Đóng gói mẫu thử mỹ phẩm: Cách chọn định dạng phù hợp cho công thức của bạn

Bao bì mẫu thử mỹ phẩm nên được lựa chọn dựa trên đặc tính công thức, liều lượng mục tiêu, mục đích sử dụng, khả năng bảo vệ của vật liệu, phương pháp chiết rót, yêu cầu niêm phong hoặc đóng gói, và điều kiện sản xuất.Serum, tinh chất, sữa dưỡng, kem, gel, dầu hoặc nước hoa có thể được đóng gói trong gói nhỏ (sachet), vỉ, ống ampoule, tuýp mini hoặc chai mini, nhưng định dạng tốt nhất là định dạng có thể chiết rót ổn định, bảo vệ được công thức, mở đúng cách và vận hành đáng tin cậy ở quy mô yêu cầu.

Sử dụng trình tự quyết định sau:

công thức → liều lượng mục tiêu → phương pháp chiết rót → định dạng bao bì → vật liệu và niêm phong/đóng gói → thử nghiệm sản xuất

Các định dạng bao bì mẫu thử mỹ phẩm chính là gì?

Các định dạng chính bao gồm gói mềm (sachet), vỉ đựng chất lỏng định hình nhiệt, ống ampoule, tuýp mini và chai mini. Sự lựa chọn này không chỉ thay đổi trải nghiệm của người tiêu dùng mà còn ảnh hưởng đến hệ thống chiết rót, cấu trúc vật liệu, khuôn mẫu, phương pháp niêm phong và công việc chuyển đổi dây chuyền.

Các gói nhỏ (Sachets)

Gói mẫu thử mỹ phẩm là lựa chọn tối ưu khi mẫu cần phải phẳng, nhẹ, nhỏ gọn để phân phối và dễ in ấn. Các gói nhỏ có thể chứa chất lỏng, kem, gel và bột nhão khi hệ thống chiết rót và cấu trúc màng phù hợp với sản phẩm.

Màng có thể là cấu trúc đơn giản hoặc kết hợp đa lớp cung cấp các chức năng in ấn, độ bền, rào cản và hàn nhiệt. Các loại gói hàn ba cạnh, hàn bốn cạnh và hàn lưng sử dụng các đường dẫn màng và cách sắp xếp niêm phong khác nhau, vì vậy thiết kế gói ảnh hưởng đến việc thiết lập máy móc cần thiết.

Để được hướng dẫn sâu hơn về cấu trúc gói nhỏ và sản xuất, hãy xem Sachet là gì? Hướng dẫn toàn diện về bao bì dạng túi sachet.

Vỉ đựng chất lỏng

Hãy chọn vỉ đựng chất lỏng khi khoang chứa ba chiều xác định mang lại lợi thế chức năng so với gói phẳng. Hệ thống vỉ đựng chất lỏng tách biệt các công đoạn tạo hình, chiết rót, hàn nhiệt và dập khuôn thành các trạm kết nối với nhau.

Kích thước khoang chứa ảnh hưởng đến khuôn mẫu và không gian chiết rót khả dụng. Đặc tính của công thức ảnh hưởng đến cấu hình chiết rót. Vật liệu tạo hình và vật liệu nắp quyết định phạm vi hàn kín. Hình dạng cuối cùng quyết định khuôn dập.

Thiết bị vỉ đựng chất lỏng có thể được cấu hình với các hệ thống định lượng khác nhau.Chiết rót nhu động là một lựa chọn thiết thực cho các chất lỏng có độ chảy tốt, chiết rót piston cho các sản phẩm có độ nhớt cao hơn và bơm gốm khi yêu cầu độ chính xác định lượng cao hơn.Đây là các cấu hình khởi đầu, không phải là quy tắc chung cho mọi công thức; công thức thực tế và liều lượng mục tiêu sẽ xác nhận lựa chọn cuối cùng.

Để giải thích sâu hơn về quy trình, hãy xemmáy đóng gói vỉ chất lỏngvàcách máy đóng gói vỉ đóng gói mỹ phẩm.

Ống tiêm, ống mini và chai mini

Các định dạng này hữu ích nhất khi một vật chứa riêng lẻ, phương pháp phân phối có kiểm soát hoặc nhiều lần sử dụng quan trọng hơn hiệu quả của gói phẳng.

Các lộ trình sản xuất chi tiết của chúng phụ thuộc vào công nghệ vật chứa cụ thể, vì vậy chúng nên được so sánh trước tiên theo:

liều lượng → số lần sử dụng → khả năng tương thích → nhu cầu rào cản → phương pháp phân phối → khối lượng sản xuất

Bạn nên kết hợp bao bì với công thức như thế nào?

Bắt đầu với công thức và liều lượng, sau đó đặt câu hỏi bao bì phải làm gì trong quá trình chiết rót, hàn kín, phân phối và sử dụng.

Serum và Tinh chất

Đối với serum và tinh chất, hãy so sánh liều lượng mục tiêu, nhu cầu ngăn cách, khả năng tương thích vật liệu, phương pháp mở, số lần sử dụng và khối lượng sản xuất.

Túi sachet ưu tiên phân phối phẳng và diện tích in ấn; vỉ ưu tiên khoang chứa xác định; hộp chứa riêng lẻ ưu tiên phân phối có kiểm soát hoặc sử dụng nhiều lần.

Lotion, Kem và Gel

Lotion, kem và gel đòi hỏi phương pháp chiết rót và hình học bao bì phải phối hợp với nhau. Các sản phẩm có độ nhớt cao hơn cần các hệ thống chiết rót có khả năng cung cấp đúng lượng mục tiêu mà không để sản phẩm dư thừa lọt vào khu vực niêm phong.

Trong sản xuất vỉ chất lỏng, chiết rót bằng piston có thể là điểm khởi đầu thiết thực cho các sản phẩm có độ nhớt cao hơn. Khi độ nhớt của công thức thay đổi đáng kể theo nhiệt độ, việc cấp sản phẩm có kiểm soát nhiệt độ có thể giúp ổn định dòng chảy. Chỉ nên sử dụng phương pháp này trong phạm vi xử lý đã được phê duyệt của công thức và không nên dùng để bù đắp cho một hệ thống chiết rót không phù hợp.

Dầu và Hương liệu

Các dự án về dầu và hương liệu cần đặc biệt chú trọng đến khả năng tương thích vật liệu, ngăn chứa, kiểm soát liều lượng và phân phối. Cấu trúc vật liệu và cấu hình chiết rót nên được xác nhận với công thức thực tế thay vì chỉ chọn dựa trên danh mục sản phẩm.

Túi Sachet so với Vỉ so với Ống thuốc: Định dạng nào phù hợp với dự án?

Hãy sử dụng định dạng bao bì để giải quyết yêu cầu của dự án, không phải như một lựa chọn hình ảnh được đưa ra trước khi xem xét quy trình.

Chọn túi sachet khi ưu tiên phân phối phẳng, diện tích in ấn, thể tích bao bì thấp và sản xuất bằng màng cuộn linh hoạt.

Chọn vỉ đựng chất lỏng khi khoang định hình, cách trình bày có kiểm soát hoặc hình dạng khác biệt mang lại đủ giá trị chức năng để biện minh cho việc bổ sung dụng cụ.

Chọn ống ampoule khi dự án đặc biệt cần một vật chứa phân phối riêng lẻ.

Để biết các khái niệm liên quan, hãy xem bao bì liều đơn và bao bì vỉ trong ngành làm đẹp.

Các quy trình sản xuất ảnh hưởng đến sự lựa chọn như thế nào?

Quy trình đóng gói rất quan trọng vì mỗi định dạng tạo ra các điểm khác nhau nơi quá trình chiết rót, vật liệu, niêm phong và dụng cụ tương tác với nhau.

Quy trình túi Sachet

Các túi sachet thương mại thường được sản xuất từ màng cuộn. Cấu trúc bao bì và các đường niêm phong ban đầu cần thiết được tạo ra trước khi chiết rót sản phẩm; sau đó bao bì được niêm phong đóng kín trước khi cắt và xuất hàng.

Trong một chu kỳ VFFS niêm phong mặt sau điển hình, đường niêm phong dọc tạo thành ống và đường niêm phong ngang phía dưới được tạo ra trước khi định lượng. Các hệ thống niêm phong ba cạnh và bốn cạnh sử dụng các cách sắp xếp màng và trình tự niêm phong khác nhau.

Mối quan hệ quan trọng là:

đặc tính sản phẩm → phương pháp chiết rót → định dạng túi sachet → cấu trúc màng → điều kiện niêm phong → thử nghiệm sản xuất

ASTM F88/F88M-23 đo độ bền niêm phong trong các vật liệu rào cản linh hoạt. Nó không nên được coi là bằng chứng cho thấy bao bì không bị rò rỉ. Khi áp dụng cho bao bì và mục tiêu thử nghiệm, ASTM F2096 có thể được sử dụng để phát hiện các vết rò rỉ lớn trong bao bì dạng khay và túi.

Để biết trình tự sản xuất hoàn chỉnh, hãy sử dụng hướng dẫn đóng gói túi sachet. Để biết thêm các lựa chọn vật liệu linh hoạt, hãy sử dụng hướng dẫn bao bì linh hoạt.

Quy trình vỉ đựng chất lỏng

Trình tự vỉ đựng chất lỏng điển hình là:

cấp vật liệu → tạo khoang → chiết rót → dán nắp và niêm phong nhiệt → dập khuôn → xuất hàng

Quy trình này phụ thuộc vào dụng cụ nhiều hơn so với túi sachet linh hoạt. Sự thay đổi về kích thước hoặc độ sâu khoang có thể ảnh hưởng đến khuôn tạo hình, không gian chiết rót khả dụng, diện tích niêm phong và dụng cụ dập. Các khoang sâu hơn có thể yêu cầu tạo hình thứ cấp.

Hệ thống chiết rót cũng phải phù hợp với công thức, trong khi vật liệu tạo hình và vật liệu làm nắp phải tạo ra sự kết hợp niêm phong hiệu quả.

Để biết thông tin cơ bản cụ thể về vật liệu, hãy xem vật liệu đóng gói vỉ.

Bạn cần thiết bị gì cho định dạng mẫu thử mỹ phẩm của mình?

Thiết bị phải phù hợp với định dạng bao bì đã chọn, đặc tính công thức, liều lượng mục tiêu, vật liệu đóng gói, sản lượng yêu cầu và nhu cầu chuyển đổi.Một gói sachet, vỉ lỏng, tuýp mini hoặc chai mini có thể đóng gói cùng một công thức mỹ phẩm, nhưng mỗi định dạng lại yêu cầu một thiết lập chiết rót và đóng gói khác nhau.

Thiết bị đóng gói Sachet và Stick

Máy đóng gói sachet hoặc máy đóng gói stick kết hợp các công đoạn cấp màng, tạo hình, chiết rót, hàn kín, cắt và xả sản phẩm theo cấu trúc bao bì đã chọn.

Đối với các mẫu thử dạng lỏng, serum, kem hoặc gel, hệ thống chiết rót phải phù hợp với độ chảy và độ nhớt của sản phẩm, đồng thời giữ cho sản phẩm dư thừa không dính vào khu vực hàn kín. Các định dạng hàn lưng, hàn ba cạnh và hàn bốn cạnh cũng yêu cầu các đường dẫn màng và cách sắp xếp hàn kín khác nhau.

Thiết bị đóng gói vỉ lỏng

Máy đóng gói vỉ lỏng kết hợp các công đoạn tạo khoang, chiết rót sản phẩm, dán nắp và hàn nhiệt, dập lỗ và xả sản phẩm.

Kích thước khoang ảnh hưởng đến khuôn tạo hình và thể tích chiết rót khả dụng. Đặc tính công thức ảnh hưởng đến hệ thống chiết rót, trong khi vật liệu tạo hình và vật liệu dán nắp quyết định các điều kiện hàn kín khả thi.

Đối với các khoang sâu hơn, có thể cần tạo hình thứ cấp. Thiết kế khuôn cũng trở nên quan trọng khi một máy phải xử lý nhiều kích thước khoang hoặc định dạng mẫu thử khác nhau.

Các loại máy đóng gói mẫu thử mỹ phẩm khác

Các định dạng mẫu thử mỹ phẩm khác sử dụng thiết bị chuyên dụng cho từng loại vật chứa thay vì hệ thống màng cuộn hoặc tạo hình nhiệt. Máy phải tuân theo loại vật chứa, phương pháp đóng nắp, liều lượng mục tiêu và đặc tính sản phẩm.

Cấu hình chiết rót, đóng nắp và chuyển đổi chính xác phụ thuộc vào hệ thống vật chứa đã chọn.

Thiết bị hạ nguồn

Sau khi đóng gói sơ cấp, các hệ thống mã hóa, băng tải hoặc hệ thống chuyển tải, thiết bị kiểm tra và máy đóng hộp có thể được thêm vào tùy theo bao bì thành phẩm và bố trí dây chuyền. Máy đóng hộp sachet và máy đóng hộp vỉ có thể tự động hóa việc đóng gói thứ cấp khi các gói mẫu thử cần được nạp vào hộp. Đối với các mẫu thử dạng vật chứa, thiết bị dán nhãn cũng có thể được thêm vào khi cần thiết.

Các hệ thống chiết rót được sử dụng trên các loại máy đóng gói khác nhau

Hệ thống chiết rót là một mô-đun định lượng có thể được tích hợp vào các máy đóng gói khác nhau khi kiến trúc máy và thiết kế tiếp xúc với sản phẩm hỗ trợ điều đó. Do đó, máy chiết rót mỹ phẩm hoặc hệ thống chiết rót chất lỏng nên được lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm, liều lượng mục tiêu, yêu cầu vệ sinh và độ chính xác cần thiết thay vì chỉ dựa vào tên sản phẩm.

Hệ thống chiết rót nhu động có thể phù hợp với các chất lỏng có độ chảy tốt, hệ thống chiết rót piston thiết thực cho các sản phẩm có độ nhớt cao hơn và hệ thống chiết rót bơm gốm có thể được sử dụng khi yêu cầu độ chính xác định lượng cao hơn. Các nguyên lý chiết rót này có thể được áp dụng trên các máy đóng gói khác nhau nếu thiết kế thiết bị hỗ trợ chúng. Việc cấp sản phẩm có kiểm soát nhiệt độ cũng có thể được xem xét khi độ nhớt thay đổi đáng kể theo nhiệt độ.

Cần xác nhận những gì trước khi sản xuất?

Một đợt chạy thử sản xuất cần xác nhận rằng công thức, vật liệu đóng gói, hệ thống chiết rót, quy trình hàn kín, khuôn mẫu và sản lượng yêu cầu hoạt động đồng bộ trong các điều kiện vận hành thực tế.

Quá trình thử nghiệm cần kiểm tra độ lặp lại của việc chiết rót, độ sạch của vùng hàn, hiệu suất hàn hoặc đóng kín, khả năng mở bao bì, độ khớp của khuôn, sản lượng thực tế và quá trình chuyển đổi bằng cách sử dụng công thức thực tế và vật liệu đóng gói dự kiến.

Rich Packing cung cấp các giải pháp chiết rót chất lỏng cho thiết bị đóng gói dạng túi, hệ thống đóng gói vỉ chất lỏng và các hệ thống đóng gói mỹ phẩm khác. Cấu hình máy có thể được điều chỉnh phù hợp với công thức, liều lượng mục tiêu, cấu trúc bao bì, phương pháp hàn kín và sản lượng yêu cầu.

Lưu ý về tuân thủ

Các yêu cầu tuân thủ hỗ trợ hệ thống sản xuất nhưng không quyết định liệu túi, vỉ hay định dạng nào khác là lựa chọn tốt nhất. ISO 22716:2007 cung cấp hướng dẫn GMP cho việc sản xuất, kiểm soát, lưu trữ và vận chuyển mỹ phẩm, trong khi ISO 22715:2006 bao gồm việc đóng gói và dán nhãn mỹ phẩm. Đối với các sản phẩm được tiếp thị tại Hoa Kỳ, các yêu cầu về dán nhãn mỹ phẩm của FDA và các nghĩa vụ đăng ký cơ sở và liệt kê sản phẩm theo MoCRA cũng cần được xem xét.

Các câu hỏi thường gặp

Kết luận

Bao bì mẫu mỹ phẩm phù hợp là định dạng khớp với công thức, liều lượng, phương pháp chiết rót, vật liệu, hệ thống niêm phong hoặc đóng nắp và các điều kiện sản xuất.

Sachet (túi nhỏ) rất hiệu quả cho các mẫu linh hoạt khi màng phim, quá trình chiết rót và niêm phong được khớp chính xác. Vỉ đựng chất lỏng bổ sung một khoang chứa xác định nhưng cũng thêm các phụ thuộc về tạo hình, khuôn và niêm phong. Các định dạng dựa trên hộp chứa nên được lựa chọn sau khi các yêu cầu về phân phối và sử dụng của chúng đã rõ ràng.

Tài liệu tham khảo

ISO 22716:2007 — Mỹ phẩm — Thực hành tốt sản xuất (GMP) — Hướng dẫn về Thực hành tốt sản xuất.

ISO 22715:2006 — Mỹ phẩm — Bao bì và dán nhãn.

ASTM F88/F88M-23 — Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho độ bền niêm phong của vật liệu rào cản linh hoạt.

ASTM F2096-11(2019) — Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để phát hiện rò rỉ lớn trong bao bì bằng cách tạo áp suất bên trong (Thử nghiệm bong bóng).

U.S. FDA — Đăng ký & Liệt kê các cơ sở và sản phẩm mỹ phẩm; Tóm tắt các yêu cầu về dán nhãn mỹ phẩm.