Trang Chủ
Các sản phẩm
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
Khi sản xuất các sản phẩm dược phẩm, việc kiểm soát vật thể lạ là một phần quan trọng trong chất lượng sản phẩm và kiểm soát nhiễm bẩn. Để kiểm soát nhiễm bẩn kim loại, một máy dò kim loại được sử dụng. Nó có thể cung cấp thêm một bước kiểm soát bằng cách phát hiện các chất gây nhiễm kim loại và tự động loại bỏ các sản phẩm bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, không phải mọi dây chuyền sản xuất đều cần máy dò kim loại. Việc có nên lắp đặt máy dò kim loại hay không phụ thuộc vào một số yếu tố.
Bài viết này cung cấp hướng dẫn thực tế để đánh giá nhu cầu dò kim loại trong sản xuất viên nang và sản xuất viên nén, bao gồm các yếu tố chính đằng sau quyết định này, các nguồn nhiễm bẩn kim loại phổ biến và các cách điển hình để tích hợp máy dò kim loại vào dây chuyền sản xuất.
Trước khi quyết định xem máy dò kim loại có cần thiết cho một dây chuyền sản xuất hay không, điều quan trọng là trước tiên phải hiểu thiết bị đó làm gì và khả năng phát hiện của nó là gì. Máy dò kim loại không đơn thuần là một thiết bị "kiểm tra kim loại"; nguyên lý phát hiện, các loại kim loại có thể phát hiện và hiệu suất thực tế của nó đều ảnh hưởng đến cách nó có thể được sử dụng trong các quy trình sản xuất dược phẩm và các quy trình sản xuất khác.
Máy dò kim loại dược phẩm là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để phát hiện các chất gây nhiễm kim loại trong các sản phẩm dược phẩm, thực phẩm chức năng, thực phẩm và các sản phẩm khác. Khi phát hiện chất gây nhiễm kim loại, hệ thống có thể kích hoạt cơ chế loại bỏ tự động để tách sản phẩm bị ảnh hưởng ra khỏi các sản phẩm đạt chuẩn.
Nguyên lý hoạt động liên quan đến từ trường. Một bộ phát tạo ra từ trường bên trong khe hở của máy dò. Khi một chất gây nhiễm kim loại dẫn điện đi qua, tín hiệu điện từ sẽ thay đổi. Máy dò phân tích tín hiệu này và xác định xem nó có đáp ứng các tiêu chí phát hiện đã được cấu hình hay không.
Trong một dây chuyền sản xuất, máy dò kim loại không chỉ đơn thuần là một thiết bị báo động. Một hệ thống hoàn chỉnh thường bao gồm bộ phận phát hiện, hệ thống xử lý tín hiệu, băng tải hoặc cơ chế chuyển sản phẩm và thiết bị loại bỏ tự động.
Đối với các ứng dụng dược phẩm, mục đích chung là cung cấp thêm một bước kiểm soát nhiễm bẩn vật lý. Nó không thay thế các biện pháp phòng ngừa như kiểm soát nguyên liệu thô, kiểm tra thiết bị, bảo trì phòng ngừa, làm sạch, sàng lọc hoặc các quy trình kiểm soát nhiễm bẩn khác.
Máy dò kim loại của Rich Packing
Máy dò kim loại dược phẩm thường được thiết kế để phát hiện ba loại kim loại thực tế:
Độ nhạy phát hiện là một trong những thông số kỹ thuật quan trọng nhất của máy dò kim loại, nhưng không nên xem xét nó một cách riêng biệt.
Độ nhạy cho biết mẫu thử tiêu chuẩn nhỏ nhất mà máy dò có thể phát hiện một cách đáng tin cậy trong các điều kiện xác định. Các nhà sản xuất có thể sử dụng các mẫu thử khác nhau cho các chất gây nhiễm kim loại đen, kim loại màu và thép không gỉ.
Giá trị phát hiện nhỏ hơn thường cho thấy khả năng phát hiện cao hơn, nhưng con số này phải luôn được hiểu trong ngữ cảnh. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào sản phẩm, kích thước khe hở, điều kiện lắp đặt, hiệu ứng sản phẩm và loại kim loại.
Máy dò phải duy trì hiệu suất phát hiện nhất quán trong quá trình sản xuất liên tục thay vì chỉ đạt được độ nhạy đã nêu trong quá trình trình diễn có kiểm soát. Hiệu suất ổn định đặc biệt quan trọng đối với sản xuất dược phẩm vì quá trình sản xuất có thể kéo dài trong thời gian dài và máy cần phân biệt các chất gây nhiễm thực sự với các tín hiệu sản phẩm bình thường.
Máy dò kim loại không chỉ nên phát hiện các chất gây nhiễm mà còn phải tránh loại bỏ không cần thiết các sản phẩm đạt chuẩn. Việc loại bỏ sai quá mức làm giảm năng suất và có thể làm gián đoạn sản xuất. Do đó, việc đạt được sự cân bằng giữa độ nhạy phát hiện và độ ổn định là rất quan trọng.
Các sản phẩm khác nhau có thể tạo ra các tín hiệu điện từ khác nhau. Đặc tính sản phẩm, kích thước sản phẩm, độ ẩm, độ dẫn điện, mật độ và điều kiện đóng gói có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy dò. Vì lý do này, máy dò kim loại nên được kiểm tra với sản phẩm thực tế hoặc các mẫu đại diện bất cứ khi nào có thể thay vì chỉ được đánh giá theo thông số kỹ thuật độ nhạy danh nghĩa.
Cổng xả của máy dò kim loại
Một quan niệm sai lầm phổ biến là mọi dây chuyền sản xuất viên nén, viên nang, thực phẩm hoặc thực phẩm bổ sung đều phải được trang bị máy dò kim loại. Trên thực tế, không có quy tắc chung nào yêu cầu mọi dây chuyền sản xuất phải sử dụng máy dò kim loại. Quyết định nên dựa trên sản phẩm, quy trình, thị trường mục tiêu, các quy định hiện hành, rủi ro nhiễm bẩn và các yêu cầu về chất lượng.
|
Loại sản phẩm |
Sản phẩm điển hình |
Yêu cầu kiểm soát chất lượng & nhiễm bẩn |
Khuyến nghị |
|
Sản phẩm dược phẩm & hầu hết các sản phẩm thực phẩm bổ sung |
Viên nén dược phẩm, viên nang, viên vitamin, thực phẩm bổ sung thảo dược, v.v. |
Rất nghiêm ngặt. Các sản phẩm này phải tuân thủ các yêu cầu khắt khe về chất lượng và kiểm soát nhiễm bẩn. |
Trang bị máy dò kim loại |
|
Sản phẩm thực phẩm |
Viên muối, viên gia vị, viên kẹo, sản phẩm thực phẩm nén, v.v. |
Nghiêm ngặt nhưng dựa trên rủi ro. Các nhà sản xuất thực phẩm cần kiểm soát các mối nguy vật lý, và kim loại là một mối nguy vật lý đã được công nhận trong chế biến thực phẩm. |
Trang bị máy dò kim loại khi kim loại được xác định là mối nguy vật lý liên quan |
|
Sản phẩm gia dụng & tẩy rửa |
Viên rửa bát, viên bột giặt, viên khử trùng, viên tẩy rửa, v.v. |
Các yêu cầu khác nhau tùy theo sản phẩm và thị trường. |
Nhìn chung không yêu cầu máy dò kim loại trừ khi được biện minh bởi sản phẩm hoặc quy trình cụ thể |
|
Sản phẩm thú y & sức khỏe động vật |
Viên nén thú y, thuốc cho động vật, thực phẩm bổ sung sức khỏe cho động vật, v.v. |
Các yêu cầu đối với sản phẩm sức khỏe động vật khác nhau tùy thuộc vào phân loại và thị trường của chúng. |
Đánh giá dựa trên rủi ro đối với các sản phẩm sức khỏe động vật khác |
Sau khi xem xét loại sản phẩm, các nhà sản xuất nên xem xét thị trường mục tiêu. Các thị trường dược phẩm như Hoa Kỳ và Liên minh Châu Âu phải tuân thủ các yêu cầu toàn diện về GMP và kiểm soát chất lượng, và các nhà sản xuất phải chứng minh rằng sản phẩm của họ được sản xuất và kiểm soát nhất quán theo các tiêu chuẩn chất lượng bắt buộc.
Các yêu cầu đối với nhiễm bẩn kim loại vật lý có thể liên quan nhiều hơn khi lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất. Trong số các thị trường dược phẩm lớn, EU cung cấp hướng dẫn đặc biệt rõ ràng về vấn đề này. Tài liệu Q&A về GMP của EMA giải quyết cụ thể vấn đề nén viên và đóng nang, đồng thời lưu ý rằng kim loại có thể bắt nguồn từ nguyên liệu thô hoặc từ các thành phần thiết bị tạo ra mảnh vụn do điều kiện vận hành hoặc hư hỏng thiết bị.
Đối với các quy trình sản xuất dễ gặp rủi ro này, khuyến nghị nên sử dụng máy dò kim loại. Các nhà sản xuất chọn không sử dụng máy dò kim loại định kỳ phải có khả năng chứng minh rằng rủi ro đã được xác định và kiểm soát đầy đủ thông qua các biện pháp khác.
Thị trường Hoa Kỳ cũng hoạt động theo các yêu cầu CGMP nghiêm ngặt về thuốc và yêu cầu các nhà sản xuất thiết lập các biện pháp kiểm soát thích hợp để ngăn ngừa nhiễm bẩn. Tuy nhiên, FDA thường không quy định một thiết bị cụ thể, chẳng hạn như máy dò kim loại, cho mọi dây chuyền sản xuất dược phẩm. Thay vào đó, các biện pháp kiểm soát thiết bị và quy trình được kỳ vọng phải phù hợp với quy trình sản xuất dự kiến và các yêu cầu chất lượng của nó.
Do đó, thị trường mục tiêu nên được coi là một yếu tố quan trọng khi cấu hình dây chuyền sản xuất. Đối với các sản phẩm dược phẩm dành cho các thị trường được quản lý chặt chẽ như Hoa Kỳ, EU, các nhà sản xuất nên áp dụng chiến lược kiểm soát nhiễm bẩn mạnh mẽ và cân nhắc nghiêm túc việc sử dụng máy dò kim loại cho các quy trình nén viên và đóng nang.
Một nhà sản xuất có thể có các yêu cầu bổ sung phát sinh từ hệ thống chất lượng nội bộ, thông số kỹ thuật sản phẩm,URS, thỏa thuận chất lượng hoặc khách hàng hạ nguồn.
Điều này đặc biệt liên quan đến các nhà sản xuất hợp đồng và nhà sản xuất OEM/ODM. Ví dụ, một nhà sản xuất hợp đồng có thể sản xuất viên nang cho một thương hiệu dược phẩm hoặc thực phẩm bổ sung. Quy định hiện hành có thể không nêu rõ rằng mọi viên nang phải đi qua máy dò kim loại. Tuy nhiên, chủ sở hữu thương hiệu có thể chỉ định việc dò kim loại như một phần trong thỏa thuận chất lượng hoặc yêu cầu sản xuất của họ.
Trong trường hợp đó, nhà sản xuất hợp đồng có thể cần đưa máy dò kim loại vào dây chuyền sản xuất để đáp ứng các thông số kỹ thuật về sản phẩm và chất lượng đã thỏa thuận. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho các nhà sản xuất có tiêu chuẩn chất lượng nội bộ nghiêm ngặt hơn. Một công ty có thể chọn lắp đặt máy dò kim loại ngay cả khi không được quy định bắt buộc vì thiết bị này cung cấp thêm một lớp kiểm soát nhiễm bẩn.
Nhiễm bẩn kim loại không nhất thiết bắt nguồn từ máy dập viên hoặc máy đóng nang cuối cùng. Nó có khả năng xâm nhập vào quy trình sản xuất sớm hơn nhiều. Việc hiểu rõ các nguồn này là rất quan trọng vì nhu cầu kiểm soát kim loại nên dựa trên rủi ro nhiễm bẩn tổng thể thay vì chỉ dựa vào máy cuối cùng.
Nguyên liệu thô có thể là một nguồn tiềm ẩn các hạt kim loại lạ. Bột, hạt, thảo dược, khoáng chất, tá dược và các thành phần khác có thể chứa vật liệu lạ phát sinh trong quá trình thu hoạch, vận chuyển, chế biến, lưu trữ hoặc xử lý.
Máy dò kim loại được lắp đặt ở cuối dây chuyền sản xuất không thể thay thế việc kiểm soát nguyên liệu thô đúng cách. Nếu vật liệu bị nhiễm bẩn đi vào quy trình, nhà sản xuất nên ngăn chặn hoặc xác định vấn đề càng sớm càng tốt. Tuy nhiên, việc dò kim loại ở sản phẩm cuối cùng cung cấp thêm một cơ hội để xác định và loại bỏ các đơn vị bị nhiễm bẩn trước khi chúng chuyển sang quy trình hạ nguồn hoặc đóng gói.
Nhiễm bẩn kim loại cũng có thể phát sinh trong quá trình xử lý thượng nguồn.
Các quy trình thượng nguồn này cho thấy lý do tại sao nhiễm bẩn kim loại không phải lúc nào cũng do máy dập viên hoặc máy đóng nang gây ra.
Nhiễm bẩn kim loại cũng có thể bắt nguồn từ các bộ phận tiếp xúc với vật liệu của thiết bị sản xuất. Trong quá trình vận hành liên tục, bột, hạt và các công thức khác liên tục tiếp xúc với các bộ phận kim loại. Ma sát, áp lực cơ học, rung động và sự mài mòn lâu dài có thể khiến các bộ phận này xuống cấp và có khả năng đưa các hạt kim loại vào sản phẩm.
Trong sản xuất viên nén, bột hoặc hạt được đưa vào máy dập viên và nén giữa các chày và cối. Chày, cối và các bề mặt tiếp xúc với vật liệu khác phải chịu sự chuyển động cơ học lặp đi lặp lại và lực nén cao trong suốt quá trình sản xuất. Nếu các bộ phận này bị mài mòn, trầy xước, hư hỏng hoặc điều chỉnh không đúng cách, các hạt kim loại nhỏ có khả năng được tạo ra và trộn lẫn với bột hoặc viên nén. Rủi ro có thể trở nên đáng kể hơn trong các đợt sản xuất dài hoặc khi xử lý các công thức có đặc tính mài mòn.
Máy dập viên
Trong quá trình đóng nang, công thức cũng đi qua và tiếp xúc với một số bộ phận kim loại trong quá trình định lượng và đóng nang. Các bộ phận như đĩa định lượng, thanh nén và các bề mặt tiếp xúc với vật liệu khác liên tục tiếp xúc với bột, hạt hoặc viên pellet. Sự tiếp xúc và chuyển động liên tục có thể gây ra sự mài mòn dần dần, đặc biệt là khi công thức có tính mài mòn hoặc khi các bộ phận của máy được điều chỉnh không đúng cách. Nếu một bộ phận tiếp xúc với vật liệu bị hư hỏng hoặc mài mòn quá mức, các hạt kim loại có khả năng xâm nhập vào công thức và cuối cùng bị bao bọc trong viên nang đã đóng.
Do đó, các bộ phận tiếp xúc với vật liệu cần được đặc biệt chú ý trong việc kiểm soát nhiễm bẩn. Việc kiểm tra, vệ sinh, điều chỉnh đúng cách và thay thế phòng ngừa các bộ phận bị mài mòn thường xuyên có thể giúp giảm thiểu rủi ro ngay tại nguồn. Tuy nhiên, vì nhiễm bẩn do mài mòn có thể không phải lúc nào cũng nhìn thấy được trong quá trình vận hành thông thường, máy dò kim loại có thể cung cấp một điểm kiểm soát bổ sung sau khi dập viên hoặc đóng nang.
Máy đóng nang
Khi nhà sản xuất xác định rằng việc dò kim loại là phù hợp cho sản phẩm và quy trình, máy dò kim loại có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất. Đối với máy dập viên và máy đóng nang, hai cấu hình phổ biến được mô tả dưới đây.
Một dây chuyền sản xuất viên nén điển hình có thể được cấu hình gồm Máy dập viên, Máy làm sạch viên nén và Máy dò kim loại.
Máy dập viên là thiết bị cốt lõi để chuyển đổi bột hoặc hạt thành viên nén. Trong quá trình sản xuất, vật liệu trước tiên được đưa vào các hốc cối và sau đó được nén giữa chày trên và chày dưới. Khi các chày di chuyển qua chu kỳ nén, áp lực được áp dụng lên vật liệu để tạo thành các viên nén có hình dạng, trọng lượng và độ cứng theo yêu cầu. Các viên nén thành phẩm sau đó được đẩy ra khỏi cối và chuyển đến quy trình làm sạch bụi ở hạ nguồn.
Sau khi nén, viên nén có thể mang theo bột hoặc bụi bám trên bề mặt. Máy làm sạch viên nén xoay hướng lên của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để làm sạch viên nén sau khi nén. Các viên nén được di chuyển hướng lên thông qua quy trình rung có kiểm soát, trong khi thổi khí và hút chân không hoạt động cùng nhau để loại bỏ bột và bụi dư thừa. Phương pháp làm sạch kết hợp này mang lại hiệu quả làm sạch cao trong khi giảm thiểu tác động và ma sát không cần thiết lên viên nén, giúp duy trì tính toàn vẹn của viên nén trong suốt quá trình.
Sau khi làm sạch bụi, viên nén có thể đi vào máy dò kim loại để kiểm tra nhiễm bẩn. Máy dò kim loại của chúng tôi cung cấp độ nhạy phát hiện ≥0,3 mm, cho phép phát hiện các chất nhiễm bẩn kim loại nhỏ và tự động loại bỏ các viên nén bị ảnh hưởng. Ngoài ra, hệ thống được thiết kế để có hiệu suất phát hiện ổn định và khả năng tương thích tốt với các dây chuyền sản xuất viên nén cũng như đóng nang.
Đối với sản xuất dược phẩm, máy dò kim loại có thể được sử dụng như một phần của chiến lược kiểm soát nhiễm bẩn phù hợp với các yêu cầu GMP/cGMP áp dụng theo các khung quy định của FDA, EMA và WHO. Cấu hình cụ thể và phương pháp thẩm định nên được xác định theo sản phẩm, quy trình, thị trường mục tiêu và các yêu cầu chất lượng áp dụng.
Máy làm sạch viên nén và máy dò kim loại
Một dây chuyền sản xuất viên nang điển hình có thể được cấu hình gồm Máy đóng nang, Máy đánh bóng và phân loại viên nang, và Máy dò kim loại.
Máy đóng nang là thiết bị cốt lõi để đóng bột, hạt hoặc viên pellet vào vỏ nang cứng. Trong quá trình sản xuất, các vỏ nang rỗng trước tiên được tách thành thân nang và nắp nang, trong khi thân nang được định vị để định lượng. Vật liệu sau đó được định lượng chính xác vào thân nang thông qua hệ thống định lượng, nơi các bộ phận như đĩa định lượng và thanh nén kiểm soát trọng lượng đóng nang theo yêu cầu. Sau khi đóng, thân nang được ghép với nắp nang và đóng lại để tạo thành viên nang hoàn chỉnh. Các viên nang thành phẩm sau đó được xả ra khỏi máy và chuyển đến quy trình đánh bóng và phân loại ở hạ nguồn.
Máy đánh bóng và phân loại viên nang là một thiết bị quan trọng sau khi đóng nang để cải thiện độ sạch của viên nang và loại bỏ các viên nang không đạt tiêu chuẩn trước khi xử lý tiếp.
Đầu tiên, máy giúp loại bỏ bột dư thừa trên bề mặt ngoài của các viên nang đã được đóng đầy, giúp giảm tích tụ bột và giữ cho viên nang sạch hơn để phục vụ cho quá trình kiểm tra và đóng gói tiếp theo.
Quan trọng hơn, chức năng phân loại có thể loại bỏ các viên nang không đáp ứng các tiêu chí chất lượng yêu cầu. Tùy thuộc vào cấu hình và phương pháp kiểm tra, máy có thể loại bỏ các viên nang thiếu trọng lượng và các viên nang bị lỗi hoặc không hoàn chỉnh có thể nhìn thấy được, giúp ngăn chặn các sản phẩm không đạt chuẩn đi vào quy trình đóng gói hạ nguồn.
Máy đánh bóng và phân loại viên nang của Rich Packing
Sau khi đánh bóng và phân loại, các viên nang đạt chuẩn sẽ đi qua máy dò kim loại để kiểm tra nhiễm bẩn kim loại vật lý. Ở giai đoạn này, máy dò cung cấp một biện pháp bảo vệ bổ sung bằng cách xác định và tự động loại bỏ các viên nang chứa tạp chất kim loại có thể phát hiện được trước khi chúng chuyển sang công đoạn hạ nguồn đếm, đóng chai, đóng gói vỉ, hoặc đóng hộp.
Việc có cần máy dò kim loại trong sản xuất viên nén hoặc viên nang hay không phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ bản thân sản phẩm. Các nhà sản xuất nên xem xét loại sản phẩm, thị trường mục tiêu, yêu cầu chất lượng, các nguồn nhiễm bẩn kim loại tiềm ẩn và quy trình sản xuất cụ thể. Khi việc dò kim loại là bắt buộc hoặc được xác định là biện pháp kiểm soát phù hợp, vị trí của nó trên dây chuyền sản xuất cũng cần được xem xét cẩn thận.
Đối với sản xuất viên nén, sự kết hợp giữa máy dập viên, máy hút bụi viên nén và máy dò kim loại có thể cung cấp một quy trình hậu nén thiết thực để tạo hình viên nén, loại bỏ bụi và kiểm soát nhiễm bẩn kim loại. Đối với sản xuất viên nang, máy đóng nang, máy đánh bóng và phân loại viên nang, cùng với máy dò kim loại có thể phối hợp với nhau để đạt được hiệu quả đóng nang, làm sạch bề mặt, phân loại chất lượng và kiểm soát nhiễm bẩn.
Là một nhà cung cấp máy móc đóng gói dược phẩm chuyên nghiệp, chúng tôi không chỉ đơn thuần khuyến nghị máy dò kim loại cho mọi khách hàng hoặc thêm thiết bị mà không cân nhắc giá trị thực tế của nó. Thay vào đó, chúng tôi đánh giá các đặc tính sản phẩm, quy trình sản xuất, thị trường mục tiêu, yêu cầu chất lượng và thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi đề xuất cấu hình phù hợp.
Mục tiêu không phải là thêm nhiều thiết bị hơn, mà là đạt được sự cân bằng phù hợp giữa chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và chi phí đầu tư. Với một dây chuyền sản xuất được cấu hình đúng cách, các nhà sản xuất có thể tăng cường kiểm soát nhiễm bẩn ở những nơi thực sự cần thiết trong khi vẫn tránh được các thiết bị và chi phí không cần thiết.
Dây chuyền máy dập viên, máy hút bụi, máy dò kim loại của Rich Packing
Không. Nhu cầu về máy dò kim loại phụ thuộc vào sản phẩm, rủi ro nhiễm bẩn, thị trường mục tiêu, các yêu cầu áp dụng và hệ thống chất lượng. EMA đặc biệt đề cập đến việc dò kim loại cho các quy trình nén viên nén và đóng nang, nơi nhiễm bẩn kim loại là một rủi ro tiềm ẩn.
Đây là những mối quan tâm về chất lượng khác nhau. Máy dò kim loại xác định các tạp chất kim loại vật lý, chẳng hạn như các mảnh kim loại. Tạp chất nguyên tố đề cập đến các nguyên tố có trong sản phẩm thuốc và được kiểm soát thông qua đánh giá rủi ro và các phương pháp phân tích theo các khuôn khổ như ICH Q3D.
Các nguồn tiềm ẩn bao gồm nguyên liệu thô, các quy trình thượng nguồn như nghiền và tạo hạt, và sự mài mòn của các bộ phận tiếp xúc với vật liệu. Trong sản xuất viên nén, chày và cối có thể bị mài mòn trong quá trình nén; trong đóng nang, đĩa định lượng và thanh đóng nang cũng có thể bị ma sát và tiếp xúc liên tục.
Máy dò kim loại thường phát hiện kim loại đen, kim loại màu và thép không gỉ. Hiệu suất phát hiện thực tế phụ thuộc vào loại kim loại, đặc tính sản phẩm, kích thước khẩu độ, điều kiện lắp đặt và các yếu tố khác.
Hãy cân nhắc nhiều hơn là chỉ độ nhạy danh nghĩa. Các yếu tố chính bao gồm độ nhạy phát hiện, độ ổn định, tỷ lệ loại bỏ sai, khả năng thích ứng với sản phẩm, khả năng tích hợp dây chuyền và các yêu cầu chất lượng áp dụng. Việc kiểm tra với sản phẩm thực tế hoặc các mẫu đại diện cũng rất quan trọng.
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Mạng IPv6 được hỗ trợ