Trang Chủ
Các sản phẩm
Dây chuyền đóng gói dạng thanh và đóng thùng carton
| Tên | Dây chuyền máy đóng gói dạng gói nhiều làn |
| Dung tích | 2-16 làn, 20-45 bao/làn/phút |
| Tốc độ | 2-20 túi/thùng, 20-200 thùng/phút |
| Điện áp | Điện áp AC 380V, 3 pha, 50Hz, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu. |
Bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm này?
GỬI MỘT
TIN NHẮN
Có điều gì đó chưa rõ ràng?
Hãy liên hệ với tôi, tôi rất sẵn lòng trả lời mọi câu hỏi của bạn.
Dây chuyền đóng gói dạng que và thùng carton: Những cải tiến cho việc đóng gói gói nhỏ tốc độ cao.
Trong ngành dược phẩm và thực phẩm chức năng toàn cầu, bao bì dạng gói đơn liều đã chứng kiến sự tăng trưởng vượt bậc trên thị trường, nhờ tính di động vượt trội, khả năng kiểm soát liều lượng chính xác và thời hạn sử dụng sản phẩm kéo dài. Dữ liệu của Grand View Research cho thấy thị trường bao bì đơn liều toàn cầu sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR 6,8% đến năm 2030, trong đó các ứng dụng dược phẩm và thực phẩm chức năng chiếm hơn 60% nhu cầu. Tuy nhiên, các nhà sản xuất vẫn phải đối mặt với những khó khăn dai dẳng với các hệ thống đóng gói truyền thống rời rạc: các máy đóng gói gói đơn, máy phân loại và máy đóng thùng carton không kết nối tạo ra những khoảng trống trong quá trình đồng bộ hóa, tắc nghẽn nguyên liệu thường xuyên, đếm không chính xác, tỷ lệ phế phẩm cao và khó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về truy xuất nguồn gốc lô hàng theo tiêu chuẩn cGMP.
Đối với các nhà sản xuất đang tìm cách vượt qua những thách thức này, một giải pháp tích hợp là cần thiết. Dây chuyền đóng gói dạng hộp que (Stick Pack Cartoner Packaging Line) Đây là giải pháp tối ưu. Là nhà sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm hàng đầu với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành, Công ty TNHH Máy móc đóng gói Quảng Đông Rich đã thiết kế một dây chuyền sản xuất que đa làn tích hợp hoàn chỉnh, kết hợp... máy đầm nén dạng que nhiều làn điều khiển hoàn toàn bằng servo Hệ thống đếm và phân loại chính xác, mô-đun sắp xếp và nhóm bao bì, và máy đóng thùng ngang được tích hợp vào một quy trình làm việc đồng bộ duy nhất. Dây chuyền này định nghĩa lại hiệu quả, độ chính xác và sự tuân thủ cho bao bì dạng thanh.
Nền tảng kỹ thuật của dây chuyền máy đóng gói dạng gói nhỏ và thùng carton: Hệ thống điều khiển đồng bộ hoàn toàn bằng servo.
Dây chuyền đóng gói túi nhỏ hiệu suất cao không chỉ đơn thuần là sự ghép nối các máy móc riêng lẻ—mà là một hệ thống điều khiển khép kín, hoàn toàn đồng bộ, nơi mọi quy trình hoạt động hài hòa tuyệt vời. Dây chuyền của Rich Packing được xây dựng trên kiến trúc điều khiển bus servo toàn phần của Siemens, với mỗi trạm trung tâm được trang bị một động cơ servo độ chính xác cao độc lập, loại bỏ những nhược điểm cốt lõi của các dây chuyền phân mảnh truyền thống: sự không đồng bộ về tốc độ, tồn đọng nguyên liệu và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thường xuyên.
5 cải tiến cốt lõi của dây chuyền đóng gói dạng thanh của Rich Packing
1. Vận hành ổn định tốc độ cao: Duy trì tốc độ 30-50 nhát cắt/phút, đảm bảo sản xuất liên tục.
Hạn chế lớn nhất của các hệ thống đóng gói dạng thanh truyền thống là sự đánh đổi giữa tốc độ và độ ổn định. Hầu hết các máy móc không thể duy trì tốc độ tối đa như quảng cáo trong thời gian dài, vì rung động cơ học và sự đồng bộ kém buộc máy phải thường xuyên ngừng hoạt động để điều chỉnh. Dây chuyền đóng gói dạng thanh giải quyết vấn đề này, mang lại hiệu suất ổn định liên tục ở tốc độ 30-50 nhát cắt mỗi phút.
2. Máy đóng gói dạng que đa làn hoàn toàn tự động có thể tùy chỉnh: 2-16 làn cho khả năng tương thích vật liệu đa dạng
Là bộ phận cốt lõi ở khâu đầu của toàn bộ dây chuyền đóng gói dạng que và thùng carton, máy đóng gói dạng que nhiều làn quyết định năng lực sản xuất và khả năng thích ứng vật liệu của dây chuyền. Máy đóng gói dạng que nhiều làn hoàn toàn tự động của Rich Packing hỗ trợ cấu hình làn có thể tùy chỉnh hoàn toàn từ 2 đến 16 làn, phù hợp với năng lực sản xuất, không gian nhà xưởng và thông số kỹ thuật sản phẩm của khách hàng.
Đặc biệt, dây chuyền sản xuất que đa làn này phá vỡ "giới hạn một loại vật liệu" của thiết bị truyền thống. Nó hoàn toàn tương thích với bốn loại vật liệu chính—bột, hạt, chất lỏng và gel—chỉ cần thay thế mô-đun chiết rót khi thay đổi sản phẩm, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy móc chuyên dụng và mang lại khoản tiết kiệm vốn đáng kể cho các nhà sản xuất nhiều sản phẩm.
Mỗi loại vật liệu đều được trang bị hệ thống chiết rót chuyên dụng:
• Đối với bột và hạt: Hệ thống chiết rót trục vít dẫn động bằng servo với bộ khuấy chống tắc nghẽn mang lại độ chính xác chiết rót ±0,5%, ngay cả đối với các loại bột siêu mịn khó chảy, loại bỏ hiện tượng chiết rót không đều và tắc nghẽn vật liệu.
• Đối với chất lỏng và gel: Hệ thống chiết rót piston điều khiển bằng servo với vòi phun van kiểm tra chống nhỏ giọt cho phép chiết rót chính xác, không nhỏ giọt và không dây dẫn đối với gel mật ong có độ nhớt cao và dung dịch uống, với sai số chiết rót được kiểm soát trong phạm vi ±0,3%, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác liều lượng dược phẩm.
Máy đóng gói dạng thanh này cũng có tính năng điều khiển nhiệt độ độc lập theo từng vùng để hàn nhiệt, với nhiệt độ hàn của mỗi làn có thể điều chỉnh độc lập với độ chính xác ±1℃. Máy tương thích với màng PVC, PE, màng composite nhôm-nhựa và màng PLA phân hủy sinh học, mang lại độ bền hàn trên 20N/15mm để ngăn ngừa rách và rò rỉ túi trong quá trình vận chuyển và bảo quản, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
3. Đếm chính xác & Sắp xếp bao bì: Vận chuyển có trật tự để loại bỏ tình trạng tắc nghẽn vật liệu
Trong quá trình chuyển đổi giữa đóng gói dạng gói và đóng hộp, việc đếm không chính xác và sắp xếp bao bì lộn xộn là những nguyên nhân hàng đầu gây ra thời gian ngừng hoạt động đối với các hệ thống đóng gói dạng gói truyền thống. Dữ liệu ngành cho thấy trạm này chiếm hơn 60% tổng thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền. Dây chuyền đóng gói dạng gói này loại bỏ điểm yếu này của ngành nhờ sự phối hợp hệ thống kép giữa đếm quang điện và sắp xếp bao bì cơ khí.
Đầu tiên, hệ thống đếm quang điện độ chính xác cao sử dụng cảm biến quang điện tốc độ cao nhập khẩu từ Đức với thời gian phản hồi 0,001 giây. Hệ thống có thể được lập trình trước với số lượng que thuốc mỗi thùng (5/8/10/20 gói, v.v.), kích hoạt tín hiệu gom nhóm để đẩy chính xác số lượng que thuốc đến trạm lưu trữ tạm thời để đóng thùng khi đạt đến số lượng mục tiêu.
Thứ hai, cơ chế sắp xếp túi linh hoạt giúp xử lý các thanh que bị lệch, xếp chồng hoặc lật trong quá trình vận chuyển. Hệ thống sử dụng các thanh dẫn hướng điều chỉnh nhiều giai đoạn và băng tải đệm tốc độ thấp, kết hợp với các vách ngăn linh hoạt bằng nhựa POM đạt tiêu chuẩn thực phẩm, để dần dần sắp xếp các thanh que lộn xộn thành một hàng phẳng, đều đặn trong quá trình vận chuyển. Toàn bộ quy trình không sử dụng các tác động mạnh, ngăn ngừa hư hỏng mối hàn và biến dạng túi, bảo toàn tính toàn vẹn của bao bì.
Các cảm biến phát hiện tắc nghẽn hồng ngoại được lắp đặt tại các điểm nút quan trọng trong các trạm đếm và sắp xếp. Nếu phát hiện khả năng tích tụ vật liệu, hệ thống sẽ kích hoạt cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh, đồng thời tự động điều chỉnh tốc độ băng tải của trạm tương ứng, giải quyết rủi ro mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động tại trạm này hơn 90% so với các máy móc truyền thống.
4. Hệ thống phân loại gói chính xác: Biến các thanh không đều thành các mảng sắp xếp đồng nhất
Đối với máy đóng gói dạng thanh nhiều làn, các thanh được đưa ra theo các cột song song, cần được sắp xếp thành một dãy duy nhất, có trật tự để đóng thùng ổn định — chức năng cốt lõi của hệ thống phân loại. Các hệ thống phân loại truyền thống sử dụng phương pháp ghép nối băng tải đơn giản, dẫn đến va chạm, tắc nghẽn và hỗn loạn trong quá trình phân loại các thanh, đặc biệt là đối với các mẫu máy tốc độ cao 16 làn.
Máy đóng gói dạng que của Rich Packing sở hữu hệ thống phân loại điều khiển bằng servo đã được cấp bằng sáng chế, sử dụng băng tải đa tầng đồng bộ với tốc độ thay đổi và bộ bánh xe phân loại có thể điều chỉnh để đạt được sự phân loại chính xác các que nhiều làn. Cho dù đầu ra phía trước là 2 hay 16 làn, hệ thống luôn chuyển đổi các que thành một hàng duy nhất, cách đều nhau, không chồng chất, hoàn toàn phù hợp với nhịp cấp liệu của máy đóng gói ngang phía sau.
Ưu điểm cốt lõi của hệ thống phân loại này nằm ở sự kết hợp giữa "biến đổi tốc độ đồng bộ" và "điều khiển linh hoạt":
• Hệ thống băng tải đa tầng đồng bộ điều chỉnh tốc độ: Mỗi đoạn băng tải được điều khiển bởi một động cơ servo độc lập, hoàn toàn đồng bộ với tốc độ đầu ra của máy đóng gói que ở phía trước và tốc độ cấp liệu của máy đóng hộp ở phía sau. Thông qua việc điều chỉnh tốc độ dần dần, các que được xuất ra đồng thời từ nhiều làn được phân bố đều và chuyển thành trạng thái vận chuyển liên tục một hàng, tránh va chạm và chồng chất.
• Thanh dẫn hướng chống lệch: Các thanh dẫn hướng bằng thép không gỉ có thể điều chỉnh ở cả hai bên băng tải đảm bảo các thanh gỗ luôn thẳng hàng trong quá trình phân loại, loại bỏ hiện tượng lệch và cong vênh. Điều này đảm bảo mỗi thanh gỗ đi vào máy đóng hộp đều ở vị trí chính xác, ngăn ngừa tình trạng kẹt hộp và bỏ sót sản phẩm.
Với hệ thống phân loại này, ngay cả sản lượng của máy đóng gói dạng thanh tốc độ cao 16 làn cũng đạt được 100% phân loại theo thứ tự, với tỷ lệ đạt tiêu chuẩn phân loại ≥99,95%, tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động ổn định tốc độ cao của máy đóng hộp ở khâu tiếp theo.
5. Tạo hình thùng carton bằng bánh răng hành tinh liên tục
Các máy đóng hộp nằm ngang truyền thống chủ yếu sử dụng cơ chế mở hộp kiểu cam gián đoạn, không chỉ có tốc độ mở chậm mà còn gặp phải các vấn đề như hình thành hộp kém, nếp gấp bị lệch và niêm phong đáy không đầy đủ—đặc biệt là ở tốc độ cao, nơi tỷ lệ lỗi tăng mạnh.
Dây chuyền của Rich Packing được trang bị hệ thống mở và tạo hình thùng carton bằng bánh răng hành tinh liên tục tiên tiến, hoàn toàn thay đổi chế độ hoạt động gián đoạn của các cơ cấu cam truyền thống. Hệ thống này đạt được khả năng hút, mở, tạo hình và dán đáy thùng carton liên tục, không gián đoạn, với tốc độ mở tối đa 120 thùng carton mỗi phút.
Nguyên lý khoa học của hệ thống bánh răng hành tinh này nằm ở cấu trúc bánh răng hành tinh quay liên tục nhiều trạm. Mỗi bánh răng hành tinh được trang bị cốc hút chân không và tấm dẫn hướng gấp, hoàn thành toàn bộ quá trình hút, mở, gấp và dán đáy thùng carton một cách đồng bộ trong quá trình quay liên tục của bánh răng hành tinh, không có gián đoạn. Toàn bộ quá trình diễn ra trơn tru và liên tục, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả mở thùng.
Phần kết luận
Trong thị trường đóng gói liều đơn dược phẩm và thực phẩm chức năng toàn cầu đang phát triển nhanh chóng, hiệu quả, độ chính xác và sự tuân thủ của dây chuyền đóng gói quyết định trực tiếp đến năng lực cạnh tranh cốt lõi của nhà sản xuất. Thiết bị đóng gói truyền thống, phân tán không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn hiện đại, thường xuyên gặp phải tình trạng tắc nghẽn, lãng phí nguyên vật liệu cao và khó đáp ứng các yêu cầu quy định.
Dây chuyền đóng gói dạng que tích hợp của Rich Packing giải quyết trực tiếp những khó khăn trong ngành với 5 cải tiến đột phá: vận hành ổn định tốc độ cao 30-50 nhát cắt/phút, máy đóng gói dạng que đa làn hoàn toàn tự động có thể tùy chỉnh từ 2-16 làn, đếm và sắp xếp túi chính xác để loại bỏ tắc nghẽn, phân loại gói nhỏ chính xác để đảm bảo sự đồng nhất, và tạo hình thùng carton liên tục bằng bánh xe hành tinh cho kết quả tạo hình vượt trội. Được hỗ trợ bởi hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc đóng gói dược phẩm, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn cGMP và CE toàn cầu, cùng với dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện trên toàn thế giới, dây chuyền này không chỉ là một thiết bị mà là một giải pháp đóng gói trọn gói cho các nhà sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng trên toàn thế giới.
Cho dù bạn là nhà sản xuất quy mô nhỏ đang tìm cách nâng cấp hiệu quả sản xuất, hay một doanh nghiệp lớn đang tìm kiếm dây chuyền đóng gói công suất lớn, đáp ứng các tiêu chuẩn, dây chuyền đóng gói dạng que của Rich Packing có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu chính xác của bạn, giúp bạn giảm chi phí sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và luôn dẫn đầu trong thị trường toàn cầu cạnh tranh.
Câu hỏi thường gặp về dây chuyền đóng gói dạng thanh vào thùng carton
Câu 1: Dây chuyền đóng gói dạng thanh này có thể xử lý những loại vật liệu nào?
A: Dây chuyền tích hợp của chúng tôi hoàn toàn tương thích với bốn loại nguyên liệu chính: bột, hạt, chất lỏng và gel. Chúng tôi cung cấp các mô-đun chiết rót chuyên dụng cho từng loại nguyên liệu để đảm bảo độ chính xác chiết rót cao, và việc thay thế mô-đun để chuyển đổi sản phẩm có thể hoàn tất trong vòng chưa đầy 30 phút.
Câu 2: Số lượng làn trong máy đóng gói dạng que nhiều làn có thể được tùy chỉnh không?
A: Vâng, máy đóng gói que đa làn hoàn toàn tự động hỗ trợ cấu hình làn tùy chỉnh từ 2 đến 16 làn. Chúng tôi điều chỉnh số lượng làn phù hợp với nhu cầu năng lực sản xuất cụ thể, không gian xưởng và thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn. Tất cả các cấu hình đều duy trì cùng tiêu chuẩn độ chính xác và ổn định cao.
Câu 3: Dây chuyền sản xuất này có tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành dược phẩm như cGMP không?
A: Chắc chắn rồi. Dây chuyền đóng gói dạng que của chúng tôi được thiết kế và sản xuất hoàn toàn theo tiêu chuẩn cGMP và CE. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được làm bằng thép không gỉ 316L dùng trong thực phẩm và silicon y tế, với bề mặt nhẵn, không có khe hở giúp tháo lắp và vệ sinh nhanh chóng, loại bỏ các góc chết không đảm bảo vệ sinh.
Câu 4: Dây chuyền này có thể tích hợp với các thiết bị đóng gói khác, chẳng hạn như máy dán nhãn hoặc máy đóng thùng không?
A: Vâng, dây chuyền này có thiết kế dạng mô-đun với các giao diện truyền thông tiêu chuẩn được dự trữ sẵn, cho phép tích hợp liền mạch với nhiều thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn, bao gồm máy in phun mã vạch, máy dán nhãn, máy đóng thùng, máy xếp pallet và máy cân kiểm tra trọng lượng. Chúng tôi cũng có thể cung cấp giải pháp đóng gói trọn gói được tùy chỉnh hoàn toàn, từ khâu cấp nguyên liệu thô đến khâu xếp pallet thành phẩm, phù hợp với quy trình sản xuất cụ thể của bạn.
Mạng IPv6 được hỗ trợ