Tin tức

Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào những viên nang nhỏ xíu chứa thực phẩm bổ sung hoặc thuốc men hàng ngày của bạn lại được chiết rót chính xác đến vậy? Thế giới chiết rót viên nang là sự kết hợp đầy mê hoặc giữa khoa học, công nghệ và sự khéo léo. Từ phương pháp thủ công được sử dụng trong các hoạt động quy mô nhỏ đến hệ thống tự động công nghệ cao của các tập đoàn dược phẩm lớn, quy trình chiết rót viên nang phức tạp và đa dạng hơn bạn tưởng. Hãy cùng chúng tôi khám phá những phương pháp chiết rót viên nang đa dạng và tìm ra phương pháp phù hợp với nhu cầu của bạn. Hiểu những điều cơ bản về viên nang Trước khi tìm hiểu các phương pháp đóng gói khác nhau, điều quan trọng là phải hiểu những kiến thức cơ bản về viên nang. Viên nang thường được làm từ gelatin hoặc cellulose và có hai phần: phần thân (phần dài hơn) và phần nắp (phần ngắn hơn). Chúng có nhiều kích cỡ khác nhau, thường được đánh số từ 000 (lớn nhất) đến 5 (nhỏ nhất), trong đó kích cỡ 0 và 00 là phổ biến nhất đối với thực phẩm chức năng. Kích thước viên nang rất quan trọng trong việc xác định phương pháp và máy móc chiết rót phù hợp. Dưới đây là tổng quan nhanh về các kích thước viên nang phổ biến và công dụng điển hình của chúng: - Size 000: Size lớn nhất, dùng cho bột cồng kềnh hoặc nhiều viên thuốc - Size 00: Thường dùng cho các loại thuốc bổ sung và thuốc có liều lượng lớn hơn - Size 0: Được sử dụng rộng rãi cho các chất bổ sung và thuốc - Size 1 và 2: Thường dùng cho thuốc kháng sinh và các loại thực phẩm bổ sung liều nhỏ hơn - Kích thước 3 và 4: Thường được sử dụng cho dầu và thuốc liều thấp - Size 5: Size chuẩn nhỏ nhất, dùng cho thuốc liều rất thấp hoặc thuốc cho trẻ em Bây giờ bạn đã quen với những kiến thức cơ bản về viên nang, hãy cùng khám phá các phương pháp đóng viên nang khác nhau hiện có. Đóng viên nang thủ công Đóng viên nang thủ công là phương pháp cơ bản nhất và thường được sử dụng cho sản xuất quy mô nhỏ hoặc khi tạo công thức tùy chỉnh. Cách thức hoạt động như sau: 1. Tách viên nang thành phần thân và phần nắp. 2. Đặt thân viên nang vào khay đựng có lỗ vừa với viên nang. 3. Dùng muỗng nhỏ hoặc thìa kim loại để đổ bột hoặc nội dung vào từng thân viên nang. 4. Nén chặt bột để đảm bảo bột được đổ đầy đều. 5. Đậy nắp lại vào thân đã đổ đầy và ấn để bịt kín. Tuy tốn thời gian, phương pháp này cho phép kiểm soát chính xác quá trình chiết rót và lý tưởng cho các lô nhỏ hoặc khi xử lý các nguyên liệu đắt tiền. Phương pháp này thường được sử dụng bởi các hiệu thuốc pha chế, nhà thảo dược và các nhà sản xuất thực phẩm bổ sung quy mô nhỏ. Ưu điểm: - Đầu tư ban đầu thấp - Thích hợp cho các lô hàng nhỏ - Cho phép tùy chỉnh công thức Nhược điểm: - Tốn thời gian - Đòi hỏi nhiều lao động - Khả năng xảy ra lỗi của con người Đóng viên nang bán tự động Máy đóng viên nang bán tự động, bao gồm các thao tác tách viên nang, chiết bột và đóng viên nang, đạt được sự hoàn thiện tự động về mặt cơ học, chỉ cần thao tác thủ công trong từng bước, giúp cải thiện đáng kể năng suất và tiết kiệm chi...

MỘT máy ép viên quay tốc độ cao là một loại máy chuyên dụng được sử dụng trong ngành dược phẩm để sản xuất viên nén với năng suất cực cao và độ đồng nhất tuyệt vời. Tiêu chuẩn để đánh giá một máy dập viên tốc độ cao là tốc độ quay của mâm xoay phải vượt quá 50 vòng/phút. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu những khía cạnh chính của máy dập viên quay tốc độ cao, bao gồm thiết kế, nguyên lý hoạt động và ứng dụng. Cấu trúc cơ khí chính của máy ép viên quay tốc độ cao Một tốc độ cao máy ép viên quay là một thiết kế phức tạp được thiết kế để sản xuất viên nén với năng suất cực cao mà vẫn duy trì độ ổn định tuyệt vời. Cấu trúc chính của máy ép viên nén quay tốc độ cao bao gồm một số bộ phận chính, bao gồm đế máy, thanh chống trước và sau, khung trước và sau, hộp số trục vít, đế máy, cụm tấm đột, khối đỡ phía trên và tủ điều khiển. Bây giờ, chúng ta hãy cùng xem xét kỹ hơn từng bộ phận của máy ép viên nén quay tốc độ cao này: Tấm đáy Tấm đáy trong máy ép viên quay đóng vai trò là nền tảng của máy, đảm bảo sự ổn định và hỗ trợ cho tất cả các bộ phận khác. Nó thường được làm bằng vật liệu chắc chắn như thép để đảm bảo máy luôn cân bằng trong quá trình vận hành, điều này rất quan trọng để tạo hình viên thuốc chính xác. Thanh đứng phía trước và phía sau Các thanh đứng phía trước và phía sau là các giá đỡ cấu trúc giữ toàn bộ máy ép viên quay Máy được đặt đúng vị trí. Cả hai thường được làm bằng thép cường độ cao và sắt có độ cứng cao, được thiết kế để chịu được lực phát sinh trong quá trình sản xuất viên nén. Chân đế cũng đóng vai trò là điểm lắp đặt cụm đột dập, mâm ép và các hệ thống truyền động khác. Khung trước và sau Khung trước và sau giúp ổn định máy ép viên quay Máy và cung cấp hỗ trợ bổ sung cho các bộ phận chuyển động. Các khung này thường được làm bằng kết cấu gia cố để đảm bảo máy ép viên hoạt động trơn tru và hiệu quả. Chúng cũng có thể chứa một số bộ phận bên trong của máy, chẳng hạn như thanh đột. Hộp tua bin Hộp tua bin là bộ phận quan trọng chuyển đổi chuyển động quay tốc độ cao của động cơ thành chuyển động mô-men xoắn cao, tốc độ thấp cần thiết cho quá trình tạo viên. Hộp tua bin thường chứa các bánh răng và ổ trục giúp làm chậm tốc độ quay của trục ra động cơ chính đồng thời tăng mô-men xoắn. Hộp tua bin chịu trách nhiệm dẫn động bàn xoay, là bộ phận quay cốt lõi của máy ép viên thuốc quay. Cơ sở máy Đế máy là cấu trúc hỗ trợ chính giữ toàn bộ máy ép viên quay Máy móc. Nó thường được làm bằng vật liệu cứng và bền, được thiết kế để phân bổ đều trọng lượng xuống mặt đất. Đế máy cũng chứa nhiều bộ phận bên trong và dễ bảo trì, sửa chữa. Kết hợp bàn xoay Bộ bàn xoay bao gồm các đầu đột trên và dưới, là những công cụ nén bột thành viên. Các đầu đột này thường được làm bằng thép GCR15 chất lượng cao và được thiết kế để chịu được áp suất cao trong quá trình tạo viên. Chúng được gắn trên bàn xoay và di chuyển ra vào khoang khuôn khi bàn xoay quay. Khối hỗ trợ phía trên Khối hỗ trợ phía trên là một thành phần cấu trúc giúp tăng cường khung c...

Trong lĩnh vực thiết bị dược phẩm Thép không gỉ (inox) đã trở thành vật liệu không thể thiếu nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tính chất cơ học tốt và dễ dàng vệ sinh, bảo trì. Tuy nhiên, trước sự đa dạng của các sản phẩm thép không gỉ trên thị trường, việc xác định chính xác chủng loại và chất lượng của chúng, nhằm đảm bảo thiết bị dược phẩm hoạt động an toàn và hiệu quả, đã trở thành một kỹ năng mà bất kỳ người mua nào cũng phải thành thạo. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích về phân loại và đặc điểm của thép không gỉ, đồng thời giới thiệu chi tiết ba phương pháp nhận dạng thực tế, đồng thời phân tích ưu nhược điểm và các lĩnh vực ứng dụng của nó trong thiết bị dược phẩm. I. Tổng quan về phân loại và đặc điểm của thép không gỉ Thép không gỉ, đúng như tên gọi, là một loại thép hợp kim không dễ bị gỉ sét, chủ yếu được cấu tạo từ sắt, crom, niken và các nguyên tố khác. Theo cấu trúc và thành phần hóa học khác nhau, thép không gỉ có thể được chia thành thép không gỉ austenit, thép không gỉ ferritic, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ duplex và thép không gỉ tôi kết tủa và các loại khác. Thép không gỉ Austenit: chủ yếu là hợp kim crom-niken, có khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt, được sử dụng rộng rãi trong các thùng chứa thiết bị dược phẩm, đường ống và van bơm và các bộ phận khác. Thép không gỉ Ferritic: hàm lượng crom cao, có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt, nhưng tính chất cơ học tương đối thấp, phù hợp với một số trường hợp yêu cầu độ bền thấp. Thép không gỉ Martensitic: Có thể đạt được độ bền và độ cứng cao thông qua xử lý nhiệt, nhưng khả năng chống ăn mòn tương đối yếu, thường được sử dụng trong các công cụ cắt, dụng cụ y tế, v.v. Thép không gỉ kép: sự kết hợp giữa cấu trúc hai pha austenit và ferit, có tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt thích hợp cho môi trường có tính ăn mòn cao. Thép không gỉ tôi luyện bằng phương pháp kết tủa: bằng cách thêm đồng, nhôm và các nguyên tố khác, sau đó xử lý nhiệt cụ thể để đạt được độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, thích hợp cho sản xuất chính xác cao cấp. II.Thứ hai, nhận dạng thép không gỉ 1. Phương pháp thử từ tính Mô tả phương pháp: Tính chất từ tính của thép không gỉ được sử dụng để nhận dạng. Thép không gỉ Austenit (như 304, 316) thường không có từ tính hoặc từ tính yếu vì chứa hàm lượng niken cao; thép không gỉ Ferrit và thép không gỉ Martensitic có từ tính mạnh. Ban đầu, có thể xác định loại thép không gỉ bằng cách chạm nhẹ vật liệu cần thử nghiệm bằng nam châm và quan sát khả năng hấp phụ của nó. Ví dụ mô tả: Giữ một nam châm nhỏ và chạm vào các bộ phận khác nhau trên thiết bị dược phẩm, chẳng hạn như bể chứa chất lỏng (chủ yếu là thép không gỉ austenit) và một số ốc vít (có thể là thép không gỉ ferritic hoặc martensitic) và quan sát phản ứng của nam châm. Ưu điểm và nhược điểm: Phương pháp này đơn giản và ít tốn kém, nhưng chỉ phù hợp để phân biệt austenit với các loại thép không gỉ khác và không có hiệu quả để phân biệt...

Trong thế giới sản xuất dược phẩm không ngừng phát triển, hiệu quả và độ chính xác là tối quan trọng. Khi bạn tìm hiểu sâu hơn về lĩnh vực sản xuất viên nang, bạn sẽ bắt gặp nhiều loại thiết bị được thiết kế để hợp lý hóa quy trình. Một trong những loại máy móc như vậy đã thu hút được sự chú ý đáng kể trong những năm gần đây là Máy đóng viên nang bán tự động Thiết bị cải tiến này mang lại sự cân bằng hoàn hảo giữa vận hành thủ công và tự động hóa, mang lại nhiều lợi thế cho các công ty dược phẩm ở mọi quy mô. I. Tìm hiểu về máy đóng viên nang bán tự động Để nắm bắt đầy đủ những ưu điểm của máy đóng viên nang bán tự động, điều quan trọng là phải tìm hiểu sâu về hoạt động và quy trình làm việc cơ bản của nó. Những máy này là cầu nối giữa hệ thống thủ công và hệ thống hoàn toàn tự động, mang lại sự cân bằng giữa hiệu quả, độ chính xác và khả năng kiểm soát của người dùng. Dưới đây là chi tiết về các bước chính trong quá trình vận hành máy đóng viên nang bán tự động: 1. Nạp viên nang Quy trình bắt đầu bằng việc nạp vỏ nang rỗng vào máy. Vỏ nang thường được làm từ gelatin hoặc một chất thay thế thân thiện với môi trường như HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose). Các viên nang được nạp vào phễu hoặc khay chuyên dụng, thường được thiết kế để xử lý số lượng lớn viên nang cùng một lúc. Bước này rất quan trọng để đảm bảo máy hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn thường xuyên, từ đó nâng cao năng suất. Thiết kế phễu thường cho phép nạp liệu dễ dàng và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng viên nang trong quá trình vận hành. 2. Định hướng viên nang Sau khi nạp viên nang, hệ thống định hướng của máy sẽ tiếp quản. Bước này rất quan trọng vì các viên nang phải được định vị đồng đều cho các thao tác tiếp theo. Cơ chế định hướng sử dụng một loạt các chuyển động cơ học hoặc lực hút chân không để đảm bảo tất cả các viên nang được căn chỉnh chính xác, với thân viên nang (phần lớn hơn của viên nang) hướng xuống dưới và nắp (phần nhỏ hơn) ở trên cùng. Định hướng chính xác là rất quan trọng để đảm bảo các viên nang có thể được tách chính xác ở bước tiếp theo. 3. Tách nang Sau khi định hướng, máy tách viên nang thành hai nửa: thân và nắp. Quá trình này được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa lực hút và lực cơ học. Máy nhẹ nhàng kéo nắp ra khỏi thân, giữ hai phần ở vị trí riêng biệt đồng thời đảm bảo chúng không bị hư hại. Độ chính xác của bước này rất quan trọng, vì bất kỳ sự sai lệch hoặc hư hỏng nào cũng có thể dẫn đến việc viên nang không thể được chiết rót hoặc đóng kín đúng cách sau đó. 4. Bột nhồi Phần quan trọng nhất của quy trình là việc nạp chính xác vật liệu cần thiết vào thân viên nang, có thể là bột, hạt hoặc viên. Máy được trang bị hệ thống định lượng đảm bảo lượng vật liệu chính xác được phân phối vào mỗi viên nang. Hệ thống này có thể được điều chỉnh để phù hợp với các trọng lượng nạp khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm được sản xuất. Độ chính xác của bước này là tối quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến liều lượng và do đó, ảnh hưởng đến hiệu...

Tìm hiểu về máy đóng viên nang hoàn toàn tự động MỘT máy đóng viên nang hoàn toàn tự động là một thiết bị tiên tiến được thiết kế để đơn giản hóa quy trình chiết rót viên nang rỗng bằng bột hoặc hạt. Được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, máy chiết rót viên nang tự động này có khả năng chiết rót cả viên nang gelatin cứng và viên nang chay. Dưới đây là những thông tin bạn cần biết về máy chiết rót viên nang tự động đa năng và hiệu quả này. Làm sao máy đóng viên nang tự động tác phẩm Máy thường bao gồm một số thành phần chính: phễu chứa nguyên liệu thô, hệ thống đo lường để đo lường chính xác, hệ thống định hướng viên nang để đảm bảo căn chỉnh chính xác, trạm chiết rót nơi diễn ra quá trình chiết rót thực tế và cơ cấu đóng kín để hàn kín viên nang sau khi chiết rót. Toàn bộ quy trình chiết rót viên nang được tự động hóa, từ lúc viên nang được đưa vào máy chiết rót viên nang tự động cho đến khi viên nang đã được chiết rót được lấy ra. Tính năng & Lợi ích Tự động hóa: Máy hoạt động với rất ít hoặc không cần sự can thiệp của con người, giúp tăng đáng kể năng suất và giảm chi phí lao động. Độ chính xác: Với cơ chế định lượng chính xác, độ đồng nhất khi chiết rót được đảm bảo, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng và hiệu quả của viên nang. Tính linh hoạt: Được thiết kế để phù hợp với nhiều kích cỡ viên nang khác nhau, sản phẩm có tính linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm và thể tích khác nhau. Dễ sử dụng: Giao diện thân thiện với người dùng và thao tác đơn giản giúp máy phù hợp với nhiều người vận hành có trình độ kinh nghiệm khác nhau. Dễ bảo trì: Nhờ thiết kế dạng mô-đun và các bộ phận dễ tiếp cận, việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày trở nên đơn giản. Cách vệ sinh máy đóng viên nang tự động Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy đóng viên nang tự động, việc vệ sinh thường xuyên là điều cần thiết. Điều này không chỉ đảm bảo máy hoạt động trơn tru mà còn giúp bạn liên tục sản xuất ra những viên nang chất lượng cao. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn từng bước vệ sinh máy đóng viên nang tự động, đảm bảo mọi bộ phận đều được vệ sinh kỹ lưỡng và sẵn sàng cho lần sản xuất tiếp theo. Chuẩn bị trước khi vệ sinh 1. Tắt nguồn điện và ngắt kết nối Trước tiên, hãy tắt nguồn điện và ngắt kết nối máy với nguồn điện. Điều này đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình vệ sinh. Ngoài ra, việc này còn giúp ngăn ngừa máy đóng viên nang tự động vô tình khởi động khi máy đang hoạt động. 2. Làm trống máy Loại bỏ toàn bộ viên nang và bột còn sót lại trong máy. Nếu có viên nang chưa đầy, cần loại bỏ theo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) của công ty. Đổ hết bột trong phễu và loại bỏ hết cặn. 3. Chuẩn bị đồ dùng vệ sinh Chuẩn bị tất cả các vật dụng vệ sinh cần thiết. Bạn sẽ cần: Chổi mềm hoặc khí nén để loại bỏ bụi. Dung dịch tẩy rửa nhẹ và nước. Vải sợi nhỏ hoặc miếng bọt biển mềm. Găng tay để bảo vệ tay. Chất khử trùng phù hợp theo yêu cầu của hướng dẫn của cơ sở. Vệ sinh máy đóng viên nang tự động 1. Vệ sinh bên ngoài Bắt đầu bằng cách v...

Máy đóng gói vỉ nhôm nhôm Máy đóng gói vỉ nhôm Alu Máy đóng gói vỉ nhôm thường dùng để chỉ thiết bị cơ khí dùng để sản xuất bao bì vỉ nhôm. Loại máy đóng gói này khác với máy đóng gói vỉ nhôm-nhựa truyền thống, sử dụng PVC (polyvinyl clorua) hoặc các màng nhựa khác làm vật liệu đáy, trong khi máy đóng gói vỉ nhôm-nhôm sử dụng hai lớp giấy bạc để tạo thành hộp đựng vỉ, do đó còn được gọi là máy đóng gói vỉ nhôm kép. Đặc điểm của nhôm-nhôm máy đóng gói vỉ : Vật liệu: Hai lớp lá nhôm được sử dụng trong máy đóng gói vỉ và các lớp chắn khác có thể được kẹp ở giữa để cải thiện hiệu suất chắn tổng thể của gói hàng. Niêm phong: Nhờ đặc tính ngăn cách tuyệt vời của giấy bạc, bao bì vỉ nhôm-nhôm có thể bảo vệ tốt hơn khỏi oxy, độ ẩm và sự xâm nhập của ánh sáng, kéo dài thời hạn sử dụng của thuốc. Khả năng ứng dụng: máy đóng gói vỉ phù hợp để đóng gói thuốc và các mặt hàng có giá trị cao, dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường. An toàn: Lớp màng nhôm của máy đóng gói vỉ không dễ bị vỡ, mang lại khả năng bảo vệ vật lý bổ sung. Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói vỉ: Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói vỉ nhôm-nhôm tương tự như máy đóng gói vỉ nhôm-nhựa, nhưng điểm khác biệt chính nằm ở vật liệu được sử dụng và loại vỉ được hình thành cuối cùng. 1. Ép nguội: Một lớp lá nhôm được ép bằng khuôn sâu được thiết kế đặc biệt để tạo thành vỉ dưới áp suất dương trong máy đóng gói vỉ . 2. Đóng gói: Cho các hạt thuốc hoặc viên thuốc vào vỉ đã tạo hình sẵn trong máy đóng gói vỉ. 3. Hàn nhiệt trong máy đóng vỉ: Dùng một lớp giấy bạc khác phủ lên vỉ chứa thuốc, sau đó dùng thiết bị hàn nhiệt để hàn kín hai lớp giấy bạc lại với nhau thành một khối vỉ kín. 4. Cắt: Cuối cùng, đơn vị vỉ được cắt thành các tấm vỉ đơn hoặc liên tục bằng một thiết bị cắt máy đóng gói vỉ . Máy đóng gói vỉ Các lĩnh vực ứng dụng: Máy đóng gói vỉ chủ yếu được sử dụng trong việc đóng gói thuốc nedicine có độ nhạy cảm với môi trường cao, chẳng hạn như thuốc chứa thành phần hoạt chất dễ bị oxy hóa hoặc nhạy cảm với ánh sáng. Máy đóng gói vỉ c có thể được sử dụng để đóng gói các hóa chất đặc biệt hoặc linh kiện điện tử chính xác để cung cấp mức độ bảo vệ cao hơn. Máy đóng gói dạng dải Một loại máy đóng gói màng nhôm-màng nhôm khác là máy đóng gói màng nhôm kép mềm. Máy đóng gói màng nhôm là thiết bị cơ khí chuyên dụng để đóng gói sản phẩm trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác. Máy đóng gói màng nhôm này thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm rắn (như viên nén, viên nang, v.v.) giữa hai lớp màng nhôm để tạo thành vỉ kín. máy đóng gói chuyến đi Máy đóng gói nhôm đôi mềm được ưa chuộng vì hiệu quả cao, mức độ tự động hóa cao và dễ vận hành. Đặc điểm của máy đóng gói màng nhôm đôi mềm: 1. Mức độ tự động hóa cao: Máy đóng gói dạng dải có thể tự động hoàn thành toàn bộ quy trình đóng gói, bao gồm phân phối sản phẩm, định vị, đóng gói, niêm phong và cắt. 2. Hiệu quả cao của máy đóng gói dải :Thông qua hệ thống điều khiển tiên tiến, máy đóng gói dải nhôm mềm đôi...

Khám phá những ưu điểm của viên nén so với viên nang: Phân tích toàn diện từ sự tiện lợi đến hiệu quả sản xuất Trong bối cảnh rộng lớn của các dạng bào chế dược phẩm, viên nén (được gọi trìu mến là "máy tính bảng" vì sự tương đồng, mặc dù không phải là thiết bị kỹ thuật số theo nghĩa đen) và viên nang là hai trụ cột nổi bật, mỗi loại đều có những nét quyến rũ và lợi ích riêng. Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá vô số ưu điểm của viên nén so với viên nang, đồng thời tìm hiểu vai trò then chốt của " Máy ép viên thuốc "trong việc tạo điều kiện thuận lợi cho những lợi thế này. Liều lượng chính xác và tùy chỉnh nâng cao Đầu tiên, viên nén vượt trội về độ chính xác định liều. Mỗi viên nén, được chế tạo bởi Máy Dập Viên Thuốc tỉ mỉ, đảm bảo hàm lượng hoạt chất luôn chính xác, một yếu tố quan trọng trong các liệu pháp đòi hỏi kiểm soát liều lượng nghiêm ngặt. Mặc dù viên nang cũng có thể đạt được mức độ đồng đều liều lượng nhất định, nhưng quy trình đóng gói của chúng có thể không đạt được độ chính xác như viên nén. Hơn nữa, Máy Dập Viên Thuốc cho phép điều chỉnh kích thước, hình dạng và thậm chí cả màu sắc của viên nén. Viên nén có thể được chia liều hoặc chia thành các liều nhỏ hơn nếu cần, mang lại phương pháp tiếp cận thuốc tùy chỉnh mà viên nang không thể đáp ứng. Tính linh hoạt này đặc biệt có lợi cho các loại thuốc cần điều chỉnh liều dần dần. Sự ổn định và bảo vệ Dạng viên nén rắn mang lại độ ổn định và khả năng bảo vệ vượt trội. Trong quá trình ép bằng Máy ép viên nén, các thành phần thuốc được nén chặt, giảm thiểu tiếp xúc với không khí và độ ẩm, do đó làm chậm quá trình oxy hóa, phân hủy và các phản ứng bất lợi khác, kéo dài thời hạn sử dụng. Mặc dù viên nang có tác dụng bảo vệ nhất định, nhưng tốc độ vỡ hoặc hòa tan của vỏ nang có thể ảnh hưởng đến độ ổn định. Ngoài ra, đối với các loại thuốc nhạy cảm với ánh sáng hoặc nhiệt, dạng viên nén có thể là lựa chọn ưu tiên. Viên nén có thể được bao phủ bằng nhiều chất khác nhau để bảo vệ các hoạt chất khỏi bị phân hủy, từ đó kéo dài thời hạn sử dụng. Tăng cường sự tiện lợi cho việc quản lý Từ góc độ bệnh nhân, viên nén mang lại sự tiện lợi vượt trội. Việc loại bỏ nhu cầu nuốt viên nang giúp giải quyết các vấn đề về chứng khó nuốt, đặc biệt là ở trẻ em, người cao tuổi hoặc những người gặp khó khăn khi nuốt. Những tiến bộ trong công nghệ Máy Dập Viên Thuốc cũng đã dẫn đến sự phát triển của các công thức viên nén cải tiến, chẳng hạn như viên nén phân tán và viên nén tan trong miệng, có khả năng hòa tan hoặc phân hủy nhanh chóng trong miệng, giúp tăng cường sự dễ dàng sử dụng và sự thoải mái cho bệnh nhân. Tính linh hoạt trong công thức Tính linh hoạt trong công thức là một lợi thế đáng chú ý khác của viên nén. Máy dập viên nén có thể xử lý nhiều loại thành phần, cho phép kết hợp nhiều hoạt chất vào một viên nén duy nhất. Khả năng này đặc biệt hữu ích cho các liệu pháp phối hợp, trong đó hai hoặc nhiều loại thuốc được kết hợp thành một viên nén để đơn giản hóa phác đồ điều trị. Hơn nữa, viên nén có...

Máy đóng gói vỉ là máy đóng gói tự động được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, điện tử và hàng tiêu dùng. Chức năng chính của máy là đóng gói sản phẩm trong vỉ nhựa hoặc màng nhôm trong suốt để bảo vệ sản phẩm và tạo hình dạng bao bì tiện lợi. Máy bao gồm nhiều quy trình hoạt động, bao gồm gia nhiệt tạo hình vật liệu, chiết rót đa dạng (viên nén/viên nang/chất lỏng/chất rắn, v.v.), gia nhiệt hàn kín, dập nổi, kéo và dập lỗ. Hôm nay, tôi chủ yếu giới thiệu cho các bạn về hoạt động và quy trình của máy đóng gói nhôm-nhựa phẳng. Giới thiệu từng trạm máy đóng gói nhôm-nhựa phẳng: 1. Vật liệu định hình; 2. Nhiệt; 3. Đúc; 4. Điền vật liệu; 5. Kiểm tra phế liệu; 6. Niêm phong nhiệt; 7. Vết lõm; 8. Màng nhôm phía sau; 9. Lực kéo; 10. Cắt phôi Sau đây là quy trình vận hành chi tiết của Máy đóng gói vỉ: Chuẩn bị và tải vật liệu: Đầu tiên, người vận hành cần chuẩn bị vật liệu đóng gói và sản phẩm cần đóng gói. Vật liệu đóng gói thường bao gồm tấm nhựa (như PVC, PET hoặc PVDC) và lá nhôm làm mặt sau. Tấm nhựa được nạp vào hệ thống cấp liệu của máy, trong khi lá nhôm được lắp vào thiết bị tháo cuộn tương ứng. Sản phẩm cần đóng gói cần được đóng gói vào hệ thống cấp liệu được thiết kế chuyên biệt theo hình dạng và kích thước của sản phẩm. 2. Làm nóng sơ bộ tấm nhựa: Trạm gia nhiệt của Máy Đóng Vỉ sẽ làm nóng sơ bộ tấm nhựa. Bước này rất quan trọng vì nó cho phép nhựa đạt đến nhiệt độ thích hợp để làm mềm và dẻo hơn cho quá trình đúc tiếp theo. Việc kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ cần phải chính xác vì các loại vật liệu nhựa khác nhau có nhiệt độ làm mềm khác nhau. Người vận hành có thể điều chỉnh nhiệt độ thông qua bảng điều khiển để đảm bảo quá trình gia nhiệt sơ bộ tối ưu. 3. Khuôn ép nhựa: Tấm nhựa đã được làm nóng trước sẽ đi vào trạm đúc. Tại đây, máy sử dụng công nghệ áp suất và khí nén để ép tấm nhựa thành hình dạng vỉ mong muốn. Khuôn đúc được tùy chỉnh theo kích thước và hình dạng cụ thể của sản phẩm, và có thể chế tạo nhiều loại khuôn đúc vỉ khác nhau theo nhu cầu hình dạng của các sản phẩm khác nhau. Trong quá trình đúc, nhựa dễ mềm trong khuôn được thổi bằng hệ thống khí nén, đảm bảo nhựa có thể vừa khít với bề mặt khuôn và tạo thành hình dạng vỉ chính xác. 4. Đóng gói sản phẩm: Nắp bong bóng sẽ được chuyển đến trạm nạp vật liệu sau khi định hình. Ở giai đoạn này, Máy Đóng Vỉ sẽ đặt sản phẩm chính xác vào từng nắp vỉ thông qua robot chính xác hoặc hệ thống cấp liệu đĩa rung (một số vật liệu đặc biệt cũng có thể được đặt thủ công). Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả đóng gói, máy thường được trang bị hệ thống kiểm tra trực quan để giám sát vị trí chính xác và tính toàn vẹn của sản phẩm. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo hoặc tự động loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu, ngăn chặn sản phẩm không đạt yêu cầu đến tay người tiêu dùng. 5. Niêm phong bằng giấy bạc: Sau khi sản phẩm được đóng gói, nắp vỉ sẽ được chuyển đến trạm hàn nhiệt. Tại đây, màng nhôm được đặt chính xác phía trên nắp vỉ....

Các máy ép viên quay là một thiết bị cơ khí quan trọng trong dược phẩm dạng rắn, được sử dụng để ép nguyên liệu bột thành viên nén có kích thước đồng đều. Để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, kéo dài tuổi thọ và độ ổn định của viên nén, việc bảo trì đúng cách và thường xuyên là rất cần thiết. Sau đây là hướng dẫn bảo trì chi tiết các bộ phận quan trọng của máy dập viên, nhằm giúp người vận hành hiểu cách thực hiện bảo trì máy dập viên hàng ngày hiệu quả. 1. Bảo trì bàn xoay Làm sạch bột còn sót lại trên bàn xoay của máy nén viên thuốc là công việc bảo trì hàng ngày quan trọng, giúp đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, ngăn ngừa nhiễm chéo và đảm bảo chất lượng viên nén. Sau đây là các bước cụ thể để làm sạch bột còn sót lại trên bàn xoay: Tháo khuôn: Đảm bảo thiết bị đã dừng hoạt động và ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn. Theo hướng dẫn sử dụng máy dập viên, hãy tháo rời đúng cách các đầu dập trên, dưới và khuôn giữa của máy dập viên để dễ dàng vệ sinh bàn xoay. Lấy hộp dụng cụ đi kèm với máy và lấy các dụng cụ vệ sinh bên trong, bao gồm một bàn chải mềm, một dụng cụ cạo không phải kim loại, một súng phun khí nén, một thước rây và mang theo giẻ sạch, dầu trắng, chất khử trùng và dung môi vệ sinh phù hợp (thường là ethanol). Dùng bàn chải mềm chải sạch cặn bột trên bề mặt bàn xoay của máy dập viên và trong các rãnh khuôn giữa, sau đó dùng súng phun khí nén để loại bỏ cặn bột trong các rãnh và góc bàn xoay. Sau đó, lau bề mặt bàn xoay bằng cồn 95% để loại bỏ các cặn cứng đầu hơn. Lau bàn xoay bằng chất khử trùng (như cồn 75%) để đảm bảo khử trùng triệt để. Nếu khoảng thời gian giữa các lần sản xuất mẻ tiếp theo vượt quá 6 giờ, quy trình xử lý chống gỉ tiêu chuẩn là thực hiện. Vì hầu hết các bàn xoay được làm bằng thép không gỉ hoặc gang, nên phun chất chống gỉ lên bề mặt bàn xoay và đảm bảo bề mặt bàn xoay đã được làm sạch kỹ lưỡng trước khi thực hiện công việc chống gỉ. Sau khi hoàn tất công việc vệ sinh, hãy lau khô mặt bàn xoay bằng khăn sạch và phơi khô tự nhiên ở nơi thoáng khí. Sau khi mặt bàn xoay khô hoàn toàn, hãy kiểm tra kỹ xem có vết nứt, hư hỏng hoặc dấu hiệu hao mòn nào không. Có một số điều cần lưu ý trong toàn bộ quá trình bảo dưỡng bàn xoay: Tránh sử dụng dụng cụ kim loại, vì sau khi làm xước bề mặt bàn xoay, các vật liệu kim loại dư thừa sẽ được tạo ra trong quá trình vận hành máy ép viên tiếp theo, làm nhiễm bẩn viên thuốc. Không được sử dụng dung môi ăn mòn để vệ sinh, điều này cũng nhằm bảo vệ độ phẳng của bàn xoay. Trên đây là các bước bảo trì bàn xoay tiêu chuẩn. Việc tuân thủ các thao tác tiêu chuẩn có thể làm sạch hiệu quả bột còn sót lại trên bàn xoay của máy ép viên thuốc quay tự động và đảm bảo máy ép viên thuốc quay hoạt động bình thường. Việc bảo trì thường xuyên không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị. 2. Bảo trì máy cấp liệu Bộ nạp liệu của máy dập viên là một trong những bộ phận quan trọng giúp đảm bảo nguyên liệu đi vào quá trình dập viên đều và chính xác. Việc tháo ...