Mỗi nhà quản lý sản xuất đều phải đối mặt với một câu hỏi khó khi đầu tư vào thiết bị đóng gói: loại máy đóng gói vỉ nào thực sự mang lại kết quả tốt nhất cho sản phẩm của tôi? Lựa chọn sai sẽ dẫn đến sản lượng chậm, lãng phí nguyên vật liệu cao và phải thay khuôn liên tục. Chỉ riêng các sự cố nhỏ và tổn thất do thay đổi khuôn cũng có thể tiêu hao từ 15% đến 25% công suất lý thuyết của một dây chuyền đóng gói tốc độ cao.
Hướng dẫn này sẽ loại bỏ sự phỏng đoán. Chúng ta sẽ phân tích ba công nghệ cốt lõi—con lăn, tấm phẳng và con lăn-tấm—so sánh chúng cạnh nhau và ghép từng công nghệ với các ngành công nghiệp và sản phẩm mà nó hoạt động tốt nhất. Cho dù bạn đóng gói viên nén rắn, mật ong lỏng hay linh kiện điện tử, bạn sẽ tìm thấy một lộ trình rõ ràng dẫn đến lựa chọn đúng đắn. bao bì vỉ thuốc giải pháp.
Để đưa ra quyết định sáng suốt, trước tiên bạn cần hiểu điều gì xảy ra bên trong từng loại. máy đóng gói vỉ Mặc dù cả ba loại máy đều tạo ra các khoang trong màng nhựa và niêm phong chúng bằng vật liệu đậy nắp, nhưng cách chúng áp dụng nhiệt và áp suất lại khác nhau rất nhiều. Những khác biệt này ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ, độ chính xác và những gì bạn có thể đóng gói. Dưới đây, chúng ta sẽ xem xét chi tiết từng thiết kế máy đóng gói vỉ.
MỘT máy đóng gói vỉ lăn Máy sử dụng một trống quay được gia nhiệt. Màng nhựa quấn quanh trống, và lực hút chân không kéo nó vào các khuôn hình túi trên bề mặt con lăn. Vì quá trình quay diễn ra liên tục, nên việc tạo hình không bao giờ dừng lại. Màng nhựa di chuyển về phía trước hết chu kỳ này đến chu kỳ khác mà không bị gián đoạn.
Tốc độ là lý do chính khiến các nhà sản xuất lựa chọn công nghệ này. Máy cán có thể đạt được sản lượng ổn định trên 200 vỉ mỗi phút đối với các hình dạng nhỏ, đơn giản. [2] Đối với các đợt sản xuất thuốc generic số lượng lớn, trong đó một sản phẩm được sản xuất trong nhiều ngày, không có gì khác có thể sánh được với năng suất này.
Những máy này phù hợp với việc sản xuất số lượng lớn viên nén hoặc viên nang đồng nhất với độ sâu tạo hình nông, thường dưới 10 mm. Tuy nhiên, thiết kế khuôn quay hạn chế độ sâu khoang và độ dày thành viên nang không đồng nhất. Bản thân khuôn cũng đắt tiền và mất nhiều thời gian hơn để thay thế. Nếu hỗn hợp sản phẩm của bạn thay đổi hàng tuần, công nghệ máy đóng gói vỉ này sẽ tạo ra nút thắt cổ chai.
MỘT máy đóng gói vỉ phẳng Máy hoạt động theo chu kỳ gián đoạn. Một khuôn phẳng ép vào một tấm gia nhiệt để tạo hình cho màng nhựa. Màng nhựa dừng lại, khuôn đóng lại, chân không và áp suất tạo hình vỉ nhựa, khuôn mở ra, và màng nhựa di chuyển về phía trước. Chuyển động dừng-khởi động này đảm bảo mỗi khoang có thời gian tạo hình chính xác như nhau.
Do nhựa được giữ ở áp suất được kiểm soát trong toàn bộ giai đoạn dừng, máy dập phẳng có thể tạo ra các hình dạng sâu. Hệ thống dập phẳng thể hiện ưu điểm rõ rệt khi độ sâu tạo hình vượt quá 8-12 mm, với khả năng tạo hình sâu hơn 25 mm. Chúng hoạt động hiệu quả đối với các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khay đựng thiết bị y tế hoặc bao bì mỹ phẩm có đường viền sắc nét. Việc thay khuôn cũng nhanh hơn so với hệ thống dập trục lăn, thường dưới 30 phút.
Công nghệ dập phẳng là lựa chọn hàng đầu cho sản xuất theo lô nhỏ, các sản phẩm yêu cầu khoang sâu và các mặt hàng như ống tiêm hoặc ống thuốc cần được xử lý nhẹ nhàng. Nhược điểm là tốc độ. Dòng máy dập phẳng BLISTRIP-II đạt được sản lượng ổn định 300 gói mỗi phút. Đây là mức cao nhất trong khả năng của máy dập phẳng, khiến những máy này ít phù hợp hơn cho các dây chuyền sản xuất số lượng lớn, chỉ sản xuất một sản phẩm duy nhất.
Máy đóng gói viên nén kiểu con lăn-tấm kết hợp trạm gia nhiệt kiểu con lăn với trạm tạo hình tấm phẳng. Màng nhựa trước tiên đi qua con lăn gia nhiệt sơ bộ. Sau đó, nó đi vào khu vực tạo hình tấm phẳng, nơi các khoang được tạo hình. Cấu hình này giữ được khả năng kiểm soát tạo hình chính xác của hệ thống tấm phẳng trong khi tận dụng được khả năng gia nhiệt sơ bộ hiệu quả của hệ thống con lăn.
Thiết kế lai sử dụng con lăn gia nhiệt sơ bộ tiếp theo là tạo hình bằng tấm phẳng. Thiết kế con lăn-tấm tiêu thụ ít điện năng hơn tại trạm tạo hình chính so với hệ thống tấm phẳng thuần túy vì con lăn gia nhiệt sơ bộ chia sẻ tải nhiệt. Đồng thời, độ đồng đều của thành vỉ nhựa gần bằng công nghệ tấm phẳng. Đối với các nhà sản xuất cần tốc độ khá tốt cộng với chất lượng tạo hình tốt, thiết kế con lăn-tấm là giải pháp đáp ứng được nhu cầu này.
Giờ bạn đã hiểu cách thức hoạt động của từng loại máy đóng gói vỉ, đã đến lúc lựa chọn loại phù hợp với nhu cầu thực tế của mình. Hãy sử dụng bốn tiêu chí dưới đây để đánh giá sản phẩm và mục tiêu sản xuất của bạn. Không có câu trả lời chung cho tất cả – sự lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào loại máy đóng gói vỉ, phạm vi sản phẩm cụ thể và mục tiêu sản lượng hàng ngày của bạn.
Hướng dẫn thay khuôn nhanh chóng của Rich Packaging chỉ trong 10 phút (bản demo)
Hãy bắt đầu bằng cách xác định sản lượng yêu cầu. Bạn cần duy trì được bao nhiêu lần in mỗi phút trong suốt ca làm việc, bao gồm cả thời gian dừng để thay cuộn vật liệu? So sánh con số của bạn với ba công nghệ sau:
Máy tạo vết phồng rộp dạng lăn: Thích hợp nhất cho các hoạt động liên tục dưới 300 vết phồng rộp mỗi phút.
Máy đóng gói vỉ dạng con lăn: Hoạt động ổn định ở tốc độ 200–800 vỉ mỗi phút, lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn với nhiều chủng loại sản phẩm khác nhau.
Máy đóng gói vỉ dạng tấm phẳng: Thích hợp cho tốc độ dưới 300 vỉ/phút, khi tính linh hoạt quan trọng hơn tốc độ thô. Loại máy đóng gói vỉ này lý tưởng cho các cơ sở ưu tiên thay đổi sản phẩm nhanh chóng hơn là sản lượng tối đa.
Hãy nhớ rằng "tốc độ tối đa" không đồng nghĩa với "tốc độ đảm bảo chất lượng tốt". Máy đóng gói vỉ hoạt động ở tốc độ tối đa có thể tạo ra các khoang vỉ bị biến dạng hoặc các khuyết tật ở mối hàn. Luôn luôn xác nhận tốc độ vận hành đáng tin cậy với nhà sản xuất máy.
Công nghệ sử dụng thường phụ thuộc vào chính sản phẩm của bạn. Hãy kiểm tra các yếu tố sau:
Độ sâu tạo hình. Nếu bạn cần tạo hình sâu hơn 15 mm, bắt buộc phải sử dụng máy dập phẳng hoặc máy dập con lăn; không có máy đóng gói vỉ con lăn nào có thể duy trì độ dày thành đồng đều ở độ sâu tạo hình như vậy.
Hình dạng và độ dễ vỡ của sản phẩm. Thuốc viên lớn, viên nang mềm, ống tiêm và các vật tư y tế có hình dạng bất thường đều cần được tạo hình nhẹ nhàng và có kiểm soát bằng máy ép phẳng hoặc máy ép lăn. Cơ chế dừng định vị giúp giảm rung động có thể làm hỏng các vật phẩm dễ vỡ.
Vật liệu nắp đậy. Cả ba công nghệ đều hỗ trợ bao bì nhôm-nhựa tiêu chuẩn.
So với các máy đóng gói vỉ truyền thống sử dụng con lăn toàn phần, máy đóng gói vỉ dạng tấm lăn và tấm phẳng mang lại khả năng tương thích ổn định và đáng tin cậy hơn với nhiều loại vật liệu đóng gói khác nhau—bao gồm cả bao bì composite nhôm-nhôm cho dược phẩm nhạy cảm với độ ẩm và bao bì giấy-nhựa cho các ứng dụng thân thiện với môi trường. Áp lực niêm phong đồng đều hơn ở trạm tấm phẳng cũng mang lại kết quả bóc tách/đẩy tốt hơn.
Giá mua ban đầu chỉ phản ánh một phần nhỏ chi phí thực tế. Một sự so sánh hữu ích hơn cần xem xét tổng chi phí sở hữu trong vòng 5 năm. Bảng dưới đây sử dụng dữ liệu trung bình ngành cho một dòng máy tính bảng tầm trung điển hình.
|
Yếu tố chi phí |
Máy cán tấm |
Máy tấm phẳng |
Máy cán |
|
Đầu tư ban đầu |
Cao |
Trung bình |
Thấp |
|
Chi phí khuôn mẫu cho mỗi bộ |
Cao |
Thấp |
Trung bình thấp |
|
Thay đổi khuôn |
Thay đổi mô-đun nhanh chóng, dưới 10 phút |
Đơn giản hơn so với máy cán tấm, quy trình trực tiếp hơn. |
Phức tạp, đòi hỏi hệ thống làm mát và đồng bộ hóa nhiều trạm; tốn nhiều thời gian. |
|
Mức tiêu thụ điện năng |
Trung bình |
Cao |
Thấp |
|
giờ bảo trì hàng năm |
Thiết kế nhỏ gọn nhất—thiết kế mô-đun điều khiển bằng servo với chuỗi truyền động cơ khí được đơn giản hóa. |
Mức độ vừa phải — các thành phần chuyển động tập trung hơn |
Cơ cấu tạo hình quay phức tạp nhất đòi hỏi phải làm mát định kỳ và kiểm tra hệ thống truyền động. |
Trong vòng hơn năm năm, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và thời gian chuyển đổi nhanh hơn của máy đóng gói vỉ dạng con lăn thường bù đắp cho chi phí đầu tư ban đầu cao hơn một chút. Đối với các dây chuyền sản xuất tầm trung, điều này làm cho máy đóng gói vỉ trở thành một lựa chọn khả thi về mặt tài chính.
Ngoài ra, theo trang web chính thức của Rich Packing, máy đóng gói dạng tấm lăn DPH của Rich Packing có bố trí cắt khuôn so le giúp giảm thiểu các cạnh thừa theo chiều ngang, tiết kiệm hơn 10% vật liệu đóng gói so với máy đóng gói dạng tấm phẳng truyền thống. Mức tiết kiệm vật liệu thực tế có thể khác nhau tùy thuộc vào định dạng vỉ và đặc tính vật liệu.
Trạm cắt khuôn giảm thiểu chất thải
Dưới đây là những khuyến nghị đơn giản dựa trên môi trường sản xuất thực tế. Hãy sử dụng chúng như điểm khởi đầu cho quá trình đánh giá của riêng bạn.
Đối với viên nén, viên nang và viên nang cứng, máy đóng gói vỉ thuốc có sự cân bằng tốt nhất giữa tốc độ và tuân thủ GMP là thiết kế dạng tấm lăn. Ví dụ, dòng máy DPH-270MAX của Rich Packing hoạt động ổn định với tốc độ 200-400 vỉ mỗi phút với sáu động cơ servo độc lập để đồng bộ hóa chính xác. Việc thay khuôn nhanh chóng (dưới 10 phút) cho phép một dây chuyền xử lý nhiều sản phẩm mà không làm gián đoạn ca làm việc – một lợi thế quan trọng đối với bất kỳ máy đóng gói vỉ thuốc dược phẩm nào.
Mức độ linh hoạt này chính xác là điều mà các nhà sản xuất dược phẩm nên tìm kiếm khi đánh giá một máy đóng gói vỉ thuốc mới.
Mật ong, kem phết sô cô la, kem mỹ phẩm và các vỉ chứa chất lỏng đòi hỏi sự khéo léo. Trong trường hợp này, máy đóng gói vỉ phẳng là lựa chọn phù hợp. Chuyển động gián đoạn giúp ngăn ngừa bắn tóe, và áp suất niêm phong được kiểm soát giúp chất lỏng không làm ô nhiễm khu vực niêm phong. Model DPP-270L của Richpacking được chế tạo đặc biệt cho các ứng dụng chất lỏng và bán rắn này, với bề mặt thép không gỉ dễ lau chùi để đáp ứng các quy định vệ sinh nghiêm ngặt.
Máy đóng vỉ nhựa nhôm lỏng
Bao bì vỉ không chỉ dành cho thuốc. Kem pha cà phê dùng một lần, khay đựng phấn mắt, pin cúc áo và bộ dụng cụ phần cứng đều được đóng gói trong vỉ. Các ngành công nghiệp này thường thay đổi sản phẩm hàng ngày, vì vậy việc chuyển đổi nhanh chóng và tính linh hoạt về định dạng là rất quan trọng. Máy đóng gói vỉ dạng tấm lăn với bộ dụng cụ mô-đun, như nền tảng DPH của Rich Packing, có thể chuyển đổi từ khay kem pha cà phê 10 ngăn sang vỉ pin 6 ngăn chỉ trong vài phút. Tính linh hoạt này cho phép bạn phục vụ nhiều thị trường với một máy duy nhất.
Máy đóng gói vỉ thuốc phù hợp sẽ biến dây chuyền đóng gói đắt tiền thành tài sản chiến lược cho doanh nghiệp của bạn. Máy đóng gói dạng con lăn mang lại tốc độ cao cho việc đóng gói số lượng lớn viên nén; máy đóng gói dạng tấm phẳng cung cấp độ chính xác cho các hình dạng phức tạp và các lô nhỏ; công nghệ kết hợp con lăn và tấm phẳng kết hợp cả hai ưu điểm với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Bằng cách lựa chọn công nghệ phù hợp với sản phẩm, nhu cầu sản lượng và ngân sách dài hạn, bạn sẽ tránh được những sai lầm phổ biến và tốn kém nhất trong quá trình lựa chọn. Một máy đóng gói vỉ được lựa chọn cẩn thận sẽ tự hoàn vốn nhờ thời gian hoạt động cao hơn và lượng vật liệu lãng phí thấp hơn.
Khi bạn đánh giá dây chuyền đóng gói vỉ thuốc tiếp theo của mình, đội ngũ kỹ sư của Rich Packing có thể cung cấp đánh giá chuyên biệt để lựa chọn công nghệ phù hợp với sản phẩm và mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn.
[1] Sản lượng máy cán trên 800 vỉ/phút:
BioProcess Online / Uhlmann. "Hệ thống đóng gói vỉ thuốc." https://www.bioprocessonline.com/doc/pharmaceutical-blister-packaging-system-up-to-per-minute-be-0001
[2] Sản lượng tấm phẳng khoảng 300 vết phồng rộp/phút:
Công ty Jicon Technologies. "Dòng sản phẩm BLISTRIP-II." https://www.jicon.in/sites/default/files/2024-03/jicon.html
[3]Richpacking. "Máy đóng gói vỉ thuốc viên nén, viên nang." https://www.richpacking020.com/pill-tablet-capsule-blister-packing-machine_p58.html
Richpacking. "Máy đóng gói vỉ DPP-270Max tùy chỉnh: Kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng."
Câu 1: Loại máy đóng gói vỉ nào phù hợp nhất cho một công ty dược phẩm nhỏ có nhiều sản phẩm?
Máy đóng gói vỉ dạng tấm lăn là lựa chọn phù hợp nhất. Thiết kế dạng mô-đun cho phép thay đổi khuôn trong vòng chưa đầy 10 phút, giúp sản xuất hiệu quả nhiều định dạng khác nhau trên cùng một dây chuyền. Đối với các lô hàng rất nhỏ với yêu cầu độ sâu đóng gói lớn, máy dạng tấm phẳng cũng là một lựa chọn tốt.
Câu 2: Máy đóng gói vỉ có thể xử lý cả bao bì nhôm-nhựa và nhôm-nhôm không?
Đúng vậy. Máy đóng gói vỉ dạng con lăn và dạng tấm phẳng có thể hoạt động ổn định với cả hai loại vật liệu nếu cài đặt nhiệt độ và áp suất phù hợp. Máy dạng con lăn toàn phần truyền thống có nhiều hạn chế hơn và hoạt động tốt nhất với các vật liệu tiêu chuẩn làm từ PVC.
Câu 3: Làm thế nào để tính toán sự khác biệt về chi phí thực tế giữa máy cán trục lăn, máy cán tấm phẳng và máy cán trục lăn kết hợp tấm phẳng?
Hãy tập trung vào ba yếu tố tác động dài hạn: tiêu thụ năng lượng, thời gian ngừng hoạt động để thay khuôn và lượng chất thải vật liệu đóng gói. Trong vòng năm năm, mức tiêu thụ điện năng thấp hơn, thời gian thay khuôn nhanh hơn và lượng chất thải vật liệu giảm của máy cán tấm thường bù đắp cho khoản đầu tư ban đầu cao hơn. Hãy yêu cầu nhà cung cấp của bạn đưa ra dự báo tổng chi phí sở hữu dựa trên cơ cấu sản phẩm cụ thể và ca làm việc của bạn.
Working with Rich Packing’s engineers and service specialists, the team reviews content on pharmaceutical packaging equipment using machine specifications, application records, and the company’s 29 years of overseas commissioning and training experience.
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
Trang Chủ
Các sản phẩm
