Trang Chủ
Các sản phẩm
Máy chiết rót và hàn kín ống nhựa
| Tên sản phẩm | Máy chiết rót và hàn kín ống nhựa |
| Độ chính xác | ± 0,1ml |
| Điện áp | AC380v 3 pha 50Hz, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu |
Bạn có muốn biết về sản phẩm này không?
GỬI A
TIN NHẮN
Có điều gì không rõ ràng?
Hãy liên hệ với tôi, tôi sẽ rất vui lòng trả lời mọi câu hỏi của bạn.
Hướng dẫn đầy đủ về máy chiết rót và đóng gói ống nhựa: Ứng dụng, quy trình làm việc và độ chính xác
Ống thuốc nhựa, nhờ thiết kế nhẹ, chống rơi, khả năng chắn mạnh (một số vật liệu có lớp chắn) và dễ dàng đóng gói vô trùng, đã trở thành lựa chọn chủ chốt để đóng gói các vật liệu liều nhỏ trong ngành dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm. Các ống thuốc này thường có thể tích từ 0,2 đến 10 ml và phải chứa chính xác các chất lỏng, bán lỏng hoặc bột đông khô. Do ống thuốc nhựa trải qua một quy trình tích hợp "đúc nhựa - chiết rót chính xác - hàn kín", và vật liệu đóng gói thường có các yêu cầu nghiêm ngặt về tính vô trùng, độ chính xác về liều lượng và độ kín (chẳng hạn như vắc-xin trong ngành dược phẩm và tinh chất hoạt tính trong ngành mỹ phẩm), thiết bị chiết rót và hàn kín đặt ra một thách thức kép: đảm bảo độ chính xác về kích thước sau khi đúc (ví dụ: độ lệch thể tích ≤1%) trong khi vẫn duy trì dung sai trong phạm vi ±2% liều đã chiết rót. Hơn nữa, việc đảm bảo không rò rỉ hoặc biến dạng tại vị trí hàn kín giúp bảo quản và sử dụng vật liệu an toàn.
Máy đóng gói thuốc đạn Vật liệu đóng gói và ứng dụng công nghiệp
Khả năng tương thích của ống nhựa (ví dụ: PP, PETG, COP, v.v.) và các đặc tính ngăn cách của chúng cho phép chúng đóng gói nhiều loại vật liệu khác nhau, dẫn đến ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Cụ thể:
Trong ngành dược phẩm và chăm sóc sức khỏe, các vật liệu này bao gồm nhiều dạng khác nhau máy đóng gói vỉ chất lỏng : chất lỏng bao gồm vắc-xin, chế phẩm sinh học, dung dịch kháng sinh, thuốc nhỏ mắt và thuốc nhỏ miệng (ví dụ, thuốc nhỏ vitamin D3); bán lỏng bao gồm thuốc mỡ và gel chữa lành vết thương; và bột đông khô bao gồm thuốc protein và chế phẩm tế bào gốc. Các yêu cầu cốt lõi đối với ống nhựa trong ngành này là tính vô trùng, độ chính xác liều lượng tuyệt đối và độ kín để ngăn ngừa nhiễm khuẩn. Một số vật liệu cũng yêu cầu môi trường khí trơ để ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Trong ngành mỹ phẩm, làm đẹp và nhu yếu phẩm hàng ngày, ống nhựa phù hợp với nhiều loại vật liệu có hoạt tính cao hoặc liều thấp. Chất lỏng bao gồm axit hyaluronic cô đặc, retinol cô đặc, nước hoa xe hơi, nước hoa hồng dạng ống và dầu hoa hồng. Bán lỏng bao gồm mẫu kem dưỡng da mặt và tinh chất mặt nạ. Bột đông khô bao gồm các thành phần hoạt tính mặt nạ đông khô và bột đông khô chống lão hóa. Các yêu cầu chính đối với ngành này là ngăn ngừa quá trình oxy hóa thành phần (dựa trên đặc tính rào cản oxy của ống) và nhiễm bẩn (để đáp ứng các yêu cầu sử dụng một lần). Hơn nữa, bề ngoài của ống phải còn nguyên vẹn, không có vết xước hoặc biến dạng niêm phong.
Trong ngành thực phẩm và sức khỏe, ống nhựa được sản xuất bằng máy đóng gói ống nhựa tự động được sử dụng để đóng gói các dung dịch dinh dưỡng cô đặc như thuốc nhỏ giọt probiotic, dầu tảo DHA và dung dịch uống vitamin B12; dạng bán lỏng bao gồm mẫu mật ong và mứt cô đặc; và dạng bột bao gồm các chất bổ sung dinh dưỡng như bột lactoferrin cho trẻ sơ sinh. Yêu cầu cốt lõi đối với ngành này là vật liệu được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (như FDA và GB 4806), có đặc tính ngăn ẩm và cho phép kiểm soát liều lượng để đáp ứng các yêu cầu sử dụng một lần.
Quy trình làm việc của máy đóng gói và hàn kín ống nhựa
Quy trình cốt lõi là quy trình tích hợp "tạo hình - chiết rót - hàn kín", phải được điều chỉnh phù hợp với đặc tính xử lý nhiệt của vật liệu nhựa. Chuỗi quy trình hoàn chỉnh như sau:
Chuẩn bị khuôn:
Làm nóng khuôn (chủ yếu là khuôn nhiều khoang) ở nhiệt độ 80-120°C để đảm bảo màng nhựa được đúc đồng đều khi tiếp xúc với khuôn. Tạo hình ống nhựa:
Màng nhựa được ép vào khoang khuôn đã được làm nóng trước thông qua đầu đùn. Thiết bị thổi khuôn (thổi khí áp suất thấp, 0,3-0,5 MPa) ép màng nhựa nóng chảy bám chặt vào thành khuôn, tạo thành nguyên mẫu ống (bao gồm thân chai và cấu trúc cổ chai).
Nước làm mát (15-25°C) được đưa vào để làm mát khuôn, cho phép nhựa nguội và đông lại nhanh chóng (thời gian làm mát 10-30 giây, điều chỉnh theo độ dày của chai), đảm bảo hình dạng chai ổn định và thể tích chính xác.
Định vị ống thuốc và xử lý vô trùng (tùy chọn):
Sau khi tạo hình, ống rỗng được vận chuyển qua băng tải đến trạm vô trùng (dành cho ngành dược phẩm và thực phẩm) để khử trùng bằng tia cực tím hoặc phun hydrogen peroxide nhằm đảm bảo vô trùng.
Thiết bị định vị cơ học (chẳng hạn như kẹp điều khiển bằng động cơ servo) giữ chặt ống thuốc, đảm bảo cổ ống được căn chỉnh chính xác với đầu chiết và thiết bị niêm phong (sai số định vị ≤ 0,1mm), ngăn ngừa rò rỉ hoặc sai lệch sau đó trong quá trình chiết. Chiết định lượng:
Chọn hệ thống chiết rót phù hợp dựa trên dạng vật liệu (lỏng/bán lỏng/bột): chất lỏng sử dụng bơm nhu động hoặc bơm pít-tông servo (thể tích chiết rót tối thiểu 0,1ml, độ chính xác ±0,5%), chất bán lỏng sử dụng bơm trục vít (để ngăn ngừa cặn bám thành chai) và bột sử dụng thiết bị chiết rót bột hút áp suất âm.
Cắm đầu chiết vào miệng chai (hoặc sử dụng phương pháp chiết không tiếp xúc để tránh nhiễm bẩn) và tiêm vật liệu theo liều lượng đã cài đặt trước. Cảm biến mực chất lỏng theo dõi thể tích chiết theo thời gian thực, và hệ thống sẽ dừng và điều chỉnh ngay lập tức nếu xảy ra bất thường. Niêm phong và đóng rắn:
Sau khi chiết, ống thuốc được chuyển đến trạm hàn kín, tại đây sử dụng phương pháp hàn nhiệt hoặc hàn siêu âm tùy thuộc vào vật liệu nhựa:
▪ Hàn nhiệt: Đầu hàn được gia nhiệt (180-220°C) sẽ ép vào màng hàn đã được định hình sẵn (chẳng hạn như màng composite nhôm-nhựa) tại cổ chai trong 2-5 giây để hàn kín. Phương pháp này phù hợp với vật liệu PP và PETG.
▪ Hàn siêu âm: Sóng siêu âm 20-40kHz làm nóng chảy nhựa tại cổ chai, loại bỏ nhu cầu gia nhiệt tiếp xúc. Điều này mang lại độ kín mịn hơn (độ bền hàn ≥ 50N/15mm) và phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Sau khi hàn kín, chai được làm mát nhanh bằng quạt làm mát (không khí xung quanh) để tránh biến dạng tại vị trí hàn. Kiểm soát chính xác cho máy đóng gói và chiết rót ống nhựa
Nhờ sự phối hợp chính xác trong toàn bộ quy trình "đúc-rót-niêm phong", máy này đạt được độ chính xác rót và đúc trong phạm vi ±2%. Các tính năng điều khiển cốt lõi như sau:
Hệ thống điều khiển kép PLC + Động cơ Servo:
Máy chiết rót thuốc đạn sử dụng PLC công nghiệp (như Siemens S7-1200) làm lõi, các thông số như nhiệt độ đúc, thể tích chiết rót và áp suất niêm phong được cài đặt sẵn. Hơn 10 cảm biến (nhiệt độ, áp suất và độ dịch chuyển) đồng thời thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Ví dụ, nếu nhiệt độ nóng chảy nhựa dao động hơn ±2°C, công suất gia nhiệt sẽ tự động điều chỉnh. Nếu áp suất chiết rót bất thường, độ mở van bơm sẽ được điều chỉnh theo thời gian thực để ngăn ngừa sai lệch liều lượng.
Động cơ servo điều khiển việc đóng mở khuôn, chuyển động băng tải và chuyển động đầu chiết rót, với độ chính xác điều khiển tốc độ 0,01 vòng/phút. Điều này đảm bảo đồng bộ hoàn hảo giữa tốc độ đúc, chiết rót và hàn kín, ngăn ngừa hiện tượng chiết rót không đủ hoặc hàn kín không thẳng hàng do sai lệch vị trí ống. Linh kiện đúc và chiết rót chính xác:
Khuôn đúc của máy chiết rót và hàn kín ống tự động: Sử dụng thép khuôn nhựa P20, với độ chính xác kích thước khoang được kiểm soát đến ±0,02mm (đảm bảo độ lệch thể tích ống ≤1%) và độ nhám bề mặt khoang Ra ≤0,4μm để giảm thiểu sự bám dính của nhựa. Khuôn cũng được trang bị các khe thông hơi (đường kính 0,1-0,2mm) để đẩy không khí bị kẹt ra khỏi khoang và ngăn ngừa bọt khí trong chai ảnh hưởng đến độ chính xác thể tích.
Bơm và van chiết rót: Ngành dược phẩm ưa chuộng bơm nhu động (ống silicon tiếp xúc với vật liệu, loại bỏ nhiễm chéo và dễ dàng thay thế), với độ chính xác điều chỉnh tối thiểu 0,001 ml. Đối với vật liệu có độ nhớt cao, bơm trục vít servo (sai số bước ≤0,01 mm) được sử dụng để đảm bảo tốc độ chiết rót ổn định. Đầu ra của bơm và van được trang bị thiết bị chống nhỏ giọt (như van chặn điều khiển bằng điện từ) để ngăn ngừa nhỏ giọt sau khi chiết rót và quá liều.
Bản tóm tắt
Độ chính xác cao là giá trị cốt lõi của máy đóng gói và hàn kín ống nhựa. Nó không chỉ quyết định trực tiếp độ chính xác định lượng của vật liệu liều lượng nhỏ, mà còn trở thành thiết bị chủ chốt cho việc đóng gói vật liệu liều lượng nhỏ trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm thông qua kiểm soát chính xác toàn bộ quy trình và khả năng thích ứng vật liệu linh hoạt.
Mạng IPv6 được hỗ trợ