Máy đánh bóng viên nang

Máy đánh bóng viên nang dược phẩm

*** Thông số kỹ thuật

Các máy đánh bóng viên nang Máy đánh bóng viên nang FXPG-7000V là một loại thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, chăm sóc sức khỏe và các ngành công nghiệp khác. Máy đánh bóng viên nang thuốc FXPG-7000V chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt viên nang và viên nén. Chức năng cốt lõi của máy bao gồm loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn trên bề mặt viên nang, cải thiện độ mịn của viên nang và loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn như vỏ rỗng hoặc viên nang bị vỡ. Thiết bị này là một thiết bị hỗ trợ cho việc đánh bóng bề mặt viên nang và viên nén. máy đóng viên nang và được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, chăm sóc sức khỏe và thực phẩm để cải thiện chất lượng hình thức và tiêu chuẩn hóa sản xuất sản phẩm.

Các ngành công nghiệp và tình huống áp dụng của máy đánh bóng viên nang

Các công ty dược phẩm

Trong các công ty dược phẩm, máy đánh bóng viên nang là thiết bị không thể thiếu trong quy trình sản xuất thuốc. Máy có thể loại bỏ hiệu quả bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt viên nang, giúp quá trình đóng gói và đóng chai viên nang tiếp theo không bị ảnh hưởng đến độ chính xác cao của máy đóng vỉ và máy đếm viên nang, đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất viên thuốc. Máy đánh bóng viên nang FXPG-7000V có công suất lên đến 500.000 viên nang/giờ, có thể xử lý hiệu quả số lượng lớn viên nang, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Chăm sóc sức khỏe và ngành công nghiệp thực phẩm

Trong ngành chăm sóc sức khỏe và thực phẩm, máy đánh bóng viên nang tự động cũng đóng một vai trò quan trọng. Ví dụ, đối với các sản phẩm chăm sóc sức khỏe như viên nang vitamin và viên nang thuốc, chức năng làm sạch hiệu quả và loại bỏ chất thải thông minh của máy đánh bóng đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm chăm sóc sức khỏe dạng viên nang và thực phẩm chất lượng cao.

Các tính năng chính của máy đánh bóng viên nang dược phẩm

Đáp ứng tiêu chuẩn cGMP

Máy đánh bóng viên nang tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn cGMP (Quy cách quản lý chất lượng sản xuất dược phẩm động) để đảm bảo vệ sinh và an toàn trong quá trình sản xuất. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với viên thuốc đều được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu chống ăn mòn, không chỉ có khả năng chống ăn mòn tốt mà còn ngăn ngừa nhiễm bẩn thuốc. Ví dụ, các bộ phận chính như xi lanh đánh bóng và chổi đánh bóng được làm bằng thép không gỉ SUS316L chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn cGMP. Tiêu chuẩn cao về lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất này cho phép máy đánh bóng viên nang tránh nhiễm bẩn chéo hiệu quả trong quá trình sản xuất viên thuốc, đảm bảo chất lượng và an toàn của thuốc, đồng thời đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất nghiêm ngặt của ngành dược phẩm.

Đặc tính tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Máy đánh bóng viên nang có hiệu suất tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường vượt trội. Máy sử dụng thiết bị loại bỏ chất thải thổi khí để thu gom và tái chế bụi và mảnh vụn trên bề mặt viên nang bằng phương pháp hấp phụ áp suất âm, tránh phát tán bụi trực tiếp ra không khí, từ đó giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, so với các thiết bị truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng của máy đánh bóng viên nang giảm đáng kể, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đạt 50%. Ví dụ, trong quá trình vận hành thực tế, động cơ tiết kiệm năng lượng và thiết kế luồng khí được tối ưu hóa không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng mà còn giảm chi phí vận hành thiết bị, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho doanh nghiệp, đồng thời đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của ngành công nghiệp hiện đại.

Chức năng điều chỉnh linh hoạt

Máy đánh bóng viên nang tự động có chức năng điều chỉnh linh hoạt, có thể đáp ứng nhu cầu đánh bóng của các loại viên nang hoặc viên nén khác nhau. Tốc độ có thể được điều chỉnh tùy theo kích thước, hình dạng và chất liệu của viên nang, đảm bảo độ đồng đều và tối ưu hóa hiệu quả đánh bóng. Ví dụ, đối với viên nang nhỏ, tốc độ có thể được giảm phù hợp để tránh ma sát quá mức và hư hỏng viên nang; đối với viên nang lớn hơn, tốc độ có thể được tăng lên để cải thiện hiệu quả đánh bóng. Chức năng điều chỉnh linh hoạt này cho phép máy đánh bóng viên nang được sử dụng rộng rãi trong các loại viên nang và viên nén khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, đồng thời nâng cao tính linh hoạt và khả năng ứng dụng của thiết bị.

Cơ chế loại bỏ thông minh

Máy tách bụi viên nang được trang bị cơ chế loại bỏ thông minh tiên tiến, có thể loại bỏ hiệu quả các sản phẩm không đạt yêu cầu. Thông qua tác động của khí nén áp suất dương, các sản phẩm không đạt yêu cầu như trọng lượng không đủ và viên nang rỗng sẽ được thổi vào phễu loại bỏ, trong khi các viên nang đạt yêu cầu sẽ nhẹ nhàng rơi xuống cổng xả. Chức năng loại bỏ thông minh này không chỉ cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu mà còn giảm khối lượng công việc sàng lọc thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất thực tế, cơ chế loại bỏ thông minh có thể nhanh chóng xác định và loại bỏ các viên nang không đạt yêu cầu, đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm cuối cùng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy phân loại viên nang

Thành phần cốt lõi

Các thành phần cốt lõi của máy đánh bóng viên nang tốc độ cao bao gồm phễu, xi lanh đánh bóng, chổi, máy hút bụi và phễu xả. Các thành phần này phối hợp với nhau để đảm bảo hiệu quả đánh bóng và độ tin cậy của quy trình đánh bóng viên nang.

Phễu nạp liệu là bộ phận đầu vào của máy đánh bóng viên nang. Ngoài chức năng lưu trữ viên nang cần đánh bóng, nó còn có thể được sử dụng như một thiết bị cho máy đóng viên nang tốc độ cao. Kích thước và hình dạng phễu nạp liệu của máy đánh bóng viên nang FXPG-7000V được thiết kế khoa học, rất thuận tiện để kết nối với máy đánh bóng viên nang NJP tốc độ cao, đảm bảo dây chuyền sản xuất thiết bị hoạt động hiệu quả.

Xi lanh đánh bóng là bộ phận cốt lõi của quá trình đánh bóng viên nang, được trang bị các bộ phận đánh bóng như chổi. Thiết kế của xi lanh đánh bóng thường là hình trụ, thành trong nhẵn, giúp giảm thiểu mài mòn viên nang trong quá trình đánh bóng. Chiều dài và đường kính của xi lanh đánh bóng được tối ưu hóa theo năng lực sản xuất của thiết bị và kích thước của viên nang, đảm bảo sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu quả đánh bóng và hiệu quả sản xuất.

Chổi cũng là một thành phần quan trọng của quá trình đánh bóng viên nang. Chức năng của nó là loại bỏ bụi bẩn khỏi bề mặt viên nang bằng cách ma sát với bề mặt viên nang thông qua chuyển động quay tốc độ cao. Chổi thường được làm bằng vật liệu mềm và bền như nylon hoặc polyester để tránh làm xước bề mặt viên nang. Tốc độ của chổi có thể được điều chỉnh tùy theo loại viên nang và yêu cầu đánh bóng. Ví dụ, đối với viên nang nhỏ hơn, tốc độ chổi có thể được đặt ở mức khoảng 1000 vòng/phút, trong khi đối với viên nang lớn hơn, tốc độ có thể được tăng lên khoảng 1500 vòng/phút để đảm bảo hiệu quả đánh bóng.

Máy hút bụi được sử dụng để thu gom bụi và mảnh vụn phát sinh trong quá trình đánh bóng, giữ cho bên trong thiết bị và môi trường sản xuất sạch sẽ. Nguyên lý hoạt động của máy là hút bụi và mảnh vụn vào túi thu gom hoặc bộ lọc của máy hút bụi thông qua cơ chế hấp phụ áp suất âm. Công suất và lưu lượng khí của máy hút bụi được thiết kế dựa trên hiệu suất đánh bóng và lượng bụi phát sinh của thiết bị. Ví dụ, máy hút bụi được trang bị máy đánh bóng viên nang FXPG-7000V có công suất lên đến 1,5 kilowatt và lưu lượng khí lên đến 1.000 mét khối mỗi giờ, có thể thu gom bụi phát sinh trong quá trình đánh bóng một cách hiệu quả, tránh gây ô nhiễm môi trường.

Cơ chế loại bỏ chất thải của máy đánh bóng viên nang

Đây là biểu hiện quan trọng của trí thông minh và nguyên lý hoạt động của nó dựa trên công nghệ tách luồng khí áp suất dương.

Phân tách luồng khí áp suất dương: Trong quá trình đánh bóng viên nang, khi viên nang đi qua xi lanh đánh bóng, luồng khí áp suất dương sẽ tác động lên viên nang. Viên nang đạt tiêu chuẩn sẽ rơi nhẹ nhàng xuống cổng xả do trọng lượng của chúng; và viên nang không đạt tiêu chuẩn, chẳng hạn như vỏ rỗng hoặc viên nang bị vỡ, sẽ bị luồng khí áp suất dương thổi vào thùng chứa chất thải do trọng lượng nhẹ của chúng. Cơ chế phân tách này tận dụng sự chênh lệch trọng lượng của các viên nang và đạt được hiệu quả loại bỏ viên nang không đủ tiêu chuẩn bằng cách kiểm soát chính xác áp suất và hướng của luồng khí. Trong sản xuất thực tế, cơ chế loại bỏ chất thải thông minh có thể tăng tỷ lệ loại bỏ viên nang vỏ rỗng lên hơn 98%, cải thiện đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra, thiết kế thùng chứa chất thải trong máy đánh bóng viên nang thường có chức năng thu gom và làm sạch tự động, có thể dễ dàng tái chế viên nang không đủ tiêu chuẩn và giảm khối lượng công việc của các thao tác thủ công.