỉnh công thức Nhược điểm: - Tốn thời gian - Đòi hỏi nhiều lao động - Khả năng xảy ra lỗi của con người Đóng viên nang bán tự động Máy đóng viên nang bán tự động, bao gồm các thao tác tách viên nang, chiết bột và đóng viên nang, đạt được sự hoàn thiện tự động về mặt cơ học, chỉ cần thao tác thủ công trong từng bước, giúp cải thiện đáng kể năng suất và tiết kiệm chi...

MỘT máy ép viên quay tốc độ cao là một loại máy chuyên dụng được sử dụng trong ngành dược phẩm để sản xuất viên nén với năng suất cực cao và độ đồng nhất tuyệt vời. Tiêu chuẩn để đánh giá một máy dập viên tốc độ cao là tốc độ quay của mâm xoay phải vượt quá 50 vòng/phút. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu những khía cạnh chính của máy dập viên quay tốc độ cao, bao gồm thiết kế, nguyên lý hoạt động và ứng dụng. Cấu trúc cơ khí chính của máy ép viên quay tốc độ cao Một tốc độ cao máy ép viên quay là một thiết kế phức tạp được thiết kế để sản xuất viên nén với năng suất cực cao mà vẫn duy trì độ ổn định tuyệt vời. Cấu trúc chính của máy ép viên nén quay tốc độ cao bao gồm một số bộ phận chính, bao gồm đế máy, thanh chống trước và sau, khung trước và sau, hộp số trục vít, đế máy, cụm tấm đột, khối đỡ phía trên và tủ điều khiển. Bây giờ, chúng ta hãy cùng xem xét kỹ hơn từng bộ phận của máy ép viên nén quay tốc độ cao này: Tấm đáy Tấm đáy trong máy ép viên quay đóng vai trò là nền tảng của máy, đảm bảo sự ổn định và hỗ trợ cho tất cả các bộ phận khác. Nó thường được làm bằng vật liệu chắc chắn như thép để đảm bảo máy luôn cân bằng trong quá trình vận hành, điều này rất quan trọng để tạo hình viên thuốc chính xác. Thanh đứng phía trước và phía sau Các thanh đứng phía trước và phía sau là các giá đỡ cấu trúc giữ toàn bộ máy ép viên quay Máy được đặt đúng vị trí. Cả hai thường được làm bằng thép cường độ cao và sắt có độ cứng cao, được thiết kế để chịu được lực phát sinh trong quá trình sản xuất viên nén. Chân đế cũng đóng vai trò là điểm lắp đặt cụm đột dập, mâm ép và các hệ thống truyền động khác. Khung trước và sau Khung trước và sau giúp ổn định máy ép viên quay Máy và cung cấp hỗ trợ bổ sung cho các bộ phận chuyển động. Các khung này thường được làm bằng kết cấu gia cố để đảm bảo máy ép viên hoạt động trơn tru và hiệu quả. Chúng cũng có thể chứa một số bộ phận bên trong của máy, chẳng hạn như thanh đột. Hộp tua bin Hộp tua bin là bộ phận quan trọng chuyển đổi chuyển động quay tốc độ cao của động cơ thành chuyển động mô-men xoắn cao, tốc độ thấp cần thiết cho quá trình tạo viên. Hộp tua bin thường chứa các bánh răng và ổ trục giúp làm chậm tốc độ quay của trục ra động cơ chính đồng thời tăng mô-men xoắn. Hộp tua bin chịu trách nhiệm dẫn động bàn xoay, là bộ phận quay cốt lõi của máy ép viên thuốc quay. Cơ sở máy Đế máy là cấu trúc hỗ trợ chính giữ toàn bộ máy ép viên quay Máy móc. Nó thường được làm bằng vật liệu cứng và bền, được thiết kế để phân bổ đều trọng lượng xuống mặt đất. Đế máy cũng chứa nhiều bộ phận bên trong và dễ bảo trì, sửa chữa. Kết hợp bàn xoay Bộ bàn xoay bao gồm các đầu đột trên và dưới, là những công cụ nén bột thành viên. Các đầu đột này thường được làm bằng thép GCR15 chất lượng cao và được thiết kế để chịu được áp suất cao trong quá trình tạo viên. Chúng được gắn trên bàn xoay và di chuyển ra vào khoang khuôn khi bàn xoay quay. Khối hỗ trợ phía trên Khối hỗ trợ phía trên là một thành phần cấu trúc giúp tăng cường khung c...

Trong lĩnh vực thiết bị dược phẩm Thép không gỉ (inox) đã trở thành vật liệu không thể thiếu nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tính chất cơ học tốt và dễ dàng vệ sinh, bảo trì. Tuy nhiên, trước sự đa dạng của các sản phẩm thép không gỉ trên thị trường, việc xác định chính xác chủng loại và chất lượng của chúng, nhằm đảm bảo thiết bị dược phẩm hoạt động an toàn và hiệu quả, đã trở thành một kỹ năng mà bất kỳ người mua nào cũng phải thành thạo. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích về phân loại và đặc điểm của thép không gỉ, đồng thời giới thiệu chi tiết ba phương pháp nhận dạng thực tế, đồng thời phân tích ưu nhược điểm và các lĩnh vực ứng dụng của nó trong thiết bị dược phẩm. I. Tổng quan về phân loại và đặc điểm của thép không gỉ Thép không gỉ, đúng như tên gọi, là một loại thép hợp kim không dễ bị gỉ sét, chủ yếu được cấu tạo từ sắt, crom, niken và các nguyên tố khác. Theo cấu trúc và thành phần hóa học khác nhau, thép không gỉ có thể được chia thành thép không gỉ austenit, thép không gỉ ferritic, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ duplex và thép không gỉ tôi kết tủa và các loại khác. Thép không gỉ Austenit: chủ yếu là hợp kim crom-niken, có khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt, được sử dụng rộng rãi trong các thùng chứa thiết bị dược phẩm, đường ống và van bơm và các bộ phận khác. Thép không gỉ Ferritic: hàm lượng crom cao, có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt, nhưng tính chất cơ học tương đối thấp, phù hợp với một số trường hợp yêu cầu độ bền thấp. Thép không gỉ Martensitic: Có thể đạt được độ bền và độ cứng cao thông qua xử lý nhiệt, nhưng khả năng chống ăn mòn tương đối yếu, thường được sử dụng trong các công cụ cắt, dụng cụ y tế, v.v. Thép không gỉ kép: sự kết hợp giữa cấu trúc hai pha austenit và ferit, có tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt thích hợp cho môi trường có tính ăn mòn cao. Thép không gỉ tôi luyện bằng phương pháp kết tủa: bằng cách thêm đồng, nhôm và các nguyên tố khác, sau đó xử lý nhiệt cụ thể để đạt được độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, thích hợp cho sản xuất chính xác cao cấp. II.Thứ hai, nhận dạng thép không gỉ 1. Phương pháp thử từ tính Mô tả phương pháp: Tính chất từ tính của thép không gỉ được sử dụng để nhận dạng. Thép không gỉ Austenit (như 304, 316) thường không có từ tính hoặc từ tính yếu vì chứa hàm lượng niken cao; thép không gỉ Ferrit và thép không gỉ Martensitic có từ tính mạnh. Ban đầu, có thể xác định loại thép không gỉ bằng cách chạm nhẹ vật liệu cần thử nghiệm bằng nam châm và quan sát khả năng hấp phụ của nó. Ví dụ mô tả: Giữ một nam châm nhỏ và chạm vào các bộ phận khác nhau trên thiết bị dược phẩm, chẳng hạn như bể chứa chất lỏng (chủ yếu là thép không gỉ austenit) và một số ốc vít (có thể là thép không gỉ ferritic hoặc martensitic) và quan sát phản ứng của nam châm. Ưu điểm và nhược điểm: Phương pháp này đơn giản và ít tốn kém, nhưng chỉ phù hợp để phân biệt austenit với các loại thép không gỉ khác và không có hiệu quả để phân biệt...

Trong thế giới sản xuất dược phẩm không ngừng phát triển, hiệu quả và độ chính xác là tối quan trọng. Khi bạn tìm hiểu sâu hơn về lĩnh vực sản xuất viên nang, bạn sẽ bắt gặp nhiều loại thiết bị được thiết kế để hợp lý hóa quy trình. Một trong những loại máy móc như vậy đã thu hút được sự chú ý đáng kể trong những năm gần đây là Máy đóng viên nang bán tự động Thiết bị cải tiến này mang lại sự cân bằng hoàn hảo giữa vận hành thủ công và tự động hóa, mang lại nhiều lợi thế cho các công ty dược phẩm ở mọi quy mô. I. Tìm hiểu về máy đóng viên nang bán tự động Để nắm bắt đầy đủ những ưu điểm của máy đóng viên nang bán tự động, điều quan trọng là phải tìm hiểu sâu về hoạt động và quy trình làm việc cơ bản của nó. Những máy này là cầu nối giữa hệ thống thủ công và hệ thống hoàn toàn tự động, mang lại sự cân bằng giữa hiệu quả, độ chính xác và khả năng kiểm soát của người dùng. Dưới đây là chi tiết về các bước chính trong quá trình vận hành máy đóng viên nang bán tự động: 1. Nạp viên nang Quy trình bắt đầu bằng việc nạp vỏ nang rỗng vào máy. Vỏ nang thường được làm từ gelatin hoặc một chất thay thế thân thiện với môi trường như HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose). Các viên nang được nạp vào phễu hoặc khay chuyên dụng, thường được thiết kế để xử lý số lượng lớn viên nang cùng một lúc. Bước này rất quan trọng để đảm bảo máy hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn thường xuyên, từ đó nâng cao năng suất. Thiết kế phễu thường cho phép nạp liệu dễ dàng và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng viên nang trong quá trình vận hành. 2. Định hướng viên nang Sau khi nạp viên nang, hệ thống định hướng của máy sẽ tiếp quản. Bước này rất quan trọng vì các viên nang phải được định vị đồng đều cho các thao tác tiếp theo. Cơ chế định hướng sử dụng một loạt các chuyển động cơ học hoặc lực hút chân không để đảm bảo tất cả các viên nang được căn chỉnh chính xác, với thân viên nang (phần lớn hơn của viên nang) hướng xuống dưới và nắp (phần nhỏ hơn) ở trên cùng. Định hướng chính xác là rất quan trọng để đảm bảo các viên nang có thể được tách chính xác ở bước tiếp theo. 3. Tách nang Sau khi định hướng, máy tách viên nang thành hai nửa: thân và nắp. Quá trình này được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa lực hút và lực cơ học. Máy nhẹ nhàng kéo nắp ra khỏi thân, giữ hai phần ở vị trí riêng biệt đồng thời đảm bảo chúng không bị hư hại. Độ chính xác của bước này rất quan trọng, vì bất kỳ sự sai lệch hoặc hư hỏng nào cũng có thể dẫn đến việc viên nang không thể được chiết rót hoặc đóng kín đúng cách sau đó. 4. Bột nhồi Phần quan trọng nhất của quy trình là việc nạp chính xác vật liệu cần thiết vào thân viên nang, có thể là bột, hạt hoặc viên. Máy được trang bị hệ thống định lượng đảm bảo lượng vật liệu chính xác được phân phối vào mỗi viên nang. Hệ thống này có thể được điều chỉnh để phù hợp với các trọng lượng nạp khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm được sản xuất. Độ chính xác của bước này là tối quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến liều lượng và do đó, ảnh hưởng đến hiệu...

Tìm hiểu về máy đóng viên nang hoàn toàn tự động MỘT máy đóng viên nang hoàn toàn tự động là một thiết bị tiên tiến được thiết kế để đơn giản hóa quy trình chiết rót viên nang rỗng bằng bột hoặc hạt. Được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, máy chiết rót viên nang tự động này có khả năng chiết rót cả viên nang gelatin cứng và viên nang chay. Dưới đây là những thông tin bạn cần biết về máy chiết rót viên nang tự động đa năng và hiệu quả này. Làm sao máy đóng viên nang tự động tác phẩm Máy thường bao gồm một số thành phần chính: phễu chứa nguyên liệu thô, hệ thống đo lường để đo lường chính xác, hệ thống định hướng viên nang để đảm bảo căn chỉnh chính xác, trạm chiết rót nơi diễn ra quá trình chiết rót thực tế và cơ cấu đóng kín để hàn kín viên nang sau khi chiết rót. Toàn bộ quy trình chiết rót viên nang được tự động hóa, từ lúc viên nang được đưa vào máy chiết rót viên nang tự động cho đến khi viên nang đã được chiết rót được lấy ra. Tính năng & Lợi ích Tự động hóa: Máy hoạt động với rất ít hoặc không cần sự can thiệp của con người, giúp tăng đáng kể năng suất và giảm chi phí lao động. Độ chính xác: Với cơ chế định lượng chính xác, độ đồng nhất khi chiết rót được đảm bảo, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng và hiệu quả của viên nang. Tính linh hoạt: Được thiết kế để phù hợp với nhiều kích cỡ viên nang khác nhau, sản phẩm có tính linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm và thể tích khác nhau. Dễ sử dụng: Giao diện thân thiện với người dùng và thao tác đơn giản giúp máy phù hợp với nhiều người vận hành có trình độ kinh nghiệm khác nhau. Dễ bảo trì: Nhờ thiết kế dạng mô-đun và các bộ phận dễ tiếp cận, việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày trở nên đơn giản. Cách vệ sinh máy đóng viên nang tự động Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy đóng viên nang tự động, việc vệ sinh thường xuyên là điều cần thiết. Điều này không chỉ đảm bảo máy hoạt động trơn tru mà còn giúp bạn liên tục sản xuất ra những viên nang chất lượng cao. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn từng bước vệ sinh máy đóng viên nang tự động, đảm bảo mọi bộ phận đều được vệ sinh kỹ lưỡng và sẵn sàng cho lần sản xuất tiếp theo. Chuẩn bị trước khi vệ sinh 1. Tắt nguồn điện và ngắt kết nối Trước tiên, hãy tắt nguồn điện và ngắt kết nối máy với nguồn điện. Điều này đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình vệ sinh. Ngoài ra, việc này còn giúp ngăn ngừa máy đóng viên nang tự động vô tình khởi động khi máy đang hoạt động. 2. Làm trống máy Loại bỏ toàn bộ viên nang và bột còn sót lại trong máy. Nếu có viên nang chưa đầy, cần loại bỏ theo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) của công ty. Đổ hết bột trong phễu và loại bỏ hết cặn. 3. Chuẩn bị đồ dùng vệ sinh Chuẩn bị tất cả các vật dụng vệ sinh cần thiết. Bạn sẽ cần: Chổi mềm hoặc khí nén để loại bỏ bụi. Dung dịch tẩy rửa nhẹ và nước. Vải sợi nhỏ hoặc miếng bọt biển mềm. Găng tay để bảo vệ tay. Chất khử trùng phù hợp theo yêu cầu của hướng dẫn của cơ sở. Vệ sinh máy đóng viên nang tự động 1. Vệ sinh bên ngoài Bắt đầu bằng cách v...