Chuyển đổi máy đóng nang: 5 bộ phận chính cần điều chỉnh

Máy chiết rót viên nangViệc chuyển đổi là một hoạt động thường xuyên đối với các nhà sản xuất dược phẩm đa ngành.kích thước viên nangMột hệ thống chuyển đổi được thiết kế tốt có thể giúp quá trình này trở nên dễ dàng hơn đáng kể. Thay vì dành quá nhiều thời gian cho việc tháo lắp và điều chỉnh phức tạp, người vận hành có thể tập trung vào một số ít các bộ phận chính và hoàn thành việc chuyển đổi một cách hiệu quả.

Bài viết này giải thích năm bộ phận chính liên quan đến việc thay đổi kích thước viên nang, những thách thức thường gặp trong quá trình thay đổi kích thước truyền thống và cách máy móc của chúng tôi được thiết kế để giúp quá trình này nhanh hơn và chính xác hơn.

1. Khả năng tương thích của máy đóng gói viên nang: Một máy dùng được cho nhiều kích cỡ viên nang khác nhau.

Trong sản xuất viên nang, các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu kích thước viên nang khác nhau tùy thuộc vào công thức, mật độ bột và thể tích đóng gói. Đối với các nhà sản xuất kinh doanh nhiều loại sản phẩm, khả năng sản xuất nhiều loại viên nang với các thông số kỹ thuật khác nhau trên cùng một máy có thể mang lại sự linh hoạt cao hơn trong sản xuất. Phần này sẽ tìm hiểu về các kích thước viên nang thông dụng mà máy đóng gói viên nang có thể xử lý và những lợi ích của nó đối với các nhà sản xuất.

1.1 Kích thước viên nang tương thích

Viên nang có nhiều kích cỡ tiêu chuẩn khác nhau để phù hợp với các công thức, yêu cầu liều lượng và thể tích đóng gói khác nhau. Đối với viên nang cứng, các kích cỡ phổ biến dao động từ 000# đến 5#, trong đó 000# là lớn nhất và 5# là nhỏ nhất trong phạm vi kích cỡ tiêu chuẩn.

Kích thước viên nang khác nhau

Máy đóng gói viên nang với dải kích thước rộng có thể được cấu hình để xử lý nhiều loại viên nang có kích thước khác nhau, từ 000# đến 5#, bằng cách thay đổi các bộ phận tương ứng và thực hiện các điều chỉnh cần thiết. Các bộ phận trực tiếp định vị, tách, đóng gói và xả viên nang phải phù hợp với kích thước viên nang đã chọn.

1.2 Lợi ích của khả năng tương thích nhiều kích cỡ

Khả năng sản xuất nhiều kích cỡ viên nang khác nhau trên cùng một máy đóng gói viên nang mang lại cho các nhà sản xuất sự linh hoạt cao hơn trong sản xuất.

Sản xuất nhiều sản phẩm trên cùng một máy.

Các sản phẩm dược phẩm, thực phẩm chức năng và chăm sóc sức khỏe khác nhau có thể yêu cầu kích thước viên nang khác nhau tùy thuộc vào liều lượng, công thức và yêu cầu của sản phẩm. Máy đóng viên nang đa kích thước cho phép các nhà sản xuất, đặc biệt là các tổ chức phát triển và sản xuất theo hợp đồng (CDMO), xử lý nhiều sản phẩm khác nhau chỉ bằng một máy đóng viên nang duy nhất.

Giảm chi phí đầu tư thiết bị.

Máy đóng gói viên nang có khả năng xử lý nhiều kích cỡ khác nhau có thể giảm nhu cầu về thiết bị sản xuất bổ sung. Nó cũng có thể giúp các nhà sản xuất tận dụng tốt hơn không gian sản xuất hạn chế.

Nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.

Các nhà sản xuất nhiều sản phẩm hoặc nhiều lô hàng với quy mô khác nhau có thể chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật viên nang tùy theo lịch trình sản xuất của họ.

Tuy nhiên, khả năng tương thích với nhiều kích cỡ viên nang chỉ là một phần của vấn đề. Hiệu quả của quá trình chuyển đổi cũng quan trọng không kém. Nếu việc thay đổi kích cỡ viên nang đòi hỏi các thủ tục phức tạp và thời gian ngừng hoạt động dài, thì một số tính linh hoạt có được từ khả năng tương thích của máy chiết rót viên nang có thể bị mất đi.

2. Tổng quan về quy trình thay thế linh kiện máy đóng gói viên nang

Mặc dù một máy đóng gói viên nang có thể xử lý nhiều kích cỡ viên nang khác nhau, nhưng không thể chỉ đơn giản chuyển đổi bằng cách thay đổi cài đặt trên bảng điều khiển. Các bộ phận cơ khí liên quan cần phải được điều chỉnh phù hợp với thông số kỹ thuật viên nang mới.

Phần này giới thiệu năm bộ phận chính cần được thay thế trong quá trình chuyển đổi máy đóng gói viên nang, đồng thời giải thích những thách thức chính của việc chuyển đổi truyền thống và lý do tại sao thiết kế chuyển đổi dễ dàng lại quan trọng đối với hiệu quả sản xuất.

2.1 Năm bộ phận chính cần điều chỉnh

Khi thay đổi kích thước viên nang, máy đóng viên nang cần được điều chỉnh ở năm bộ phận chính: trạm cấp viên nang, khuôn trên và dưới, đĩa định lượng và gạt bột, thanh định lượng và trạm xả viên nang.

Trạm cấp viên nang chịu trách nhiệm dẫn hướng và xử lý các viên nang rỗng vào khuôn trên và khuôn dưới. Các viên nang khác nhau có đường kính và chiều dài khác nhau. Do đó, lược gieo viên nang, bàn xoay và bộ phận giữ cần phải phù hợp với kích thước của sản phẩm đã chọn.

Trạm cho ăn viên nang

Khuôn trên và khuôn dưới có nhiệm vụ giữ thân và nắp viên nang tương ứng trong các quá trình tách, đổ bột và khóa. Vì các viên nang có kích thước khác nhau có kích thước bên ngoài khác nhau, nên các khoang khuôn phải tương ứng với thông số kỹ thuật của viên nang. Cần phải thay đổi khuôn để đảm bảo viên nang được định vị chính xác trong quá trình vận hành.

Một phần của khuôn máy đóng gói viên nang.

Đĩa định lượng là một trong những bộ phận quan trọng nhất ảnh hưởng đến bột.trọng lượng đổ đầyTrong quá trình hoạt động, bột được tích tụ và nén trong đĩa định lượng để tạo thành khối bột cần thiết trước khi được chuyển vào thân viên nang. Vì các viên nang khác nhau có thể tích bên trong khác nhau, nên đĩa định lượng cần phải phù hợp với thông số kỹ thuật mục tiêu. Bộ phận gạt bột hoạt động cùng với hệ thống định lượng để kiểm soát và duy trì lớp bột trên đĩa định lượng. Vị trí của nó cũng cần được điều chỉnh chính xác để đảm bảo định lượng ổn định.

Đĩa định liều

The filling rods compress the powder within the dosing disc and help form the powder plug that is subsequently transferred into the capsule body. Different capsule sizes require corresponding filling components to ensure that the powder plugs are properly formed and transferred. Therefore, the filling rods need to be changed during capsule filler changeover.

After filling and capsule locking, finished products are discharged from the capsule filling machine. The discharge mechanism needs to accommodate the dimensions of the finished capsule. Its position therefore needs to be adjusted according to the capsule size to ensure smooth discharge.

Discharge station

2.2 Common Problems with Traditional Capsule Filling Machine Changeover

Although changing capsule sizes is a standard operation, poorly designed changeover procedures of capsule filling machine can create considerable inconvenience for operators. Here are some common problems with traditional capsule filling machine changeover.

Long changeover time

Multiple format parts need to be removed, replaced, and adjusted. If every step requires complicated disassembly, the machine may remain idle for an extended period. Long downtime could significantly affect production capacity and stability.

Difficult alignment

After replacing components, their positions need to be accurately aligned. If alignment is time-consuming or relies heavily on operator experience, the changeover process becomes less efficient. What’s more, misalignment can cause inaccurate filling weight and even machine shutdown.

Repeated adjustment

Even after installing the correct format parts, operators may need to fine-tune their positions. Without convenient adjustment mechanisms, this can make the changeover process of capsule filling machine unnecessarily complicated.

These issues are particularly noticeable for manufacturers producing multiple products or frequently switching between capsule specifications.

2.3 Why Faster Changeover Matters

For manufacturers with frequent product changes,changeover timeis directly related to production efficiency.

A shorter and more convenient changeover process can:

• Reduce machine downtime
• Increase equipment utilization
• Simplify operator work
• Make multi-product manufacturing more practical

Therefore, when evaluating a capsule filling machine, manufacturers should consider not only product compatibility, but also how easily the machine can change between them.

3. How Do We Achieve Easy Changeover

Our capsule filling machine features modular design, making the key changeover parts quick and easy to replace. The operations are straightforward, reducing both changeover time and operational complexity. This allows manufacturers, especially CDMO, to switch between different products more efficiently, minimizing downtime and enabling faster production changeovers.

3.1 Capsule Feeding Station

To switch capsule feeding station during changeover of our capsule filling machine, first you only need loosen the fixing screws and orderly remove the capsule sowing comb, capsule retainer and turning board. Then install the corresponding capsule retainer, turning board and capsule sowing comb for the new capsule size in sequence.

After installation, the key issue is not simply whether the components are securely fixed, but whether they are accurately aligned with each other and the molds. Therefore testing rods are provided for right positioning between capsule retainer and upper and lower molds below it. This reduces reliance on visual judgment and makes the positioning process more repeatable and operator-friendly.

3.2 Upper and Lower Mold

The upper and lower molds are another critical group of components that must be changed when switching products. During capsule filler changeover, remove the existing upper and lower molds and install the mold set corresponding to the new capsule size.

Firstly install lower molds with screws, and then upper molds. In the whole process, alignment is of the ultimate importance. If the molds are not correctly aligned, the capsule may not be positioned properly during operation, which can affect capsule feeding and locking, and increase the risk of filling inaccuracy as well as mechanical interference.

Our machine provides high precision testing rods to assist mold alignment. During installation, two testing rods are placed each side of upper and lower molds. Then, rotate the rods while adjusting the position of the upper mold. The operator can judge the alignment by checking the tightness and resistance when turning the testing rods. If the upper mold is not correctly positioned, the rods may be difficult to turn or experience excessive resistance.

Continue fine-tuning the upper mold position until the calibration rods can move up and down smoothly without being stuck or excessively tight. Once the alignment is confirmed, tighten the fixing screws to secure the upper mold in the correct position.

This calibration method provides a clear physical reference for mold alignment, making the adjustment more accurate and easier for operators to perform. This turns what could otherwise be a time-consuming trial-and-error adjustment into a more controlled positioning process.

Install upper and lower molds with testing rods

3.3 Dosing Disc and Powder Scraper

During changeover of capsule filling machine, dosing disc and powder scraper of filling station should be replaced, which involves calibration adjustment after replacement.

To simplify this process and reduce material leakage, filling station of our capsule filler is equipped with a multi-dimensional adjustment mechanism, allowing the dosing disc to be adjusted in multiple directions. Also, with feeler gauge, the gap between dosing disc and copper plate can be precisely adjusted.

The powder scraper is also changed or adjusted accordingly to ensure that the powder is properly distributed and leveled across the dosing area.

What’s more, since the dosing disc directly influences the powder filling volume, different production requirements may call for different dosing configurations. Therefore, we provide dosing discs in not only different sizes, but also different thicknesses.

This gives customers greater flexibility when configuring the machine for different capsules and powder filling requirements, rather than limiting the changeover to capsule-size matching alone.

3.4 Filling Rod

Filling rod replacement is another important step in capsule size changeover. In traditional capsule filling machines, filling rods are often removed and replaced one by one. When a complete set of filling rods needs to be changed, this process can be time-consuming. In addition, the height of each filling rod needs to be adjusted accurately, making it difficult to achieve consistent positioning and increasing the operator’s workload.

To make this process faster and easier, our machine uses pull-out slot filling rod holder. Instead of replacing the filling rods individually, the holder can securely clamp a complete set of filling rods, allowing the entire set to be removed and replaced as one unit. This significantly simplifies the changeover process and reduces the time required for filling rod replacement.

The filling station is also equipped with clear calibrations, providing a direct reference for height adjustment of filling rods.

By combining the set-based filling rod replacement design with clear height graduations, our machine makes both replacement and height adjustment faster, easier, and more precise, helping maintain consistent filling weight during production.

Pull-out slot filling rod holder

3.5 Capsule Discharge Station

The final part to replace is the capsule discharge station. After filling and capsule closing, the finished capsules need to be transferred out of the machine smoothly. Since different capsule specifications have different dimensions, the discharge mechanism needs to be positioned accordingly.

Simply adjusting the corresponding screws to switch discharge mechanism for the new capsule specification is enough. Also, it is important to check whether the discharge port in alignment with the capsule ejection pin.

4. Kết luận

Đối với các nhà sản xuất viên nang với nhiều quy cách khác nhau, đặc biệt là các nhà sản xuất theo hợp đồng, máy đóng gói viên nang có khả năng tương thích với nhiều kích cỡ là vô cùng quan trọng. Khả năng xử lý các kích cỡ viên nang khác nhau trên cùng một máy giúp các nhà sản xuất có được sự linh hoạt hơn để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng và đơn đặt hàng của khách hàng.

Tuy nhiên, khả năng tương thích chỉ là điểm khởi đầu. Đối với các máy đóng gói viên nang thường xuyên thay đổi kích cỡ viên nang, thời gian cần thiết cho việc chuyển đổi và độ khó vận hành có thể ảnh hưởng lớn hơn đến sản lượng. Việc chuyển đổi phức tạp đồng nghĩa với thời gian máy ngừng hoạt động lâu hơn, trong khi việc điều chỉnh lặp đi lặp lại và tốn thời gian có thể làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể và ảnh hưởng đến tính bền vững của sản xuất.

Hiểu rõ những khó khăn mà khách hàng gặp phải, Rich Packing đã thiết kế máy đóng gói viên nang với cấu trúc mô-đun và hướng đến việc thay thế và điều chỉnh linh hoạt, giúp việc thay thế và điều chỉnh năm bộ phận chính trở nên nhanh chóng, đơn giản và chính xác hơn.

Máy của chúng tôi giúp khách hàng rút ngắn thời gian chuyển đổi, giảm độ khó vận hành và nhanh chóng quay trở lại sản xuất. Điều này tạo nền tảng thiết thực cho sản xuất ổn định và liên tục, đặc biệt là đối với các nhà sản xuất xử lý nhiều loại viên nang với các thông số kỹ thuật khác nhau.

Thay thế nhanh máy đóng gói viên nang của Rich Packing

5. Câu hỏi thường gặp