Tin tức

Máy đóng gói viên nang có thể thay đổi hoàn toàn cách bạn làm việc. Thay vì dành hàng giờ để đóng gói viên nang bằng tay, một chiếc máy phù hợp sẽ cho phép bạn sản xuất nhiều viên nang hơn, với liều lượng đồng nhất hơn, trong thời gian ngắn hơn nhiều. Cho dù bạn đang tự sản xuất viên nang, điều hành một thương hiệu thực phẩm chức năng trực tuyến nhỏ, hay quản lý sản xuất trong một nhà máy thực phẩm chức năng hoặc dược phẩm, việc lựa chọn máy đóng gói viên nang phù hợp là một quyết định quan trọng. Hướng dẫn này sẽ phân tích chi tiết các quyết định quan trọng: ● [endif] Các loại chất làm đầy viên nang chính ● Các câu hỏi trước khi mua hàng để đảm bảo bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn ● Những yếu tố cốt lõi cần cân nhắc khi đưa ra quyết định ● Cách lựa chọn máy móc phù hợp với nhu cầu và kế hoạch phát triển của bạn. Tại sao bạn cần máy đóng gói viên nang? Trước khi so sánh thông số kỹ thuật, điều quan trọng là phải xác định rõ lý do tại sao bạn muốn mua máy làm viên nang trước tiên. Các tình huống thường gặp bao gồm: ● Sử dụng cá nhân hoặc gia đình Bạn muốn tự tay pha chế các loại thảo dược, vitamin hoặc các công thức đặc biệt cho bản thân, gia đình hoặc khách hàng. ● Thương hiệu nhỏ, phòng khám hoặc phòng thí nghiệm Bạn bán các lô nhỏ thực phẩm chức năng trực tuyến hoặc tại phòng khám, hoặc bạn điều hành một phòng thí nghiệm hoặc phòng pha chế cần sản xuất thường xuyên nhưng với số lượng vừa phải. ● Sản xuất thực phẩm chức năng hoặc dược phẩm Bạn hiện đang vận hành (hoặc có kế hoạch vận hành) dây chuyền sản xuất các sản phẩm thương mại và cần một phương pháp đáng tin cậy, tuân thủ quy định để đóng gói viên nang cứng với số lượng lớn. Tin vui là: mỗi giai đoạn đều có máy đóng gói viên nang riêng. Thách thức nằm ở việc lựa chọn máy phù hợp. nhu cầu hiện tại Và kế hoạch tương lai ở mức độ trang thiết bị phù hợp. Ba loại máy đóng gói viên nang phổ biến Chúng ta sẽ bắt đầu với tổng quan về ba loại chất làm đầy viên nang chính hiện có trên thị trường. 1. Máy đóng gói viên nang thủ công – Thích hợp nhất cho cá nhân và sản xuất số lượng rất nhỏ Máy đóng viên nang thủ công về cơ bản là một công cụ đơn giản giúp bạn căn chỉnh, mở, đổ đầy và đóng viên nang bằng tay. ● Cách thức hoạt động Bạn đổ các viên nang rỗng vào khay hoặc đĩa, lắc để chúng thẳng hàng, tách nắp và thân viên nang, rải đều bột, nén chặt rồi đóng nắp lại. ● Dành cho ai o Cá nhân tự làm thực phẩm bổ sung o Các phòng khám nhỏ hoặc các chuyên gia tự pha chế hỗn hợp thuốc theo yêu cầu o Các phòng thí nghiệm và nhà pha chế đang thực hiện các lô thử nghiệm rất nhỏ. ● Ưu điểm • Chi phí thấp và kích thước nhỏ gọn Không cần điện o Dễ học và dễ sử dụng ● Hạn chế ○ Chậm: thường chỉ vài trăm viên nang mỗi lần sử dụng. o Công việc tốn nhiều công sức và mang tính lặp đi lặp lại Khó mở rộng quy mô vượt quá một khối lượng nhất định. Nếu mục tiêu chính của bạn là sử dụng cá nhân hoặc sản xuất số lượng nhỏ không thường xuyên, máy đóng viên nang thủ công có thể đáp ứng mọi nhu cầu của bạn. 2. Máy đóng gói viên nan...

Giới thiệu Việc lựa chọn giữa viên nang và viên nén không chỉ đơn thuần là vấn đề hình dạng hay độ dễ nuốt. Dạng bào chế bạn chọn có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của sản phẩm, tốc độ xuất hiện tác dụng, độ ổn định trong suốt thời hạn sử dụng và chi phí sản xuất cuối cùng. Những khác biệt này rất quan trọng đối với người tiêu dùng, các chuyên gia chăm sóc sức khỏe và nhà sản xuất – bởi vì dạng bào chế quyết định không chỉ sự tiện lợi mà còn cả hiệu quả tổng thể. Cho dù bạn là người tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe đang so sánh nhãn mác thực phẩm chức năng hay là thành viên của nhóm dược phẩm hoặc thực phẩm chức năng đang lên kế hoạch cho công thức mới, việc hiểu rõ sự khác biệt giữa các dạng bào chế giúp bạn đưa ra quyết định dựa trên cách thức hoạt động thực sự của từng dạng bào chế chứ không phải dựa trên cách sản phẩm được tiếp thị. Với sự hiểu biết rõ ràng hơn, bạn có thể đánh giá tốc độ hấp thụ, khả năng tương thích thành phần, độ ổn định, tính linh hoạt của liều lượng và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm một cách tự tin hơn. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết về cách mỗi dạng protein được tạo ra, cách chúng hoạt động trong cơ thể, những ưu điểm và nhược điểm chính, và khi nào thì một dạng protein có ưu thế rõ rệt. Bạn cũng sẽ thấy các bảng so sánh và ví dụ thực tiễn để giúp việc áp dụng khoa học vào các quyết định thực tế trở nên dễ dàng hơn. 1. Viên nang là gì? Viên nang là những hộp nhỏ hình trụ được làm từ vỏ gelatin hoặc polyme có nguồn gốc thực vật. Bên trong lớp vỏ đó, nhà sản xuất có thể chứa bột, hạt, viên nhỏ, dầu hoặc hỗn hợp bán rắn. Vỏ viên nang sẽ phân hủy trong đường tiêu hóa sau khi nuốt, giải phóng các thành phần bên trong để cơ thể hấp thụ. 1.1 Các loại viên nang Viên nang vỏ cứng Viên nang cứng có thiết kế "thân và nắp" cổ điển: hai nửa rỗng trượt và khóa lại với nhau. • Thường được làm đầy bằng bột khô, viên nén hoặc các hạt đa phân tử. • Một số thiết kế cũng có thể chứa chất lỏng hoặc bán lỏng, được niêm phong sau khi đổ đầy để ngăn ngừa rò rỉ. • Thường được sử dụng khi công thức không thể nén tốt thành viên nén hoặc khi cần kết hợp nhiều loại hạt khác nhau trong một liều. Viên nang mềm Viên nang mềm được tạo thành từ một lớp vỏ kín, dẻo bao quanh chất lỏng hoặc bán rắn bên trong. • Vỏ thường dày hơn một chút và đàn hồi hơn, thường trong suốt hoặc bán trong suốt. • Thường được sử dụng cho các loại dầu, công thức gốc lipid và các thành phần nhạy cảm cần được bao bọc hoàn toàn. • Các dạng phổ biến của vitamin tan trong chất béo, dầu cá, CoQ10, chiết xuất thảo dược và các chất bổ sung tác dụng nhanh. 1.2 Cơ chế giải phóng thuốc của viên nang Sau khi nuốt viên nang, lớp vỏ nhanh chóng hấp thụ độ ẩm và bắt đầu mềm ra. Trong vòng vài phút, nó sẽ tan ra và các thành phần bên trong sẽ phân tán vào dạ dày hoặc ruột non dưới dạng bột, hạt hoặc chất lỏng. Vì không có khối rắn cần phải phân rã, nhiều viên nang có tác dụng nhanh hơn so với viên nén thông thường. Đặc biệt, viên nang chứa chất lỏng có thể được hấp thụ nhanh chóng, đó là một ...

Khi ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm chức năng toàn cầu tiếp tục phát triển, các tiêu chuẩn đánh giá máy móc đóng gói cũng đã thay đổi đáng kể. Thời kỳ mà người mua chỉ tập trung vào tốc độ, độ chính xác hoặc chất lượng vật liệu đã qua rồi. Ngày nay, điều thực sự quyết định giá trị của một máy đóng gói viên nang là... đường đếm kẹo dẻo hoặc một máy ép viên nén Có một điều ít được chú ý hơn—nhưng lại vô cùng quan trọng: chất lượng, khả năng tiếp cận và tính chuyên nghiệp của dịch vụ hậu mãi. Đối với nhiều nhà sản xuất quốc tế, thiết bị không chỉ đơn thuần là một khoản mua sắm một lần mà là một mối quan hệ hợp tác lâu dài. Máy móc cần được lắp đặt, hiệu chuẩn, bảo trì và đôi khi là xử lý sự cố phức tạp. Và trong môi trường xuyên biên giới, nơi ngôn ngữ, khoảng cách và chênh lệch múi giờ đều gây ra nhiều thách thức, sự hỗ trợ đáng tin cậy trở thành nền tảng của sự liên tục hoạt động. Nhận thức được những nhu cầu toàn cầu này, Rich Packing Machinery đã xây dựng một hệ thống dịch vụ hậu mãi toàn diện được thiết kế riêng cho người dùng quốc tế. Thông qua sự kết hợp giữa khả năng truy cập 24/7, hướng dẫn bằng video tùy chỉnh, vận hành từ xa, đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp và bảo hành ba năm, công ty đang định nghĩa lại thế nào là dịch vụ hỗ trợ đáng tin cậy trong ngành máy móc đóng gói. Sự thay đổi này càng trở nên quan trọng hơn khi chúng ta xem xét các xu hướng thực tế đang diễn ra trên thị trường toàn cầu. Một xu hướng ngày càng gia tăng: Tại sao nhiều nhà sản xuất tìm kiếm sự hỗ trợ từ các nhà cung cấp bên ngoài? Một trong những diễn biến bất ngờ nhất trong những năm gần đây là số lượng yêu cầu ngày càng tăng mà Rich Packing nhận được từ các nhà máy không mua máy móc của chúng tôi. Các nhà sản xuất này sở hữu thiết bị từ các nhà cung cấp khác—đôi khi là máy đóng gói viên nang, đôi khi là dây chuyền đếm tự động, đôi khi là... chất độn dạng bột —nhưng lý do họ liên hệ với chúng tôi luôn luôn giống nhau: Họ không thể liên lạc được với nhà cung cấp ban đầu. hoặc không thể giải quyết vấn đề kịp thời. Chúng tôi nhận được những tin nhắn như vậy rất nhiều. Nhiều tin nhắn mô tả các tình huống như sau: “Chúng tôi cần thay đổi mẫu vỏ nang, nhưng nhà cung cấp không phản hồi.” “Dây chuyền đếm không đồng bộ với băng chuyền, và không ai trả lời email của chúng tôi.” “Chúng tôi được bảo rằng việc lắp đặt rất ‘đơn giản’, nhưng chúng tôi không thể hiệu chỉnh máy đóng gói viên nang cho đúng cách.” “Máy móc liên tục báo lỗi, trong khi nhà cung cấp lại ở tận bên kia bán cầu.” Mô hình này cho thấy rõ một khoảng trống trong dịch vụ của ngành. Nó cũng chứng minh lý do tại sao danh tiếng về độ tin cậy và khả năng tiếp cận của Rich Packing đã lan rộng vượt ra ngoài phạm vi khách hàng trực tiếp của họ. Quan trọng hơn, xu hướng này đương nhiên dẫn đến câu hỏi: Điều gì làm nên sự khác biệt của Rich Packing—và tại sao ngày càng nhiều nhà máy ở nước ngoài lựa chọn hợp tác với chúng tôi? Điều gì làm nên sự khác biệt của hệ thống hậu mãi toàn cầu của Rich Packing? Để giải quyế...

Giới thiệu Việc lựa chọn máy ép viên nén phù hợp là một trong những khoản đầu tư chiến lược nhất mà nhà sản xuất dược phẩm hoặc thực phẩm chức năng có thể thực hiện. Ngoài tốc độ nén đơn thuần, máy móc phù hợp sẽ quyết định chất lượng sản phẩm lâu dài, tuân thủ GMP và khả năng mở rộng quy mô hiệu quả. Nhiều người mua lần đầu chỉ tập trung vào công suất hoặc giá cả—nhưng quyết định thực sự liên quan đến sự cân bằng tinh tế giữa độ chính xác kỹ thuật, sự đơn giản trong bảo trì, sự sẵn sàng tuân thủ quy định và tổng chi phí sở hữu (TCO). Với hàng trăm mẫu mã và thông số kỹ thuật khác nhau, làm thế nào bạn có thể xác định được một chiếc máy thực sự phù hợp với nhu cầu của nhà máy mình? Cẩm nang mua hàng toàn diện năm 2025 này nêu rõ 10 điều thiết yếu mà mọi người mua cần biết trước khi đầu tư vào máy nén viên nén—từ các loại máy và dụng cụ đến tự động hóa, lợi tức đầu tư và dịch vụ hậu mãi. 1. Giải thích các loại máy ép viên nén Việc lựa chọn giữa máy ép viên nén một mũi và máy ép viên nén kiểu quay là quyết định đầu tiên—và có lẽ là quan trọng nhất. Mỗi loại đều có những đặc điểm riêng biệt tùy thuộc vào quy mô lô sản phẩm và mục tiêu sản xuất của bạn. Kiểu Sản lượng (viên/giờ) Ứng dụng điển hình Thuận lợi Máy ép viên nén một lỗ 3.000–6.000 Phòng thí nghiệm, thử nghiệm thí điểm, các nhà sản xuất thực phẩm chức năng quy mô nhỏ Vận hành dễ dàng, chi phí đầu tư thấp, bảo trì tối thiểu. Máy ép viên quay 30.000–250.000 Sản xuất dược phẩm quy mô vừa và lớn Vận hành liên tục, trọng lượng viên thuốc ổn định, hiệu quả cao hơn. Máy ép viên quay tốc độ cao 300.000–600.000+ Sản xuất dược phẩm công nghiệp quy mô lớn, sản xuất theo hợp đồng Hệ thống nén đa trạm, điều khiển servo, thiết kế GMP khép kín hoàn toàn. ➡️ Mẹo hay: Nếu sản lượng của bạn vượt quá 50.000 viên nén mỗi giờ hoặc bạn cần tính linh hoạt khi sản xuất nhiều lô sản phẩm khác nhau, hãy luôn chọn máy ép quay có tháp pháo mô-đun. Loại máy này cung cấp áp suất nén ổn định và hỗ trợ sản xuất liên tục. 2. Ưu tiên tuân thủ GMP và thiết kế sạch Mỗi máy ép viên nén dùng trong sản xuất dược phẩm phải được thiết kế theo tiêu chuẩn... Thực hành sản xuất tốt (GMP) Các hướng dẫn. Tuân thủ không chỉ đơn thuần là vượt qua các cuộc kiểm toán mà còn đảm bảo an toàn và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Hãy tìm kiếm những đặc điểm cấu trúc sau: ● Các bộ phận tiếp xúc được làm từ thép không gỉ 316L. ● Buồng nén kín để tránh lây nhiễm chéo ● Bề mặt nhẵn bóng như gương giúp dễ dàng vệ sinh. ● Tháo lắp nhanh chóng mà không gặp bất kỳ trở ngại nào. ● Khu vực truyền động cơ khí được tách biệt khỏi khu vực sản phẩm. ● Tính sẵn có của Tài liệu xác thực IQ/OQ/PQ Thiết kế gọn gàng cũng giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình vệ sinh và kiểm định. Trong một nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP thực tế, mỗi phút lãng phí vào việc cọ rửa cặn bột đều dẫn đến mất sản lượng. Ví dụ: Một máy ép quay đạt tiêu chuẩn GMP có thể rút ngắn thời gian vệ sinh từ 2 giờ xuống còn 40 phút, trực tiếp giúp tăng sản lượng hàng ngày từ ...

Tablet press machine suppliers abound in different regions across the globe. This article analyses corporate qualifications of top 10 pill pressing machine manufacturers and their machines’ stand-out features, rendering reliable selections before you procure your tablet pill presses . Standards and regulations of pharmaceutical industry have become increasingly more stringent. Regulatory agencies like FDA and EMA require more continuous post-market surveillance, and their focuses have shifted from just pre-approval clinical trials to monitoring a drug's safety throughout its entire life cycle. To make sure medication processing machines meet high-standard regulatory compliance, it is significant to select an outstanding manufacturer from hundreds of tablet pressing machine suppliers. main mechanism of an auto tablet presser and pharmaceutical tablets About Tablet Press Machines A tablet pill press is the equipment utilized in the pharmaceutical, nutraceutical, food, and chemical industries to compress powders or granules into solid pills and tablets of specific sizes, shapes, and weights. The primary function of an automatic pill press is to ensure dosage accuracy and production efficiency on a massive scale. A pill pressing machine operates on a simple yet engineered principle. At the beginning, powdered ingredient is fed from a hopper into dies with cavities that determine tablet sizes and shapes. Then two punches—an upper punch and a lower punch—move in a coordinated motion to compress powder or granules within a die. This tablet compression process consolidates the ingredient, forming solid pharmaceutical tablets. What Enterprises Are on List of Top 10 Pill Pressing Machine Manufacturers? Manufacturer Foundation Year Headquarters Fette 1948 Germany IMA 1961 Italy Rich Packing 1993 China Syntegon 1969 Germany KORSCH 1972 Germany Romaco 1989 Germany GEA 1881 Germany ACG 1961 India Natoli 1973 US Cadmach 1994 India 1 Fette Compacting Headquarters : Germany Founded in : 1948 Fette Compacting is a global leader in pharmaceutical tablet compression technology, supplying high-performance rotary and single-punch pill pressing machines for nutraceutical and medication tablets. Founded as a specialist engineering firm, Fette focuses on precision and scalable pharmaceutical production solutions with a strong global service network. Strengths : ●World-class engineering and equipment construction quality. ●Focus on cGMP compliance, machine cleanability and operator safety. ●Broad portfolio from R&D of equipment functions to high-speed production of solid preparation (e.g. pills and capsules). ●Strong after-sales service, user training and spare-parts support. Standout Features of Their Pill Pressing Machines: ●High-speed rotary designs with stable tablet weight control and low rates of unqualified tablet rejection. ●Modular-designed mechanisms for quick tablet press tooling changeover, and multi-layer tablet or tablet-in-tab production. ●Pill press automa...

Giới thiệu: Vai trò quan trọng của máy ép viên nén trong sản xuất dược phẩm Trong ngành công nghiệp dược phẩm được quản lý chặt chẽ, máy ép viên nén đóng vai trò then chốt trong sản xuất các dạng thuốc rắn. Những thiết bị tinh vi này, thường được gọi là máy ép viên nén, thực hiện chức năng quan trọng là chuyển đổi các công thức dạng bột hoặc dạng hạt thành các viên nén được định hình chính xác với kích thước, trọng lượng, độ cứng và đặc tính hòa tan nhất quán. Quá trình lựa chọn máy làm viên nén ngày càng trở nên phức tạp do những tiến bộ công nghệ, các yêu cầu về quy định và sự đa dạng hóa của các công thức viên nén. Từ các máy ép đơn giản một mũi đột đến các máy ép nhiều lớp tinh vi có khả năng xử lý các hệ thống phân phối thuốc phức tạp, thị trường cung cấp rất nhiều lựa chọn. Hướng dẫn toàn diện này đóng vai trò như một lộ trình lựa chọn chiến lược của bạn, cung cấp những hiểu biết chi tiết để điều hướng quá trình đánh giá một cách có hệ thống và đưa ra quyết định sáng suốt phù hợp với cả nhu cầu hiện tại và kế hoạch phát triển trong tương lai của bạn. 1. Hiểu về các nguyên lý cơ bản của máy ép viên nén Máy ép viên nén hoạt động dựa trên nguyên lý áp dụng áp lực cơ học được kiểm soát lên bột hoặc hạt dược phẩm trong không gian hạn chế để tạo ra các viên nén có thông số kỹ thuật đã định trước. Cơ chế cơ bản bao gồm một số bộ phận tích hợp hoạt động phối hợp chính xác: phễu điều chỉnh việc cấp liệu, khoang khuôn xác định các thông số kích thước của viên nén, và các chày nén tạo lực nén thông qua chuyển động quay của tháp pháo. Hoạt động đồng bộ này diễn ra qua các giai đoạn riêng biệt—đổ đầy, nén và đẩy ra—lặp đi lặp lại nhanh chóng để đạt được mục tiêu sản xuất. Sự phát triển của công nghệ ép đã tạo ra nhiều cấu hình máy khác nhau, mỗi cấu hình được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Máy ép một mũi đột là thiết kế đơn giản nhất, phù hợp cho các hoạt động quy mô nhỏ, trong khi đó, máy ép viên quay Máy ép viên nén hai lớp chiếm ưu thế trong sản xuất thương mại nhờ khả năng vận hành liên tục và năng suất cao. Đối với các công thức phức tạp hơn, máy ép viên nén hai lớp cho phép kết hợp các hoạt chất dược phẩm (API) không tương thích hoặc các dạng giải phóng có kiểm soát, và máy ép viên nén nhiều lớp mở rộng khả năng này hơn nữa. Ngoài ra, còn có các máy chuyên dụng cho các ứng dụng đặc biệt như viên sủi hoặc viên nhai. Hiểu được những khác biệt cơ bản này sẽ cung cấp nền tảng cần thiết để lựa chọn phù hợp với yêu cầu sản phẩm và mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn. 2. Phân tích toàn diện 8 yếu tố lựa chọn quan trọng 2.1. Loại viên nén: Điều chỉnh khả năng của máy móc phù hợp với yêu cầu công thức Đặc điểm của công thức viên nén sẽ quyết định việc lựa chọn máy móc. Đối với viên nén một lớp thông thường chứa một hoạt chất, máy ép viên nén quay đơn (máy ép viên nén quay) thường mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí nhất, kết hợp sự đơn giản trong vận hành với hiệu suất đáng tin cậy. Tuy nhiên, các hệ thống phân phối thuốc ngày càng phức tạp đòi hỏi thiết ...

Rất nhiều người tiêu dùng ưa chuộng viên nang gelatin hoặc viên nang chay dùng để bao bọc thuốc hoặc thực phẩm chức năng như phương pháp sử dụng thuốc và thực phẩm bổ sung ưa thích của họ. Sở thích này xuất phát từ một số lợi ích mà viên nang mang lại so với các dạng bào chế khác như viên nén và viên nang thông thường. Trước hết, tính chất không vị và không mùi giúp viên nang dễ nuốt hơn đáng kể, che giấu bất kỳ mùi vị khó chịu nào liên quan đến các hoạt chất dược phẩm (API). Hơn nữa, viên nang được thiết kế để tan nhanh trong ruột, tạo điều kiện cho sự hấp thụ nhanh hơn vào máu người. Từ góc độ sản xuất, làm đầy viên nang Quy trình sản xuất thường được tối ưu hóa và tiết kiệm chi phí hơn so với quy trình nén viên phức tạp cần thiết để sản xuất thuốc viên. Vỏ nang cứng bao bọc bột thuốc. Khi tìm nguồn cung cấp vỏ nang rỗng, một quyết định quan trọng nằm ở việc lựa chọn vật liệu vỏ nang phù hợp: nang gelatin so với nang chay. Thị trường phân chia giữa vỏ nang chay – chẳng hạn như vỏ làm từ HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) và Pullulan có nguồn gốc từ tinh bột sắn lên men – và vỏ nang gelatin có nguồn gốc từ động vật theo truyền thống. Mặc dù yêu cầu về chế độ ăn uống hoặc văn hóa của người tiêu dùng có thể định hướng sự lựa chọn này, nhưng việc hiểu rõ cả nang chay và nang gelatin giúp các nhà sản xuất dược phẩm đưa ra lựa chọn đúng đắn, cân bằng các yếu tố như tốc độ hòa tan, đặc tính chắn oxy, độ ổn định và sở thích của người tiêu dùng. Gelatin có nguồn gốc từ đâu? Người tiêu dùng đôi khi thắc mắc: viên nang gelatin được làm từ gì? Gelatin là một loại polymer sinh học độc đáo, thường được chiết xuất từ xương, da và mô liên kết của động vật. Thông qua một quy trình sản xuất phức tạp, các nguyên liệu thô này được biến đổi thành chất rắn trong suốt, giòn, gần như không vị và không mùi quen thuộc. Sự biến đổi cơ bản xảy ra thông qua quá trình thủy phân một phần collagen, một loại protein cấu trúc chính được tìm thấy nhiều trong động vật. Quá trình này phân giải các phân tử collagen lớn thành một hỗn hợp các peptide và protein nhỏ hơn, tạo ra chất mà chúng ta biết đến là gelatin. Các nguồn nguyên liệu phổ biến để sản xuất gelatin bao gồm gia súc (bò), lợn (heo) và gia cầm (gà), với việc lựa chọn nguyên liệu thô ảnh hưởng đến đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, gelatin có nguồn gốc từ xương động vật thường tạo thành một lớp màng dai và mờ đục, có cấu trúc chắc chắn nhưng tương đối giòn. Ngược lại, gelatin thu được từ da lợn hoặc các động vật khác tạo ra một chất liệu trong suốt hơn nhiều với độ dẻo và linh hoạt tốt hơn. Những đặc tính riêng biệt này quyết định ứng dụng của từng loại gelatin. Do đó, các công ty dược phẩm thường sử dụng hỗn hợp gelatin từ xương và da để sản xuất viên nang cứng hai mảnh dùng đựng thuốc. Gelatin có nguồn gốc từ xương cung cấp độ bền cấu trúc cần thiết, trong khi gelatin từ da đảm bảo viên nang gelatin vẫn dẻo và trong suốt, cho thấy nguồn gốc nguyên liệu thô có mối liên hệ trực tiếp với các đặc tính chức năng của v...

Máy đóng gói vỉ, thiết bị cốt lõi trong ngành công nghiệp đóng gói dược phẩm, thực phẩm và linh kiện điện tử hiện đại, tác động trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thông qua hiệu suất hoạt động của chúng. Với sự cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt và nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về bao bì, người mua đang đòi hỏi nhiều hơn chỉ là chức năng cơ bản từ các máy móc này. máy đóng vỉ Chúng đòi hỏi nhiều tính năng, bao gồm độ chính xác cao, vận hành thông minh và độ ổn định vượt trội. Bài viết này sẽ tập trung vào ba tính năng chính: hệ thống truyền động servo hoàn toàn, định vị trục gá bốn trạm và thiết kế khuôn dạng mô-đun. Bài viết cũng sẽ phân tích cách các công nghệ này có thể mang lại lợi ích thiết thực cho người mua, giảm chi phí đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể. 1. Hệ thống truyền động servo hoàn chỉnh: Kéo không sai số và hoạt động ổn định lâu dài Công nghệ truyền động servo toàn phần là cốt lõi của điều khiển chính xác cao cho máy đóng gói vỉ và là hiện thân quan trọng của khái niệm Công nghiệp 4.0 hiện đại trong thiết bị đóng gói. Các máy đóng gói vỉ truyền thống chủ yếu sử dụng truyền động cơ khí hoặc servo một phần. Các phương pháp truyền động này dễ bị sai lệch khoảng cách kéo do mài mòn các bộ phận truyền động, dao động nhiệt độ hoặc hoạt động kéo dài, từ đó ảnh hưởng đến tính đồng nhất của việc tạo vỉ và chất lượng niêm phong. Hệ thống truyền động servo toàn phần, thông qua điều khiển thông minh kỹ thuật số, đạt được khả năng điều chỉnh khoảng cách kéo không sai số, đảm bảo định vị chính xác từng khoang vỉ. Hệ thống này sử dụng nhiều động cơ servo hoạt động đồng bộ với bộ mã hóa độ chính xác cao để phản hồi thời gian thực, tạo ra một hệ thống điều khiển vòng kín. Điều này đảm bảo độ ổn định vượt trội, bất kể hoạt động tốc độ cao hay sản xuất liên tục trong thời gian dài, loại bỏ hoàn toàn vấn đề tỷ lệ phế phẩm tăng cao do lỗi tích lũy. Đối với người mua, lợi ích của hệ thống truyền động servo toàn phần rất đa dạng. Thứ nhất, nó làm giảm đáng kể độ khó trong việc điều chỉnh thiết bị và độ phức tạp trong vận hành. Người vận hành không còn cần phải dựa vào các điều chỉnh cơ khí phức tạp hoặc hiệu chuẩn thường xuyên. Thay vào đó, họ chỉ cần nhập các thông số liên quan thông qua giao diện màn hình cảm ứng trực quan, và hệ thống sẽ tự động thực hiện định vị chính xác và cài đặt tối ưu. Điều này không chỉ làm giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi do con người mà còn rút ngắn đáng kể thời gian vận hành khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm. Ví dụ, trong ngành dược phẩm, viên nén và viên nang có thể khác nhau đáng kể về kích thước và hình dạng. Hệ thống truyền động servo toàn phần của máy đóng gói vỉ thuốc viên Cho phép các dây chuyền sản xuất nhanh chóng chuyển đổi chế độ trong vòng vài phút, đảm bảo thiết bị nhanh chóng hoạt động hiệu quả trở lại, đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản xuất linh hoạt của các sản phẩm đa dạng, số lượng nhỏ. Thứ hai, tính ổn định vận hành lâu dài của thiết bị cho phép người mua...

Trong sản xuất thực phẩm chức năng, máy đóng gói viên nang đóng vai trò trung tâm trong công việc hàng ngày. Nếu máy phù hợp với sản phẩm của bạn, các lô sản phẩm sẽ được hoàn thành đúng thời gian, trọng lượng được kiểm soát tốt và việc kiểm tra sẽ dễ dàng hơn. Nếu không, bạn sẽ thấy bột bị rơi vãi, sản lượng không ổn định, thời gian chuyển đổi lâu và người vận hành liên tục phàn nàn. Đối với men vi sinh, thảo dược, khoáng chất và các công thức hỗn hợp, một giải pháp “chung chung” hiếm khi đủ. Bạn cần một giải pháp chuyên biệt. Thiết bị đóng gói viên nang cho thực phẩm chức năng Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn lựa chọn loại máy in phù hợp với loại bột, độ ẩm, tốc độ dây chuyền và ngân sách của bạn. Nó sẽ trình bày cách lựa chọn đó một cách thực tế và tập trung vào hiệu quả sản xuất. 1. Tại sao việc lựa chọn máy đóng gói viên nang lại quan trọng đối với các nhà sản xuất thực phẩm chức năng? Nếu bạn mua thiết bị để sản xuất thực phẩm chức năng, bạn sẽ phải đối mặt với các mã sản phẩm thay đổi nhanh chóng, thời hạn chặt chẽ, các loại bột khó xử lý, các cuộc kiểm toán nghiêm ngặt và ngân sách cố định. Máy đóng gói viên nang tự động phù hợp không phải là máy có tốc độ cao nhất trong tài liệu quảng cáo; mà là máy duy trì năng suất ổn định, đáp ứng mục tiêu trọng lượng, rút ngắn thời gian chuyển đổi, đơn giản hóa việc vệ sinh, bảo đảm khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm soát tổng chi phí sở hữu đối với các loại bột thực tế và trong môi trường sản xuất thực tế của bạn. Bài viết này giải thích cách kết hợp công thức với quy trình, những điều cần tìm kiếm bên trong một máy đóng gói viên nang tự động chất lượng cao. N máy đóng gói viên nang tự động , những mẫu nào phù hợp với đối tượng khách hàng nào, và làm thế nào để phê duyệt một dòng sản phẩm với danh sách kiểm tra chấp nhận tối thiểu. 2. Hãy lựa chọn loại bột và ứng dụng phù hợp trước khi bàn về tốc độ máy làm viên nang. Vì các công thức hoạt động khác nhau, bạn nên chọn phương pháp vận hành trước rồi mới thương lượng tốc độ sau. Đối với men vi sinh và enzyme, có mật độ khối lượng thấp và nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt độ, tốt nhất nên vận hành ở điểm đặt độ ẩm tương đối thấp (thường là 30–40% RH), sử dụng liều lượng nhẹ nhàng, giảm thiểu thời gian tiếp xúc và ưu tiên vỏ HPMC. Các chiết xuất thực vật như nghệ hoặc ashwagandha có tính kết dính, nhiều bụi và dễ bị tĩnh điện, vì vậy bạn cần ổn định liều lượng bằng cách sử dụng phương pháp định lượng nhiều lần nén, lắp đặt hệ thống hút bụi có mục tiêu tại khu vực định lượng và hỗ trợ phễu bằng cách sử dụng bộ rung hoặc bộ chống tắc nghẽn trong khi kiểm tra tính tương thích của bất kỳ chất hỗ trợ dòng chảy nào. Các chất khoáng như magie citrate nặng và dễ mài mòn; chúng thường hoạt động tốt nhất trên hệ thống định lượng nhiều lần nén với các bộ phận chống mài mòn, và bạn nên theo dõi độ mài mòn của đĩa và chốt trong kế hoạch dự phòng đã được xác định. Axit amin, caffeine và các hỗn hợp vi liều nootropic khác dễ bị phân tách, vì vậy việc thiết lập định lượng vi ...