Máy kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao
Tên sản phẩm | Máy kiểm tra trọng lượng chính xác cao |
Độ chính xác | ± 0,01g |
Điện áp | AC380v 3 pha 50Hz, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu |
Bạn có muốn biết về sản phẩm này không?
Hãy liên hệ với tôi, tôi sẽ rất vui lòng trả lời mọi câu hỏi của bạn.
Tổng quan về cân kiểm tra trọng lượng chính xác cao
Cân kiểm tra là thiết bị cân động tốc độ cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Thiết bị sử dụng cảm biến có độ chính xác cao để đo trọng lượng sản phẩm theo thời gian thực và tự động loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Các lĩnh vực ứng dụng chính của chúng tôi bao gồm:
Ngành công nghiệp dược phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe: Tích hợp vào cuối dây chuyền sản xuất đóng chai viên nang , nó đóng gói các sản phẩm như viên nén, viên nang và kẹo dẻo, cung cấp độ chính xác đếm cao hơn và đảm bảo số lượng chính xác trong mỗi chai.
Ngành công nghiệp thực phẩm: Kết nối với sự kết thúc của dây chuyền đóng gói vỉ carton , kiểm tra trọng lượng tịnh của sản phẩm đóng hộp và đóng bao để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và ngăn ngừa thiếu sót.
Ngành công nghiệp hóa chất: Được kết nối với các dây chuyền chiết bột, hệ thống này cung cấp phản hồi theo thời gian thực về độ lệch thể tích chiết bột, đảm bảo trọng lượng đồng đều trong mỗi túi hoặc chai.
Ngành công nghiệp đồ uống: Được kết nối với các dây chuyền chiết rót chất lỏng, hệ thống này cung cấp phản hồi theo thời gian thực về độ lệch thể tích chiết rót chất lỏng, đảm bảo thể tích chính xác của mỗi chai.
Cách thức hoạt động của máy kiểm tra trọng lượng tốc độ cao
Cảm biến chuyển đổi lực hấp dẫn tác động lên sản phẩm thành tín hiệu điện, sau đó được xử lý kỹ thuật số để cân động. Quy trình làm việc của cân kiểm tra như sau:
1. Cân động: Khi sản phẩm đi qua cảm biến lực, cảm biến sẽ chuyển đổi tín hiệu trọng lượng thành tín hiệu điện. Sau khi khuếch đại và lọc, tín hiệu này được chuyển đổi thành tín hiệu số để cân với độ chính xác cao. Phạm vi chính xác đạt ±0,01 g và tốc độ xử lý tối đa có thể đạt 300 sản phẩm/phút.
2. Tự động phân loại và loại bỏ: Hệ thống tự động loại bỏ các sản phẩm thừa cân, thiếu cân hoặc thiếu hụt theo thời gian thực dựa trên ngưỡng trọng lượng được thiết lập sẵn. Hệ thống cũng hỗ trợ phân loại đa cấp, chẳng hạn như phân loại sản phẩm theo phạm vi trọng lượng.
3. Thống kê và phân tích dữ liệu: Hệ thống ghi lại các thông số như tỷ lệ đạt, trọng lượng trung bình và độ lệch chuẩn, đồng thời tạo báo cáo xu hướng (ví dụ: thống kê tỷ lệ đạt theo lô) để giúp các công ty theo dõi chất lượng sản xuất theo thời gian thực.
4. Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì: Cân có độ chính xác cao có thể xác định các thành phần bị thiếu (như tờ hướng dẫn sử dụng thuốc) hoặc các mặt hàng bị thiếu (như phụ kiện trong túi đựng đồ ăn nhẹ), đảm bảo tính toàn vẹn của bao bì.
Thông số kỹ thuật của máy kiểm tra trọng lượng
Phạm vi độ chính xác
Phạm vi độ chính xác là một trong những chỉ số hiệu suất cốt lõi của cân kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Theo tiêu chuẩn công nghiệp, phạm vi độ chính xác của cân kiểm tra trọng lượng thường nằm trong khoảng ±1 g. Máy của chúng tôi đạt độ chính xác phát hiện lên đến ±0,01 g.
Ngành dược phẩm và thực phẩm bổ sung: Do trọng lượng sản phẩm tương đối nhẹ và yêu cầu độ chính xác cực cao nên máy kiểm tra trọng lượng thường đạt độ chính xác ±0,01 g, đảm bảo mỗi viên nén hoặc viên nang đạt trọng lượng tiêu chuẩn.
Thực phẩm bổ sung và ngành công nghiệp thực phẩm: Đối với các sản phẩm đóng gói nặng hơn, chẳng hạn như túi thực phẩm lớn, phạm vi độ chính xác có thể được nới lỏng xuống ±1 g trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng cơ bản.
Dựa trên dữ liệu ứng dụng thực tế, khách hàng Hoa Kỳ của chúng tôi, US-Pharma, đã sử dụng cân kiểm tra trọng lượng RQ trên dây chuyền sản xuất bao bì dược phẩm. Kết quả thử nghiệm cho thấy trong phạm vi độ chính xác ±0,01 g, cân kiểm tra trọng lượng RQ đạt tỷ lệ chấp nhận 99,99% đối với các sản phẩm tuân thủ và tỷ lệ loại bỏ 99,9% đối với các sản phẩm không tuân thủ. Điều này chứng tỏ cân kiểm tra trọng lượng chính xác cao của chúng tôi giúp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng sản phẩm của khách hàng và giải quyết các vấn đề khó khăn của họ.
Tốc độ xử lý
Tốc độ xử lý là một thông số quan trọng để đo lường hiệu suất của máy kiểm tra trọng lượng, xác định số lượng sản phẩm mà thiết bị có thể xử lý trên một đơn vị thời gian. Thông thường, máy kiểm tra trọng lượng hoạt động ở tốc độ từ 100 đến 300 sản phẩm/phút, tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng của thiết bị. Ví dụ, trong các dây chuyền sản xuất tốc độ cao như dây chuyền đếm viên nang/viên nén và dây chuyền chiết bột, máy kiểm tra trọng lượng thường đạt tốc độ xử lý lên đến 300 sản phẩm/phút để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Các loại dây chuyền sản xuất phù hợp với máy kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao
Khả năng tương thích với Dòng đếm và điền
Việc ứng dụng cân kiểm tra trọng lượng băng tải động trong các dây chuyền đếm và chiết rót chai là rất quan trọng, đặc biệt là trong ngành dược phẩm và thực phẩm bổ sung sức khỏe.
Đếm chính xác cao: Trong quá trình đóng gói các sản phẩm dạng hạt nhỏ như viên nén và viên nang, cân kiểm tra trọng lượng sử dụng cân động có độ chính xác cao để đếm chính xác sản phẩm với độ chính xác ±0,01 g, đảm bảo số lượng chính xác trong mỗi chai. Ví dụ, sau khi triển khai cân kiểm tra trọng lượng, công ty dược phẩm Hoa Kỳ Robinson Pharma đã tăng độ chính xác đếm viên thuốc từ 95% (sử dụng phương pháp truyền thống) lên 99,99%, giảm đáng kể sản phẩm lỗi do đếm sai.
Tích hợp liền mạch với dây chuyền đóng gói: Máy kiểm tra trọng lượng được tích hợp liền mạch ở cuối dây chuyền đếm viên thuốc và đóng gói, cho phép quy trình sản xuất hoàn toàn tự động. Chức năng phân loại và loại bỏ tự động của máy sẽ loại bỏ ngay lập tức các sản phẩm thừa hoặc thiếu cân, ngăn chặn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ra thị trường. Trên thực tế, một công ty thực phẩm bổ sung sức khỏe đã tăng hiệu quả loại bỏ lên 40% khi sử dụng máy kiểm tra trọng lượng, đồng thời giảm chi phí lấy mẫu thủ công và nhân công.
Thống kê Dữ liệu Hỗ trợ Giám sát Chất lượng: Máy kiểm tra trọng lượng ghi lại các dữ liệu như tỷ lệ đạt, trọng lượng trung bình và độ lệch chuẩn, có thể được sử dụng để tạo báo cáo xu hướng, giúp các công ty theo dõi chất lượng sản xuất theo thời gian thực. Trên các dây chuyền đếm viên thuốc và đóng chai, dữ liệu này giúp các công ty nhanh chóng xác định các biến động bất thường trong quy trình sản xuất, cho phép điều chỉnh kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Ví dụ, khách hàng Algeria của chúng tôi, MEDEC, một nhà sản xuất dược phẩm, đã phân tích các báo cáo xu hướng do máy kiểm tra trọng lượng tạo ra và phát hiện ra sự sụt giảm tỷ lệ chấp nhận sản phẩm trong một khoảng thời gian cụ thể. Cuộc điều tra đã phát hiện ra sự cố trong thiết bị chiết rót. Việc sửa chữa kịp thời đã khôi phục tỷ lệ chấp nhận về mức bình thường.
Thích ứng dây chuyền đóng gói
Máy kiểm tra trọng lượng được sử dụng rộng rãi và có hiệu quả cao trong các dây chuyền đóng gói, đặc biệt là trong ngành dược phẩm và thực phẩm.
Đo trọng lượng tịnh và kiểm soát chất lượng: Được kết nối với đầu cuối của dây chuyền đóng gói, cân kiểm tra trọng lượng tịnh của sản phẩm đóng hộp và đóng bao theo thời gian thực để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về trọng lượng. Độ chính xác của cân kiểm tra dao động từ ±0,01 g đến ±1 g, tùy thuộc vào loại sản phẩm và thông số kỹ thuật đóng gói. Ví dụ, trên dây chuyền đóng gói thực phẩm, một công ty sử dụng cân kiểm tra trọng lượng với độ chính xác ±0,05 g đã tăng tỷ lệ chấp nhận sản phẩm từ 90% lên 98%, ngăn ngừa hiệu quả tình trạng sản phẩm thiếu cân và giảm khiếu nại của khách hàng.
Tự động phân loại và cải thiện hiệu quả: Chức năng phân loại và loại bỏ tự động của cân kiểm tra trọng lượng sẽ ngay lập tức loại bỏ các sản phẩm thừa cân, thiếu cân hoặc thiếu hụt, hỗ trợ phân loại đa cấp như phân loại theo phạm vi trọng lượng. Trong các ứng dụng thực tế, một công ty thực phẩm đã sử dụng chức năng này để tăng hiệu quả loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn lên 50%, đồng thời giảm thiểu thao tác thủ công và giảm tỷ lệ lỗi.
Kiểm tra Tính toàn vẹn của Bao bì: Máy kiểm tra trọng lượng sử dụng cân có độ chính xác cao để xác định các thành phần hoặc vật phẩm bị thiếu, chẳng hạn như thiếu tờ hướng dẫn sử dụng thuốc hoặc thiếu các bộ phận trong túi đựng đồ ăn nhẹ. Trên dây chuyền đóng gói dược phẩm, một công ty đã tăng tỷ lệ chấp nhận bao bì bị thiếu tờ hướng dẫn sử dụng từ 85% lên 99%, cải thiện đáng kể tính toàn vẹn của bao bì và chất lượng sản phẩm.
Thích ứng dây chuyền chiết bột
Các dây chuyền chiết bột đặt ra yêu cầu cao đối với máy kiểm tra trọng lượng, đặc biệt là về độ chính xác và phản hồi theo thời gian thực.
Phản hồi theo thời gian thực về độ lệch thể tích chiết rót: Được kết nối với máy chiết rót bột, cân kiểm tra trọng lượng cung cấp phản hồi theo thời gian thực về độ lệch thể tích chiết rót bột, đảm bảo trọng lượng đồng đều trong mỗi túi hoặc chai. Khả năng cân chính xác cao (lên đến ±0,01 g) giúp phát hiện hiệu quả những sai lệch nhỏ trong quá trình chiết rót bột. Ví dụ, trên dây chuyền chiết rót bột của một công ty hóa chất, chức năng phản hồi theo thời gian thực của cân kiểm tra trọng lượng đã giảm độ lệch thể tích chiết rót từ ±0,5 g xuống ±0,05 g, cải thiện đáng kể chất lượng và độ đồng đều của sản phẩm.
Liên kết thông minh và tối ưu hóa quy trình: Máy kiểm tra trọng lượng kết nối với hệ thống MES thông qua RS485/Ethernet, cho phép điều chỉnh theo thời gian thực các thông số thiết bị chiết rót đầu vào, chẳng hạn như thể tích chiết rót. Liên kết thông minh này cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ lỗi do lỗi thiết bị hoặc biến động quy trình. Trên thực tế, một công ty hóa chất đã giảm tỷ lệ lỗi từ 10% xuống 2% bằng cách tích hợp máy kiểm tra trọng lượng với hệ thống MES, đồng thời tăng hiệu suất sản xuất lên 15%.
Độ bền và khả năng thích ứng: Với thân máy bằng thép không gỉ đạt chuẩn bảo vệ IP65/IP69K, cân kiểm tra trọng lượng được thiết kế để chịu được môi trường ẩm ướt và ăn mòn thường thấy ở các dây chuyền chiết bột. Thiết kế động cơ không chổi than giúp tăng cường độ bền, đồng thời giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng, giúp tiết kiệm chi phí vận hành.