Máy đóng gói vỉ là máy đóng gói tự động được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, điện tử và hàng tiêu dùng. Chức năng chính của máy là đóng gói sản phẩm trong vỉ nhựa hoặc màng nhôm trong suốt để bảo vệ sản phẩm và tạo hình dạng bao bì tiện lợi. Máy bao gồm nhiều quy trình hoạt động, bao gồm gia nhiệt tạo hình vật liệu, chiết rót đa dạng (viên nén/viên nang/chất lỏng/chất rắn, v.v.), gia nhiệt hàn kín, dập nổi, kéo và dập lỗ. Hôm nay, tôi chủ yếu giới thiệu cho các bạn về hoạt động và quy trình của máy đóng gói nhôm-nhựa phẳng.
Giới thiệu từng trạm máy đóng gói nhôm-nhựa phẳng:
1. Vật liệu định hình; 2. Nhiệt; 3. Đúc; 4. Điền vật liệu; 5. Kiểm tra phế liệu; 6. Niêm phong nhiệt; 7. Vết lõm; 8. Màng nhôm phía sau; 9. Lực kéo; 10. Cắt phôi
Chuẩn bị và tải vật liệu: Đầu tiên, người vận hành cần chuẩn bị vật liệu đóng gói và sản phẩm cần đóng gói. Vật liệu đóng gói thường bao gồm tấm nhựa (như PVC, PET hoặc PVDC) và lá nhôm làm mặt sau. Tấm nhựa được nạp vào hệ thống cấp liệu của máy, trong khi lá nhôm được lắp vào thiết bị tháo cuộn tương ứng. Sản phẩm cần đóng gói cần được đóng gói vào hệ thống cấp liệu được thiết kế chuyên biệt theo hình dạng và kích thước của sản phẩm.
2. Làm nóng sơ bộ tấm nhựa: Trạm gia nhiệt của Máy Đóng Vỉ sẽ làm nóng sơ bộ tấm nhựa. Bước này rất quan trọng vì nó cho phép nhựa đạt đến nhiệt độ thích hợp để làm mềm và dẻo hơn cho quá trình đúc tiếp theo. Việc kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ cần phải chính xác vì các loại vật liệu nhựa khác nhau có nhiệt độ làm mềm khác nhau. Người vận hành có thể điều chỉnh nhiệt độ thông qua bảng điều khiển để đảm bảo quá trình gia nhiệt sơ bộ tối ưu.
3. Khuôn ép nhựa: Tấm nhựa đã được làm nóng trước sẽ đi vào trạm đúc. Tại đây, máy sử dụng công nghệ áp suất và khí nén để ép tấm nhựa thành hình dạng vỉ mong muốn. Khuôn đúc được tùy chỉnh theo kích thước và hình dạng cụ thể của sản phẩm, và có thể chế tạo nhiều loại khuôn đúc vỉ khác nhau theo nhu cầu hình dạng của các sản phẩm khác nhau. Trong quá trình đúc, nhựa dễ mềm trong khuôn được thổi bằng hệ thống khí nén, đảm bảo nhựa có thể vừa khít với bề mặt khuôn và tạo thành hình dạng vỉ chính xác.
4. Đóng gói sản phẩm: Nắp bong bóng sẽ được chuyển đến trạm nạp vật liệu sau khi định hình. Ở giai đoạn này, Máy Đóng Vỉ sẽ đặt sản phẩm chính xác vào từng nắp vỉ thông qua robot chính xác hoặc hệ thống cấp liệu đĩa rung (một số vật liệu đặc biệt cũng có thể được đặt thủ công). Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả đóng gói, máy thường được trang bị hệ thống kiểm tra trực quan để giám sát vị trí chính xác và tính toàn vẹn của sản phẩm. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo hoặc tự động loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu, ngăn chặn sản phẩm không đạt yêu cầu đến tay người tiêu dùng.
5. Niêm phong bằng giấy bạc: Sau khi sản phẩm được đóng gói, nắp vỉ sẽ được chuyển đến trạm hàn nhiệt. Tại đây, màng nhôm được đặt chính xác phía trên nắp vỉ. Thiết bị ép nóng sau đó tác động áp lực và nhiệt lên toàn bộ bề mặt, hàn kín màng nhôm trên vỉ. Quá trình này đòi hỏi sự kiểm soát chính xác về nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo độ kín hoàn hảo, ngăn không khí và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong bao bì, đồng thời giữ cho bề mặt màng nhôm phẳng và đẹp sau khi hàn nhiệt.
6. Làm mát: Tấm nhôm-nhựa kín cần được làm mát ngay lập tức. Các trạm làm mát thường sử dụng không khí lạnh hoặc tấm làm mát để nhanh chóng hạ nhiệt độ của bao bì. Bước này không chỉ cải thiện độ bền của bao bì mà còn ngăn ngừa sản phẩm bị biến dạng hoặc hư hỏng do nhiệt, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
7. Mã hóa và dán nhãn: Sau khi hoàn tất quá trình hàn nhiệt, nhiều máy đóng gói vỉ còn được trang bị hệ thống mã hóa hoặc in lõm. Các hệ thống này có thể in các thông tin quan trọng như số lô, ngày sản xuất và hạn sử dụng lên bao bì. Bước này rất cần thiết cho cả việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm và tiếp thị.
8. Cắt và tạo hình: Sản phẩm hoàn thiện sẽ được đưa vào trạm dập sau khi hàn nhiệt hoặc mã hóa. Tại đây, Máy Đóng Vỉ sẽ cắt băng keo thành từng vỉ riêng lẻ hoặc nhiều vỉ theo kích thước và hình dạng được cài đặt sẵn. Dụng cụ cắt thường sử dụng khuôn dập chính xác, có thể dập và cắt mà không làm hỏng nội dung bên trong bao bì.
9. Kiểm tra chất lượng: Ở giai đoạn cuối cùng của quy trình đóng gói, Máy Đóng Bóp Vỉ thường thực hiện kiểm tra chất lượng cuối cùng. Việc này có thể bao gồm kiểm tra trọng lượng, kiểm tra độ kín, kiểm tra hình thức, v.v. Các máy móc tiên tiến thậm chí có thể được trang bị hệ thống kiểm tra tia X để kiểm tra tính toàn vẹn và chính xác của sản phẩm bên trong bao bì. Bao bì kém chất lượng sẽ được tự động loại bỏ, đảm bảo chỉ những sản phẩm chất lượng cao mới được chuyển sang bước tiếp theo.
10. Thu thập và đóng gói: Các thành phẩm đạt tiêu chuẩn cuối cùng được thu gom vào hệ thống xả. Tùy thuộc vào nhu cầu, các bao bì này có thể được chuyển trực tiếp đến máy đóng gói carton được kết nối để đóng gói lần hai, hoặc được thu gom thủ công để xử lý tiếp theo.
Toàn bộ quy trình vận hành của Máy Đóng Vỉ được tự động hóa cao, nhưng vẫn cần sự giám sát và điều chỉnh của người vận hành lành nghề. Người vận hành cần thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của máy để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và điều chỉnh các thông số máy theo nhu cầu của từng sản phẩm.
1. Sản xuất hiệu quả cao: Máy đóng gói vỉ hiện đại có thể đóng gói với tốc độ rất nhanh, và máy ép nhựa nhôm tấm lăn tốc độ cao thậm chí có thể đạt tốc độ sản xuất hàng trăm nghìn gói mỗi phút.
2. Tính linh hoạt: Bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh các thông số, cùng một máy có thể được sử dụng để đóng gói nhiều loại sản phẩm có kích thước và hình dạng khác nhau.
3. Kiểm soát chính xác: Hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép người vận hành điều chỉnh chính xác các thông số của từng trạm làm việc, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian, để phù hợp với nhu cầu của các vật liệu và sản phẩm khác nhau.
4. An toàn: Máy đóng gói vỉ thường được trang bị nhiều thiết bị an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, khóa cửa an toàn, v.v., để bảo vệ sự an toàn của người vận hành.
5. Vệ sinh: Đặc biệt trong ngành dược phẩm, thiết kế Máy đóng gói vỉ cần đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt, dễ vệ sinh và bảo trì, đảm bảo vệ sinh môi trường sản xuất.
6. Ghi chép và phân tích dữ liệu: Nhiều máy đóng gói vỉ hiện đại được trang bị hệ thống ghi dữ liệu, có thể theo dõi và ghi lại các thông số sản xuất theo thời gian thực, góp phần kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa sản xuất.
7. Giám sát và bảo trì từ xa: Một số mẫu máy cao cấp thậm chí còn hỗ trợ chức năng giám sát và chẩn đoán từ xa, cho phép nhà sản xuất hoặc nhân viên bảo trì truy cập máy từ xa để khắc phục sự cố và cập nhật phần mềm.
Tóm lại, Máy Đóng Gói Vỉ là một thiết bị đóng gói phức tạp và tinh vi, thông qua một loạt các bước được thiết kế cẩn thận, sản phẩm được đóng gói an toàn và hợp vệ sinh trong bao bì vỉ nhựa nhôm. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, hiệu quả, độ chính xác và chức năng của Máy Đóng Gói Vỉ không ngừng được cải thiện, cung cấp các giải pháp đóng gói chất lượng cao và hiệu quả cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
Trang Chủ
Các sản phẩm
