MỘT máy đếm viên thuốc Thoạt nhìn, đây có vẻ là một công đoạn đơn giản trên dây chuyền đóng gói: nguyên liệu rắn vào, số lượng được in ra, chai được đóng đầy. Nhưng trong các nhà máy thực tế, "đếm" là cả một chuỗi công đoạn – tách từng sản phẩm riêng lẻ, cảm biến chính xác, tính toán thời gian đóng chai và loại bỏ sản phẩm lỗi một cách đáng tin cậy. Nếu viên nén hoặc viên nang bị chồng lên nhau, bị vỡ do tĩnh điện, hoặc rơi vào chai bị đặt sai vị trí, bạn sẽ thấy việc kiểm tra lại và sự cố tràn đổ thường bị đổ lỗi cho "cảm biến". Bài viết này dành cho các nhóm sản xuất đang xây dựng hoặc nâng cấp hệ thống sản xuất. dây chuyền đóng chai viên nén và dành cho những người mới bắt đầu muốn nắm vững những kiến thức cơ bản trước khi liên hệ với nhà cung cấp.
Trên dây chuyền sản xuất, bộ đếm là trạm cấp liệu và kiểm tra được kiểm soát. Nó phải biến nguyên liệu rắn dạng khối thành một dòng chảy lặp lại, từng cái một, sau đó đồng bộ hóa dòng chảy đó với việc định vị chai để mỗi chai nhận được số lượng mục tiêu mà không bị nhầm lẫn. Đó là lý do tại sao một thiết bị có thể trông hoàn hảo trong một buổi trình diễn ngắn nhưng lại gặp khó khăn sau hai giờ hoạt động với các viên nén bụi, việc dừng/khởi động thường xuyên hoặc áp suất ngược từ máy đóng nắp.
Hầu hết các nhà máy đều vận hành một quy trình tương tự: chai lọ được đưa đến và xếp vào dưới máng xả; bộ đếm sẽ nhả ra số lượng đã được thiết lập; các mô-đun phía sau sẽ đóng nắp, niêm phong, dán nhãn và mã hóa. Điều quan trọng nhất là máy đếm viên nén hoạt động như thế nào khi dây chuyền không "hoàn hảo" - khi băng tải tạm dừng, khi số lượng chai không đồng đều và khi người vận hành phải nhanh chóng vệ sinh và tiếp tục mà không cần hiệu chỉnh lại.
Các catalog có thể liệt kê hàng chục loại máy đếm viên thuốc, nhưng ba điểm khác biệt thực tế sau đây sẽ giúp dự đoán loại máy nào phù hợp với nhà máy của bạn: vị trí đặt máy, cách thức đếm và độ khó của sản phẩm.
Đầu tiên là phạm vi ứng dụng: máy để bàn (để bàn) so với máy dùng trong dây chuyền sản xuất. Máy để bàn thường được sử dụng cho các lô nhỏ, lấy mẫu kiểm soát chất lượng hoặc các quy trình làm việc đơn giản, nơi người vận hành đặt các thùng chứa bằng tay. Máy đếm dùng trong dây chuyền sản xuất được thiết kế cho băng tải, cảm biến chai, logic "không có chai thì không rơi" và khả năng dừng/khởi động mượt mà ở tốc độ cao.
Thứ hai là cảm biến: quang điện so với thị giác. Máy đếm viên thuốc quang điện phát hiện từng viên khi nó chắn ngang chùm tia tại cửa sổ cảm biến và thường là lựa chọn tốt nhất khi dây chuyền sản xuất thông suốt và sản phẩm không có đặc điểm quang học khó nhận biết. Hệ thống thị giác sử dụng camera và bộ xử lý để nhận diện vật thể; điều này trở nên hữu ích đối với các viên nang trong suốt, lớp phủ bóng hoặc các sản phẩm dễ vỡ vụn. Bạn sẽ thấy loại máy này được bán dưới dạng máy đếm viên thuốc thị giác, và một số thiết kế kết hợp chiếu sáng được kiểm soát, che chắn và bộ lọc phần mềm để giảm thiểu các tín hiệu sai do phản xạ. Khi so sánh máy đếm viên thuốc thị giác với máy đếm viên thuốc quang điện, câu hỏi quan trọng hơn là liệu sản phẩm và môi trường của bạn có yêu cầu khả năng phân biệt cao hơn đó hay không.
Thứ ba là độ khó của sản phẩm. Một viên thuốc tiêu chuẩn và máy đếm viên nang Có thể rất tốt cho viên nén và viên nang cứng, nhưng kẹo dẻo và viên nang mềm thì có đặc tính khác. máy đếm kẹo dẻo Máy đếm viên nang mềm thường cần thao tác nhẹ nhàng và các biện pháp chống dính; nếu không, vấn đề "đếm" thực chất là vấn đề về cấp liệu và bám dính.
Về cơ bản, nguyên tắc hoạt động rất đơn giản: tạo ra quy trình sản xuất liền mạch, đếm chính xác và thả sản phẩm gọn gàng vào chai được đặt đúng vị trí.
Sản phẩm ban đầu được chứa trong phễu và di chuyển đến các tấm rung hoặc đường ray để phân tán viên thuốc vào các làn. Bước phân tách này là nơi đạt được sự ổn định: mục tiêu là khoảng cách đều nhau, chứ không phải là rung lắc mạnh. Sau đó, các viên thuốc đi qua các thanh dẫn hướng và cửa điều chỉnh dòng chảy. Viên nang cần được chú ý đặc biệt đến sự xoay chuyển và hiện tượng bám dính do tĩnh điện. Sau khi được điều chỉnh, các viên thuốc đi qua cửa sổ cảm biến, nơi hệ thống tăng số lượng đếm.
Các chai được xếp vào dưới máng xả và bộ đếm chỉ nhả sản phẩm khi có chai đúng vị trí và đúng thời điểm. Quá trình kiểm tra và loại bỏ hoàn tất vòng lặp: tùy thuộc vào dây chuyền của bạn, bạn có thể sử dụng phương pháp cân kiểm tra, kiểm tra bằng hình ảnh hoặc kiểm tra dựa trên logic, nhưng yêu cầu thực tế là như nhau - các chai không đạt tiêu chuẩn phải được loại bỏ một cách đáng tin cậy.
Trên nhiều dây chuyền sản xuất, “hệ thống” này rộng hơn cả chính bộ đếm. Một phân đoạn của máy đếm và đóng gói viên thuốc có thể bao gồm bộ phận cấp và định vị chai, đầu đếm và các giao diện cho các mô-đun phía sau. Nói theo ngôn ngữ nhà máy, đó là thiết bị đếm viên thuốc được thiết kế để hoạt động như một phần của hệ thống. dây chuyền đếm viên thuốc , chứ không phải là một công cụ riêng lẻ.
Các nhóm thường bắt đầu bằng cách điều chỉnh ngưỡng, nhưng độ chính xác thường được quyết định ở các khâu trước đó—trong quá trình phân tách và trong môi trường. Bụi và mảnh vụn gây ra hiện tượng trôi lệch tín hiệu. Bụi bám vào cửa sổ cảm biến và làm thay đổi tín hiệu một cách chậm rãi; các mảnh vụn có thể được hiểu là các mảnh nguyên vẹn khi có sự chồng chéo. Việc bao bọc và tiếp cận là các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác vì chúng quyết định liệu việc làm sạch có thực sự được thực hiện đủ thường xuyên để ngăn ngừa sự xuống cấp giữa ca làm việc hay không.
Tĩnh điện là nguyên nhân tiềm ẩn kinh điển trong các ứng dụng đếm viên nang. Khi số lượng viên nang đếm được trông "ngẫu nhiên", thủ phạm thường là tĩnh điện: các viên nang bám vào các thanh dẫn hướng rồi bung ra đột ngột, tạo ra hiện tượng đếm trùng lặp. Nếu nhà máy của bạn khô, hãy coi việc kiểm soát tĩnh điện là một phần của thông số kỹ thuật trong việc đếm viên nang—nối đất, mục tiêu độ ẩm và ion hóa—thay vì liên tục điều chỉnh cảm biến.
Thời gian là một nửa còn lại của độ chính xác. Việc đặt chai đúng vị trí, thời gian giữ chai dưới máng và hành vi dừng/khởi động quyết định liệu việc đếm chính xác có dẫn đến việc đổ đầy chai một cách hoàn hảo hay không. Nếu chai đặt sai vị trí, bạn có thể đếm đúng nhưng vẫn bị đổ, và sau đó phải tìm nguyên nhân gây ra vấn đề không phải là do việc đếm.
Tính lặp lại trong quá trình chuyển đổi cũng là một yếu tố cốt lõi. Hệ thống lưu trữ dữ liệu với khả năng lưu trữ hơn 20 nhóm dựa trên sự thay đổi thông số vật liệu cho phép người vận hành gọi lại các thiết lập đã được kiểm chứng mà không cần thiết lập lại các thông số. Điều này giảm thiểu lỗi do con người, đơn giản hóa hoạt động cho các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm (multi-SKU) và giúp dây chuyền nhanh chóng trở lại hiệu suất ổn định sau khi vệ sinh hoặc thay đổi sản phẩm.
Một chi tiết thực tế khác thường tạo nên sự khác biệt giữa “hoạt động trên lý thuyết” và “hoạt động thực tế” là mô-đun cấp liệu. Rich Packing sử dụng thiết kế tấm rung kín với cơ chế khóa xi lanh tự động và cấu trúc hoàn toàn khép kín để giúp ngăn bụi xâm nhập vào bộ phận chính và duy trì sự căn chỉnh nhất quán. PLC hỗ trợ tháo lắp chỉ bằng một thao tác chạm, và cấu trúc khớp nối nhanh giúp người vận hành dễ dàng vệ sinh và lắp ráp lại nhanh chóng – điều quan trọng vì thao tác chậm là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng lệch trục và dừng đột ngột ngoài ý muốn.
Để khắc phục sự cố nhanh chóng, hãy tách biệt ba câu hỏi: dòng chảy có phải là một khối duy nhất không, tín hiệu cảm biến có sạch không và thời gian đếm chai có chính xác không? Nếu quá trình tách khối không ổn định, bất kỳ cảm biến nào cũng có thể bị lỗi. Nếu dòng chảy sạch, hầu hết các lỗi đếm đến từ thời gian, logic nhận biết chai hoặc hành vi dừng/khởi động.
|
Triệu chứng |
Nguyên nhân có khả năng nhất |
Kiểm tra và sửa chữa nhanh chóng |
Giải pháp lâu dài |
|
Các khoản đếm vượt mức xuất hiện và biến mất. |
Sự chồng chéo/nảy; sự giải phóng đột ngột tĩnh; các mảnh vỡ |
Giảm độ rung/tốc độ làn đường, lau sạch cửa kính, xác nhận quá trình ion hóa/nối đất. |
Cải thiện hình học phân tách, lập kế hoạch tĩnh chính thức, xem xét tầm nhìn cho các sản phẩm có nhiều mảnh ghép. |
|
Hiện tượng đếm thiếu ở tốc độ cao hơn |
Hiện tượng bóng mờ do chồng lấp; ô nhiễm cửa sổ |
Giảm tốc độ cấp liệu, tăng khoảng cách giữa các lá bài, lau cửa sổ cảm biến. |
Cải thiện điều kiện đường băng, hệ thống hút bụi, duy trì công thức pha chế riêng cho từng sản phẩm. |
|
Trôi dạt sau 1–3 giờ |
Bụi bám nhiều; việc tiếp cận khó khăn nên việc vệ sinh bị bỏ qua. |
Khu vực lau chùi nhanh cửa sổ và bụi bẩn |
Cho ăn trong khu vực kín, tiếp cận không cần dụng cụ nếu có thể, khoảng thời gian phòng ngừa. |
|
Tắc đường ở lối vào làn đường |
Sự khác biệt về sản phẩm; sự sai lệch của bộ phận dẫn hướng |
Căn chỉnh lại các thanh dẫn hướng, kiểm tra lô máy tính bảng. |
Xác định giới hạn sản phẩm, tối ưu hóa hình học đường ray |
|
Đổ vào máy |
Định tâm chai; độ trễ máng/thời gian |
Đặt lại chai vào vị trí trung tâm, kiểm tra cảm biến phát hiện chai. |
Cải thiện việc lập chỉ mục và định thời, tinh chỉnh logic "không chai không nhỏ giọt". |
|
Số liệu chính xác nhưng tỷ lệ hàng bị loại cao. |
Việc dừng/khởi động đột ngột gây ra hiện tượng giảm một phần; từ chối thời gian |
Kiểm tra hành vi tạm dừng/tiếp tục và từ chối sự chậm trễ |
Kiểm soát phối hợp, xác nhận từ chối trong điều kiện gián đoạn. |
Một thói quen hữu ích là thực hiện "kiểm tra dòng chảy" ngắn trước khi điều chỉnh cài đặt cảm biến. Nếu bạn thấy dòng chảy chồng chéo, các mảnh chạm vào nhau hoặc dòng chảy đột ngột, hãy khắc phục sự cố cấp liệu và tĩnh điện trước. Chỉ sau khi dòng chảy thực sự từng mảnh một, bạn mới nên điều chỉnh cảm biến và sau đó kiểm tra thời gian cấp sữa cho từng chai.
Khả năng làm sạch không chỉ là tuân thủ quy định mà còn là hiệu suất. Khi việc tiếp cận chậm, người vận hành sẽ trì hoãn việc vệ sinh, bụi tích tụ và hiện tượng trôi dạt bụi xảy ra giữa ca làm việc. Việc tiếp cận nhanh chóng biến việc vệ sinh thành một quy trình thường xuyên được thực hiện và bảo vệ năng suất.
Việc chuyển đổi giữa các dây chuyền sản xuất là chìa khóa thành công. Nếu bạn sản xuất nhiều sản phẩm, bạn cần các làn sản xuất được sắp xếp thẳng hàng sao cho vị trí ban đầu được giữ nguyên, và công thức sản xuất cũng cần tuân thủ các thông số tương tự. Khả năng truy cập không cần dụng cụ, tháo lắp chỉ bằng một thao tác và các nhóm thông số có thể lặp lại giúp giảm thiểu thử nghiệm và sai sót, đồng thời giúp các nhóm nhanh chóng khôi phục lại quy trình sản xuất ổn định.
Cách chọn máy đếm viên nén cho dây chuyền đóng chai
Hãy bắt đầu bằng việc xác định loại sản phẩm và kiểu vận hành, sau đó chọn độ sâu cảm biến và tích hợp. Nếu hầu hết sản phẩm của bạn không trong suốt và chảy trơn tru, phương pháp đếm quang điện có thể là lựa chọn phù hợp. Nếu bạn sử dụng viên nang trong suốt hoặc sản phẩm của bạn tạo ra các mảnh vụn, phương pháp đếm bằng thị giác có thể giảm thiểu việc kiểm tra lại và dừng sai. Hãy thử nghiệm với sản phẩm của riêng bạn, ở tốc độ của riêng bạn, trong thời gian đủ lâu để phát hiện sự sai lệch.
Tiếp theo, hãy quyết định mức độ tích hợp của hệ thống. Nếu bạn cần sản lượng ổn định với thao tác thủ công tối thiểu, máy đếm viên tự động được thiết kế cho hoạt động trên băng chuyền thường là điểm khởi đầu phù hợp. Máy đếm độc lập có thể hoạt động tốt với sản lượng thấp. Nếu bạn cần tích hợp băng chuyền và sản lượng ổn định, bạn cần một máy có khả năng cảm biến sự hiện diện của chai, hành vi dừng/khởi động và loại bỏ sản phẩm lỗi đáng tin cậy. Nếu kế hoạch của bạn là một phân đoạn máy móc trong dây chuyền đếm viên, hãy xác nhận cách máy đếm hoạt động khi máy đóng nắp hoặc máy dán nhãn tạm dừng, vì những lần tạm dừng đó là lúc bộc lộ các vấn đề về thời gian và điều khiển trạng thái.
Bạn cũng sẽ thấy các thuật ngữ chuyên ngành được sử dụng trong báo giá và thông số kỹ thuật. Máy đếm viên nang có thể đề cập đến một hệ thống được tối ưu hóa cho dòng chảy viên nang và hoạt động ổn định. Máy đếm viên nang quang học thường nhấn mạnh vào ánh sáng được kiểm soát và cửa sổ ổn định. Máy đếm viên nang điện tử thường được sử dụng khi logic điều khiển, công thức và xử lý lỗi được ưu tiên hơn là chỉ phương pháp cảm biến đơn thuần.
Cuối cùng, hãy chọn những đối tác hỗ trợ hoạt động liên tục lâu dài. Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy đóng viên nén của bạn cần minh bạch về bảo trì phòng ngừa, các bộ phận hao mòn, khả năng tiếp cận để vệ sinh và cách xác nhận hiệu suất sau khi lắp đặt.
Các bài kiểm tra chấp nhận mà người mua có thể sao chép
Các bản demo ngắn gọn che giấu những vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất. Một kế hoạch nghiệm thu đơn giản giúp giảm thiểu những sự cố bất ngờ.
Thử nghiệm độ trôi dài hạn chứng minh tính ổn định. Hãy vận hành sản phẩm thông thường của bạn trong hai đến bốn giờ ở tốc độ mục tiêu và xác nhận rằng số lượng vẫn ổn định mà không cần can thiệp quá nhiều.
Thử nghiệm chuyển đổi ngược chứng minh tính lặp lại. Chạy Sản phẩm A, chuyển sang Sản phẩm B, sau đó chuyển lại Sản phẩm A và xác nhận số lượng đếm ổn định trở lại nhanh chóng bằng cách sử dụng các công thức đã lưu.
Thử nghiệm dừng/khởi động và áp suất ngược phản ánh điều kiện thực tế. Tạo ra các khoảng dừng có kiểm soát ở phía hạ lưu và xác minh bộ đếm dừng một cách trơn tru, tiếp tục mà không làm đổ sản phẩm và không bị mất trạng thái đếm nội bộ.
Kiểm tra xác nhận hàng lỗi giúp bảo vệ chất lượng. Mô phỏng các điều kiện thiếu/thừa chai và xác nhận rằng các chai bị lỗi luôn được lấy ra đúng loại.
Tôi có cần thị lực để đeo viên nang không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Nhiều ứng dụng máy đếm viên nang hoạt động tốt với cảm biến quang điện nếu dòng chảy sạch và tĩnh điện được kiểm soát. Thị giác hữu ích khi độ trong suốt và phản xạ tạo ra các tín hiệu kích hoạt sai.
Tại sao lại xuất hiện sai sót trong việc đếm số lượng sau vài giờ?
Sự tích tụ bụi và những thay đổi dần dần trong lưu lượng là những nguyên nhân phổ biến. Nếu việc tiếp cận để làm sạch chậm, các công việc thường nhật sẽ bị trì hoãn và hiện tượng bụi bay ra giữa ca làm việc.
Liệu một hệ thống có thể xử lý cả thuốc viên và viên nang một cách đáng tin cậy không?
Đúng vậy, nhưng sản phẩm của bạn càng khác nhau về độ bụi, hình dạng, độ trong suốt và phản ứng tĩnh điện, thì bạn càng được lợi từ các công thức lặp lại và các bài kiểm tra xác thực thực tế.
Có thể dùng cùng một máy đếm cho kẹo dẻo hoặc viên nang mềm không?
Đôi khi, nhưng nhiều sản phẩm dạng kẹo dẻo và viên nang mềm cần có bao bì chuyên dụng để tránh bị dính và biến dạng. Hãy kiểm chứng điều này trên chính sản phẩm của bạn.
• Tài liệu của FDA Hoa Kỳ về các yêu cầu thực hành sản xuất tốt hiện hành (cGMP) đối với dược phẩm thành phẩm
• Hướng dẫn của ISPE thường được tham khảo cho việc vận hành và thẩm định (phương pháp IQ/OQ/PQ)
• Các nguyên tắc ICH Q9 về quản lý chất lượng dựa trên rủi ro và lập kế hoạch thẩm định
• Kiến thức cơ bản về tự động hóa công nghiệp cho cảm biến quang điện và kiểm tra bằng thị giác máy tính
• Tài liệu tham khảo về kỹ thuật dây chuyền đóng gói liên quan đến cân bằng dây chuyền, bộ đệm và đo lường hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
Trang Chủ
Các sản phẩm
