Trong sản xuất thuốc dạng viên nén, máy đóng thùng Đây là cầu nối giữa bao bì sơ cấp và các đơn vị vận chuyển hoàn chỉnh. Nó tiếp nhận vỉ thuốc, chai lọ, gói nhỏ hoặc bộ dụng cụ nhỏ, kết hợp chúng với tờ rơi hướng dẫn sử dụng, và biến chúng thành các thùng carton sẵn sàng cho bán lẻ hoặc bệnh viện để đóng gói theo thùng và xếp lên pallet.
Đối với các công ty dược phẩm và thực phẩm chức năng, việc lựa chọn thiết bị này ảnh hưởng trực tiếp đến việc tuân thủ GMP, mã số seri và khả năng truy xuất nguồn gốc, giao hàng đúng hạn và hiệu suất tổng thể của thiết bị đóng gói. Hướng dẫn này giải thích chức năng của thiết bị trong đóng gói dược phẩm, các loại chính hiện có, cách thức hoạt động và – quan trọng nhất – cách chọn giải pháp phù hợp cho dây chuyền đóng gói của bạn.
Một c artoning m Máy này tạo hình các tấm bìa carton phẳng thành các hộp carton mở, nạp sản phẩm dược phẩm và tờ rơi, đóng và niêm phong hộp, và xuất các gói thành phẩm. Nó thường nằm giữa khâu đóng gói sơ cấp và thiết bị cuối dây chuyền. .
Trong môi trường được quản lý chặt chẽ, máy đóng gói thùng carton phải làm nhiều việc hơn là chỉ "đóng gói sản phẩm vào thùng":
●Đóng thùng carton và vận chuyển
●Tải chính xác vết phồng rộp , chai, gói hoặc bộ dụng cụ
●Gấp và chèn tờ rơi/hướng dẫn sử dụng
●Mở thùng carton (gập hoặc dán) và các tính năng chống giả mạo
● Mã hóa và tuần tự hóa (mã lô, hạn sử dụng, mã 1D/2D)
●Kiểm tra sự hiện diện/tính đầy đủ và tự động loại bỏ
Các mô-đun chính thường bao gồm:
●Tạp chí và bộ phận tạo hình thùng carton
●Hệ thống cấp liệu sản phẩm
● Phần gấp và cấp tờ rơi
●Hệ thống vận chuyển thùng carton (túi/móc/dây xích)
●Bộ phận đóng và niêm phong
●Thiết bị mã hóa, kiểm tra và loại bỏ
● PLC, HMI và hệ thống bảo vệ an toàn
Video giới thiệu máy đóng gói thùng carton
Các thiết bị bán tự động
●Quá trình tạo hình và đóng gói được tự động hóa, trong khi người vận hành cấp sản phẩm hoặc phôi bằng tay.
●Thích hợp cho các lô thử nghiệm lâm sàng, số lượng nhỏ và thay đổi định dạng rất thường xuyên.
Các thiết bị hoàn toàn tự động
●Các công đoạn tạo hình, nạp giấy, chèn tờ rơi và đóng bao đều được tự động hóa.
●Thích hợp cho sản xuất thương mại, thực phẩm chức năng số lượng lớn và các công ty sản xuất theo hợp đồng quy mô lớn.
Một ví dụ thực tiễn về giải pháp hoàn toàn tự động là: Mô hình nằm ngang RQ-ZH-130W Từ Rich Packing. Hệ thống này tích hợp các hệ thống cơ khí, điện và quang học để tự động hóa việc tạo hình thùng carton, nạp sản phẩm, nhận diện tờ rơi, in mã và đóng thùng trong một chu trình liên tục.
Máy đóng thùng nằm ngang
●Sản phẩm được đẩy vào thùng carton từ bên hông.
● Là lựa chọn tiêu chuẩn trong ngành dược phẩm cho vỉ thuốc, chai, tuýp và các gói kết hợp.
Máy đóng thùng carton thẳng đứng
● Sản phẩm được thả rơi hoặc đặt từ trên xuống vào các thùng carton đang mở.
●Thường gặp hơn trong ngành thực phẩm và chăm sóc cá nhân; được sử dụng trong ngành dược phẩm cho các định dạng chai hoặc lọ cụ thể.
Chuyển động gián đoạn
●Xếp hàng theo chỉ mục và dừng lại một lát ở mỗi trạm.
●Thiết kế đơn giản hơn, dễ dàng thay đổi định dạng; lý tưởng cho tốc độ trung bình và nhiều SKU.
Chuyển động liên tục
● Các thùng carton được di chuyển liên tục trong khi các hoạt động được đồng bộ hóa với luồng di chuyển đó.
● Được thiết kế cho tốc độ rất cao và khối lượng dữ liệu lớn, ổn định.
Mặc dù thiết kế cơ khí có thể khác nhau, nhưng trình tự hoạt động cơ bản lại tương tự:
1. Cấp liệu và tạo hình thùng carton
2. Vận chuyển thùng carton trong túi hoặc quai xách
3. Gấp và chèn tờ rơi
4. Nạp sản phẩm
5. Đóng và niêm phong thùng carton
6. Mã hóa và tuần tự hóa
7. Kiểm tra
8. Từ chối và xuất viện
Đối với một máy đóng hộp vỉ đường kẻ:
●Mụn nước thoát ra khỏi máy đóng vỉ và được sắp xếp thẳng hàng trên băng chuyền.
●Hệ thống cấp liệu sẽ nhóm số lượng vỉ thuốc cần thiết.
● Các hộp carton được mở ra, các tờ rơi được gấp lại và đặt vào vị trí.
● Một bộ phận đẩy hoặc robot sẽ đưa vỉ thuốc và tờ hướng dẫn sử dụng vào thùng carton đã mở.
●Các mép được đóng lại và ghim hoặc dán; mã được in và kiểm tra.
●Các gói sản phẩm bị lỗi (thiếu vỉ/tờ hướng dẫn sử dụng, mã vạch sai, hư hỏng) sẽ bị từ chối.
Các hình dạng khác nhau cần thiết kế đầu vào khác nhau:
●Máy đẩy và băng tải gầu cho vỉ thuốc, chai và tuýp.
●Robot gắp và đặt sản phẩm dễ vỡ hoặc có hình dạng bất thường
● Hệ thống nạp liệu từ trên xuống trong thiết kế thẳng đứng
Tờ rơi có thể được gấp sẵn hoặc gấp trực tuyến; bộ phận gấp và cấp giấy phải ngăn ngừa tình trạng cấp giấy kép, kẹt giấy và thiếu tờ rơi.
Hệ thống PLC và servo điều phối chuyển động, công thức và cảnh báo. Máy in và camera xử lý việc đóng gói theo lô/hạn sử dụng và mã số seri. Thiết bị trao đổi dữ liệu với hệ thống MES hoặc máy chủ mã số seri và đồng bộ hóa các cơ chế loại bỏ với kết quả kiểm tra để chỉ những gói hàng đạt tiêu chuẩn mới được xuất xưởng. máy đóng gói thùng carton .
ứng dụng máy đóng thùng carton
Hãy sử dụng các tiêu chí này như một danh sách kiểm tra khi bạn đánh giá bất kỳ điều gì. máy đóng thùng Dành cho dây chuyền đóng gói dược phẩm.
Hãy bắt đầu từ một ma trận sản phẩm và bao bì rõ ràng:
● Các dạng sản phẩm – vỉ, chai, gói, lọ, ống tiêm, bộ sản phẩm kết hợp
●Kiểu đóng gói – vỉ đơn, vỉ đa, chai + thiết bị, bộ dụng cụ khởi đầu
●Thiết kế thùng carton – kiểu gập thẳng, gập ngược, dán keo, khóa gài, có cửa sổ hoặc thùng trưng bày
Các câu hỏi chính:
●Thiết bị có đáp ứng được kích thước thùng carton và loại bìa cứng của bạn một cách đáng tin cậy không?
●Hệ thống cấp sản phẩm có phù hợp với bố cục vỉ, hình dạng chai hoặc cấu hình bộ sản phẩm của bạn không?
●Bạn có thể dễ dàng thêm kích thước thùng carton mới hoặc linh kiện bổ sung sau này không?
Tốc độ luôn phải được đánh giá cùng với hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) và thời gian chuyển đổi:
Tốc độ định mức so với tốc độ thực tế
●Hãy yêu cầu số liệu sản xuất thực tế, chứ không chỉ là số lượng thùng tối đa mỗi phút.
●Kiểm tra tần suất xảy ra các sự cố dừng đột ngột và tốc độ phục hồi của hệ thống.
Phù hợp giữa thượng nguồn và hạ nguồn
●Điều chỉnh tốc độ của máy sao cho phù hợp với dây chuyền đóng gói vỉ, chai hoặc gói.
●Cung cấp vùng đệm để tránh các lần dừng ngắn gây ra hiện tượng tắt máy hàng loạt.
Lập kế hoạch tăng trưởng và vòng đời
●Xác định phạm vi tốc độ hỗ trợ khối lượng hiện tại và tăng trưởng trong 5-10 năm tới.
●Tránh thiết kế tốc độ quá cao nếu số lượng SKU nhiều và lô hàng nhỏ; tổn thất do chuyển đổi có thể bù đắp cho tốc độ danh nghĩa cao.
Trong môi trường dược phẩm và thực phẩm chức năng đa sản phẩm, tính linh hoạt thường có giá trị hơn tốc độ đơn thuần. Hãy tập trung vào:
Số lượng định dạng
●Cần hỗ trợ bao nhiêu kích cỡ hộp, kiểu vỉ, kích cỡ chai và định dạng tờ rơi?
Quy trình chuyển đổi
●Những bộ phận nào cần được thay thế?
●Các bộ phận thay thế có nhẹ và được nhận diện rõ ràng không?
●Việc điều chỉnh có thể thực hiện không cần dụng cụ hay cần dụng cụ và phải căn chỉnh lại?
Khả năng lặp lại và hướng dẫn
●Các vị trí có được đánh dấu bằng tỷ lệ và điểm tham chiếu không?
●Thiết bị có thể lưu trữ các tham số định dạng dưới dạng công thức với vị trí servo không?
Thời gian điển hình
●Yêu cầu video ghi lại quá trình chuyển đổi và thời gian thực hiện cho cả thay đổi định dạng "toàn phần" và "nhỏ".
●So sánh thời gian ngừng hoạt động hàng năm do chuyển đổi giữa các hệ thống ứng cử viên.
GMP và khả năng làm sạch là những tiêu chuẩn không thể thỏa hiệp:
Vật liệu và bề mặt
●Chất liệu thép không gỉ và nhôm phủ lớp bảo vệ ở các khu vực sản phẩm, bề mặt nhẵn và các góc được bo tròn.
●Ít bẫy bụi và không có vật liệu xốp không cần thiết
Tiếp cận và vệ sinh
●Có thể mở các bộ phận bảo vệ và vệ sinh dây đai, thanh dẫn hướng và các ngăn chứa đồ nhanh đến mức nào?
●Có những khoang nào khó kiểm tra hoặc lau chùi không?
thông tuyến
●Có dễ dàng để xác nhận tất cả các ngăn đều trống giữa các đợt không?
●Có quy trình và tính năng thiết kế rõ ràng nào giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo và nhầm lẫn không?
Một máy đóng gói thùng carton trông hoàn hảo trên lý thuyết vẫn có thể gặp khó khăn trong dây chuyền sản xuất thực tế nếu việc tích hợp không được lên kế hoạch tốt:
●Bố cục – hướng đường dây, chiều dài khả dụng, chênh lệch độ cao và khả năng tiếp cận của người vận hành
●Giao diện cơ khí – điểm chuyển tiếp, băng tải tích trữ và điểm giao nhận sản phẩm
●Giao diện điều khiển – khóa liên động thượng nguồn/hạ nguồn, logic khởi động/dừng, dừng khẩn cấp và chia sẻ cảnh báo
Tính an toàn và dễ sử dụng có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất lâu dài:
●Hệ thống an ninh toàn diện với cửa khóa liên động và nhãn an toàn rõ ràng.
●Giao diện người dùng trực quan với các cảnh báo và trang chẩn đoán bằng ngôn ngữ dễ hiểu
● Dễ dàng tiếp cận các hộp đựng bìa cứng và tờ rơi, các bộ phận thay thế và cửa sổ kiểm tra.
●Quan sát rõ ràng quá trình vận chuyển sản phẩm và thùng carton
Thiết bị được thiết kế tốt sẽ dễ đào tạo hơn và ít xảy ra sự cố do lỗi của người vận hành.
Khi so sánh các đề xuất, hãy xem xét kỹ hơn nhiều so với giá mua:
●Phụ tùng và vật tư tiêu hao hàng năm
●Khoảng thời gian bảo trì định kỳ và thời gian ngừng hoạt động dự kiến
●Thay đổi giá cả phụ tùng và thời gian giao hàng
●Tác động của tốc độ, hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) và thời gian chuyển đổi đến sản lượng hàng năm và chi phí trên mỗi thùng carton
Câu hỏi liên quan đến nhà cung cấp:
●Họ có bao nhiêu cơ sở sản xuất dược phẩm?
●Họ có thể cung cấp tài liệu IQ/OQ và hỗ trợ PQ không?
● Có những dịch vụ hỗ trợ từ xa, đối tác dịch vụ địa phương và trung tâm cung cấp phụ tùng nào tại khu vực của bạn?
Thông thường, một khoản đầu tư ban đầu cao hơn một chút nhưng được hỗ trợ mạnh mẽ và có hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tốt hơn sẽ mang lại tổng chi phí sở hữu thấp nhất trong suốt vòng đời của dây chuyền – đó là lý do tại sao nhiều nhà máy thích hợp tác với các nhà cung cấp chuyên nghiệp như Rich Packing, có khả năng cung cấp máy đóng gói chắc chắn, hồ sơ GMP đầy đủ và hỗ trợ dịch vụ lâu dài.
ứng dụng máy đóng thùng carton
Các bố cục phổ biến bao gồm loại thiết bị này:
●Vỉ → máy đóng hộp → máy kiểm tra trọng lượng / máy đánh số seri → máy đóng thùng → máy xếp pallet
●Chiết rót vào chai → dán nhãn → đóng thùng carton → đóng gói vào thùng carton
● Gói nhỏ/gói dạng que → đóng hộp → bọc màng co → đóng thùng
Làm rõ các điểm tích hợp ngay từ đầu:
●Chiều cao, tốc độ băng tải và việc chuyển giao sản phẩm
●Yêu cầu tích lũy trước và sau khi hoàn thành khóa học.
●Tín hiệu khóa liên động cho việc khởi động/dừng và các điều kiện lỗi
●Dữ liệu được chia sẻ với hệ thống điều khiển dây chuyền, SCADA hoặc MES
●Yêu cầu: Sản lượng rất cao, chất lượng ổn định, khả năng xử lý thùng carton chắc chắn
●Lựa chọn: mô hình chuyển động liên tục ngang hoàn toàn tự động
●Mục tiêu: Hiệu suất thiết bị tổng thể cao (OEE), tích hợp chuỗi sản xuất mạnh mẽ, vận hành trơn tru trong các mùa cao điểm.
●Nhu cầu: Thay đổi sản phẩm và định dạng thường xuyên, nhiều lô hàng nhỏ
●Lựa chọn: kiểu máy nằm ngang gián đoạn với khả năng thay đổi linh kiện rất nhanh, không cần dụng cụ
●Điểm nổi bật: tính linh hoạt, kích thước nhỏ gọn, dễ dàng vệ sinh và làm sạch dây chuyền sản xuất.
●Nhu cầu: năng suất sản xuất trung bình, bao bì bán lẻ bắt mắt, tiềm năng phát triển và khả năng xử lý nhiều loại sản phẩm khác nhau trên cùng một dây chuyền.
●Lựa chọn: Máy đóng gói nằm ngang tự động hoàn toàn tốc độ trung bình, có thể đóng gói vỉ thuốc, chai lọ và các túi lớn hơn trên cùng một máy cơ sở.
●Trọng tâm: Đầu tư cân bằng, hình thức thùng carton, các tùy chọn nâng cấp trong tương lai (mã số seri, kiểm tra bổ sung)
●Theo đuổi tốc độ tối đa thay vì hiệu suất OEE ổn định và hiệu suất chuyển đổi thực tế
● Đánh giá thấp việc xử lý tờ rơi, điều này thường trở thành nguyên nhân chính gây ra thời gian ngừng hoạt động và tỷ lệ tờ rơi bị lỗi.
●Bỏ qua các định dạng và thay đổi sản phẩm trong tương lai, dẫn đến chi phí nâng cấp tốn kém sau này.
●Chỉ xét đến giá mua ban đầu, không tính đến tổng chi phí sở hữu và hỗ trợ dài hạn.
●Bỏ qua việc đánh số seri và các xu hướng quy định khi lựa chọn thiết bị.
●Không liên quan đến bộ phận kỹ thuật, sản xuất, kiểm soát chất lượng và thẩm định khi viết Bản đặc tả yêu cầu người dùng (URS)
Câu 1. Máy đóng hộp trong ngành dược phẩm là gì?
Đây là một hệ thống tạo hình hộp carton, đóng gói sản phẩm dược phẩm và tờ rơi, đóng kín và niêm phong bao bì, sau đó vận chuyển các sản phẩm hoàn chỉnh để đóng thùng và vận chuyển.
Câu 2. Khi nào tôi nên chọn máy đóng gói nằm ngang thay vì máy đóng gói thẳng đứng?
Trong ngành dược phẩm, thiết kế nằm ngang là tiêu chuẩn cho vỉ thuốc, chai lọ và các loại bao bì kết hợp. Các đơn vị đóng gói thẳng đứng chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm dạng lỏng hoặc các định dạng chai/lọ đặc biệt.
Câu 3. Phạm vi tốc độ điển hình của loại thiết bị này trong ngành dược phẩm là bao nhiêu?
Từ khoảng 60-80 thùng/phút trên các dây chuyền linh hoạt, đa dạng sản phẩm đến 300-400 thùng/phút trở lên đối với các sản phẩm OTC cỡ lớn. Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào thiết bị ở khâu trước đó và nhu cầu chuyển đổi của bạn.
Câu 4. Các máy móc này hỗ trợ việc đánh số seri và theo dõi nguồn gốc như thế nào?
Chúng tích hợp máy in và camera để in và xác minh mã số seri, kết nối với phần mềm cấp cao hơn và tự động loại bỏ các gói hàng có mã bị thiếu hoặc không đọc được.
Câu 5. Một máy đóng gói có thể xử lý nhiều kích cỡ thùng carton và sản phẩm khác nhau không?
Vâng, trong giới hạn nhất định. Vấn đề mấu chốt là bạn cần bao nhiêu định dạng, chúng phức tạp đến mức nào và thời gian chuyển đổi giữa chúng mất bao lâu.
Câu 6. Những giấy tờ nào thường được yêu cầu để chứng nhận thiết bị đóng gói mới theo tiêu chuẩn GMP?
Các tài liệu điển hình bao gồm Đặc tả Yêu cầu Người dùng (URS), DQ, các giao thức và báo cáo IQ/OQ, tài liệu FAT/SAT, quy trình bảo trì và, khi cần thiết, các tài liệu xác thực hệ thống máy tính cho hệ thống điều khiển và tuần tự hóa.
Lựa chọn máy đóng thùng vì Lựa chọn dây chuyền đóng gói dược phẩm là một quyết định dài hạn, không chỉ đơn thuần là so sánh tốc độ và giá cả. Mục tiêu thực sự là đạt được hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) ổn định, tuân thủ GMP và mã hóa sản phẩm một cách suôn sẻ, và một dây chuyền có thể phát triển cùng với danh mục sản phẩm của bạn.
Nếu bạn bắt đầu từ sản phẩm và thiết kế bao bì, xác định nhu cầu về tốc độ và sản lượng thực tế, sau đó đánh giá tổng thể tính linh hoạt về định dạng, thời gian chuyển đổi, thiết kế đạt chuẩn GMP, khả năng vệ sinh, khả năng sẵn sàng cho việc mã hóa sản phẩm, tích hợp dây chuyền và hỗ trợ từ nhà cung cấp, thì việc lựa chọn đúng đắn sẽ trở nên rõ ràng hơn nhiều. Được sử dụng như một danh sách kiểm tra, các điểm trong hướng dẫn này giúp bạn tránh những máy móc trông có vẻ tốt trên lý thuyết nhưng lại gây khó khăn trong sản xuất, và thay vào đó tập trung vào các giải pháp linh hoạt, đạt chuẩn GMP, hỗ trợ hoạt động kinh doanh một cách hiệu quả thay vì trở thành điểm nghẽn trong nhà máy đóng gói của bạn.
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
Trang Chủ
Các sản phẩm
